一种超细铝粉制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超细铝粉制备装置，包括用于提供动力的电机，由电机带动的传动机构，由传动机构带动的第一研磨机构，由传动机构带动且位于第一研磨机构下方的第二研磨机构，由传动机构带动且位于第二研磨机构下方的第三研磨机构，用于固定第一研磨机构、第二研磨机构、第三研磨机构的支撑座，用于支撑第一研磨机构、第二研磨机构、第三研磨机构的支撑架，以及用于支撑电机、传动机构、支撑架和支撑座的底座，其中，第一研磨机构、第二研磨机构和第三研磨机构的研磨粒度逐级变细。本实用新型专利技术通过多级研磨，提高生产效率；通过设置研磨体为锯齿状，使研磨的铝受力相同，使颗粒规则均匀；通过设置研磨体的间距，控制研磨力度，提高铝粉细度。

【技术实现步骤摘要】
一种超细铝粉制备装置
本技术涉及铝粉制备领域，具体地讲，是涉及一种超细铝粉制备装置。
技术介绍
铝粉是常用的工业生产添加剂，基于其质轻、漂浮力高、遮盖力强、对光和热的反射性能均好的特性，铝粉广泛应用于粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品。现有的制备铝粉的常用生产方法有研磨法，但现有的研磨法生产铝粉的装置是通过磨粉块贴附在磨粉仓内，从而进行研磨，存在生产率低、产出的铝粉粒径不规则、铝粉颗粒粗的问题。
技术实现思路
为克服现有技术存在的问题，本技术提供一种生产率低、产出的铝粉粒径规则、铝粉颗粒细的超细铝粉制备装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种超细铝粉制备装置，包括用于提供动力的电机，由所述电机带动的传动机构，由所述传动机构带动的第一研磨机构，由所述传动机构带动且位于第一研磨机构下方的第二研磨机构，由所述传动机构带动且位于第二研磨机构下方的第三研磨机构，用于固定所述第一研磨机构、第二研磨机构、第三研磨机构的支撑座，用于支撑所述第一研磨机构、第二研磨机构、第三研磨机构的支撑架，以及用于支撑电机、传动机构、支撑架和支撑座的底座，其中，所述第一研磨机构、第二研磨机构和第三研磨机构的研磨粒度逐级变细。进一步地，所述传动机构包括由所述电机带动的转动轴，由所述转动轴穿过且位于底座上的第一轴承座，一端通过轴承固定于所述第一轴承座上且位于转动轴上方的第一传动轴，一端通过轴承固定于所述第一轴承座上且位于转动轴下方的第二传动轴，依次套接于所述转动轴上的第一转动轮和第二转动轮，通过皮带与所述第一转动轮连接且套接于第一传动轴上的第一传动轮，通过皮带与第二转动轮连接且套接于第二传动轴上的第二传动轮，通过轴承固定所述转动轴、第一传动轴和第二传动轴的第二轴承座，套接于所述第一传动轴末端且用于带动第一研磨机构工作的第三传动轮，套接于所述转动轴末端且用于带动第二研磨机构工作的第三转动轮，以及套接于所述第二传动轴末端且用于带动第三研磨机构工作的第四传动轮，其中，所述第一传动轮、第一转动轮、第二转动轮和第二传动轮位于第一轴承座和第二轴承座之间，所述第一轴承座和第二轴承座均固定于底座上。具体地，所述第一研磨机构包括一端通过轴承固定于所述第二轴承座上且位于第一传动轴上方的第一从动轴，一端通过轴承固定于所述第二轴承座上且位于第一传动轴下方的第二从动轴，套接于所述第一从动轴上且与第三传动轮啮合的第一从动轮，套接于所述第二从动轴上且与第三传动轮啮合的第二从动轮，由所述第一从动轴和第二从动轴沿长边方向穿过其内部的研磨桶，安装于位于所述研磨桶内的第一从动轴和第二从动轴上的研磨体，设置于所述研磨桶上的进料口，与所述进料口一侧铰接的第一挡盖，设置于所述研磨桶上远离进料口一端的出料口，与所述出料口一侧铰接的第二挡盖，以及设置于所述研磨体下的漏网，其中，所述第一从动轴和第二从动轴末端均通过轴承固定于支撑座上，所述研磨体为锯齿状，所述研磨桶由支撑架固定于底座上，所述研磨桶与出料口连接的一端为漏斗状。具体地，所述进料口为漏斗状，且进料口口径大于出料口口径。具体地，所述第二研磨机构和第三研磨机构与第一研磨机构结构相同，位于所述第二研磨机构上的第一从动轴与第三转动轮啮合且位于第三转动轮上方，位于所述第二研磨机构上的第二从动轴与第三转动轮啮合且位于第三转动轮下方，位于所述第三研磨机构上的第一从动轴与第四传动轮啮合且位于第四传动轮的上方，位于所述第三研磨机构上的第二从动轴与第四传动轮啮合且位于第四传动轮的下方。具体地，位于所述第二研磨机构上的进料口与位于所述第一研磨机构上的出料口对接，位于所述第三研磨机构上的进料口与位于所述第二研磨机构上的出料口对接。具体地，所述研磨体材质为钢质合金，位于所述第三研磨机构内的研磨体间的间距小于位于所述第二研磨机构内的研磨体间的间距，位于所述第二研磨机构内的研磨体间的间距小于位于所述第一研磨机构内的研磨体间的间距。具体地，所述位于所述第三研磨机构内的漏网的网眼小于位于所述第二研磨机构内的漏网的网眼，位于所述第二研磨机构内的漏网的网眼小于位于所述第一研磨机构内的漏网的网眼。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术通过电机同时带动第一研磨机构、第二研磨机构、第三研磨机构工作，位于三个研磨机构内的铝均同时被研磨，提高研磨效率，进而提高整个装置的生产效率。(2)本技术通过设置研磨机构内位于第一从动轴和第二从动轴上的研磨体形状为锯齿状，使铝在锯齿状的研磨体空隙中被挤压研磨，由于被研磨的铝的受力是相同的，因此研磨出的颗粒形状规则、大小均匀。(3)本技术通过第一研磨机构、第二研磨机构、第三研磨机构进行三级研磨，主要是根据第一研磨机构内的研磨体间的间距大于第二研磨机构内的研磨体间的间距，而第二研磨机构内的研磨体间的间距大于第三研磨机构内的研磨体间的间距，基于研磨体间的间距不同，对铝的研磨力度不同，从而对铝进行逐级研磨，达到提高铝粉细度的效果。(4)本技术通过在第一研磨机构、第二研磨机构、第三研磨机构内的研磨体下方设置漏网，且漏网的网眼尺寸根据每个研磨机构研磨粒度的不同而设置不同，将研磨合格的铝粉漏下，进行下一步筛分，未达到要求的铝粉留在机构内继续研磨，从而控制制备出的铝粉颗粒细小。(5)本技术通过设置研磨桶与出料口连接的一端为漏斗状，方便铝粉颗粒掉落，从而保证颗粒达到合适的大小后可以及时通过出料口进入下一研磨机构继续研磨。(6)本技术通过设置进料口形状为漏斗状，进料口口径大于出料口的口径，可以保证相邻两个研磨机构在输送料时，研磨好的铝粉不会洒落出去。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的第二研磨机构的结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-电机，2-传动机构，3-第一研磨机构，4-第二研磨机构，5-第三研磨机构，6-支撑座，7-底座，8-转动轴，9-第一轴承座，10-第一传动轴，11-第二传动轴，12-第一转动轮，13-第二转动轮，14-第一传动轮，15-第二传动轮，16-第二轴承座，17-第三传动轮，18-第三转动轮，19-第四传动轮，20-第一从动轴，21-第二从动轴，22-第一从动轮，23-第二从动轮，24-研磨桶，25-支撑架，26-研磨体，27-进料口，28-第一挡盖，29-出料口，30-第二挡盖，31-漏网。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例如图1到图2所示，该超细铝粉制备装置包括电机1、传动机构2、第一研磨机构3、第二研磨机构4、第三研磨机构5、支撑座6、底座7、支撑架25几大部分。其中，电机1用于提供动力；传动机构2通过电机1带动；第一研磨机构3通过传动机构2带动；第二研磨机构4位于第一研磨机构3下方且通过传动机构2带动，其结构与第一研磨机构3相同；第三研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细铝粉制备装置，其特征在于，包括用于提供动力的电机(1)，由所述电机(1)带动的传动机构(2)，由所述传动机构(2)带动的第一研磨机构(3)，由所述传动机构(2)带动且位于第一研磨机构(3)下方的第二研磨机构(4)，由所述传动机构(2)带动且位于第二研磨机构(4)下方的第三研磨机构(5)，用于固定所述第一研磨机构(3)、第二研磨机构(4)、第三研磨机构(5)的支撑座(6)，用于支撑所述第一研磨机构(3)、第二研磨机构(4)、第三研磨机构(5)的支撑架(25)，以及用于支撑电机(1)、传动机构(2)、支撑架(25)和支撑座(6)的底座(7)，其中，所述第一研磨机构(3)、第二研磨机构(4)和第三研磨机构(5)的研磨粒度逐级变细。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细铝粉制备装置，其特征在于，包括用于提供动力的电机(1)，由所述电机(1)带动的传动机构(2)，由所述传动机构(2)带动的第一研磨机构(3)，由所述传动机构(2)带动且位于第一研磨机构(3)下方的第二研磨机构(4)，由所述传动机构(2)带动且位于第二研磨机构(4)下方的第三研磨机构(5)，用于固定所述第一研磨机构(3)、第二研磨机构(4)、第三研磨机构(5)的支撑座(6)，用于支撑所述第一研磨机构(3)、第二研磨机构(4)、第三研磨机构(5)的支撑架(25)，以及用于支撑电机(1)、传动机构(2)、支撑架(25)和支撑座(6)的底座(7)，其中，所述第一研磨机构(3)、第二研磨机构(4)和第三研磨机构(5)的研磨粒度逐级变细。


2.根据权利要求1所述的一种超细铝粉制备装置，其特征在于，所述传动机构(2)包括由所述电机(1)带动的转动轴(8)，由所述转动轴(8)穿过且位于底座(7)上的第一轴承座(9)，一端通过轴承固定于所述第一轴承座(9)上且位于转动轴(8)上方的第一传动轴(10)，一端通过轴承固定于所述第一轴承座(9)上且位于转动轴(8)下方的第二传动轴(11)，依次套接于所述转动轴(8)上的第一转动轮(12)和第二转动轮(13)，通过皮带与所述第一转动轮(12)连接且套接于第一传动轴(10)上的第一传动轮(14)，通过皮带与第二转动轮(13)连接且套接于第二传动轴(11)上的第二传动轮(15)，通过轴承固定所述转动轴(8)、第一传动轴(10)和第二传动轴(11)的第二轴承座(16)，套接于所述第一传动轴(10)末端且用于带动第一研磨机构(3)工作的第三传动轮(17)，套接于所述转动轴(8)末端且用于带动第二研磨机构(4)工作的第三转动轮(18)，以及套接于所述第二传动轴(11)末端且用于带动第三研磨机构(5)工作的第四传动轮(19)，其中，所述第一传动轮(14)、第一转动轮(12)、第二转动轮(13)和第二传动轮(15)位于第一轴承座(9)和第二轴承座(16)之间，所述第一轴承座(9)和第二轴承座(16)均固定于底座(7)上。


3.根据权利要求2所述的一种超细铝粉制备装置，其特征在于，所述第一研磨机构(3)包括一端通过轴承固定于所述第二轴承座(16)上且位于第一传动轴(10)上方的第一从动轴(20)，一端通过轴承固定于所述第二轴承座(16)上且位于第一传动轴(10)下方的第二从动轴(21)，套接于所述第一从动轴(20)上且与第三传动轮(17)啮合的第一从动轮(22)，套接于所述第二从动轴(21)上且与第三传动轮(17)啮合的第二从动轮(23)，由所述第一从...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国敏，王石，
申请(专利权)人：通辽霍煤恒大铝粉有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15