滤网振动式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滤网振动式除尘器，它主要由筒体、灰斗、筒体内有层状滤网，振动电机及传动连杆组成，筒体上设置有气体出、入口，灰斗底部有自动开闭式底盖。该除尘器可单独使用，也可组合使用，对颗粒不具粘性的钢渣铁豆杂物及具微粘性的超细灰尘均可排除干净。它具有结构简单、成本低、除尘流阻小、效率高等优点。另外，为确保有关冶炼设备的高性能、低维修和高效连续生产提供了有力保障。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于除尘装置
，主要涉及一种金属熔炼(含炉外真空精炼)的高效除尘器。在各类金属熔炼或炉外真空精炼的抽气过程中，金属中会挥发出相当数量的灰尘(金属、非金属氧化物以及钢渣杂物等)，当灰尘沉积于抽气管线，特别是沉积于抽气设备中时，将导致系统性能恶化、设备损坏、加重设备维修负担和降低生产效率等一系列弊病。惯用的除尘设备如旋风除尘、列管水冷式除尘、油环除尘乃至布袋除尘分别具有流阻大、除尘效率低、布袋易烧损、投资大和维修不便等缺点，流阻大将导致真空炉外精炼的真空度降低而危害处理效果。本技术的目的是提供一种滤网振动式除尘器，该结构新颖、除尘流阻小且效率高等，完全克服了上述现有技术中的不足。本目的以下列技术方案来实现该滤网振动式除尘器，它具有筒体、筒体下端接有灰斗，灰斗下端有底盖，筒体上有气体入口、气体出口，其中筒体内设置有层状滤网，该层状滤网通过传动连杆与振动装置相接，所述振动装置由振动电动机与其固定底座构成，灰斗底盖为自动开闭式底盖。该除尘器分别以下列形式构成其一。该除尘器的气体入口可以设置在筒体的上端，并伸入筒体内，气体出口在筒体侧面，层状滤网以孔为面水平向设置在筒体内并处于气体入口的下方，所述的振动电机通固定底座设置在灰斗下方的外壁上，该层状滤网通过带有“十”字头的传动连杆与振动电机位于灰斗处的内壁相接。其二。该除尘器的气体入口可以设置在筒体的侧面，气体出口设置在其相应的另一侧面，所述气体入口为气体扩张式入口；气体出口为气体收缩式出口，层状滤网以网孔孔面为垂直向设置在筒体内，所述的振动电机设置在筒体的上方，该层状滤网通过传动连杆与电机固定底座相接，其中电机固定底座由复合弹簧支撑并与筒体的顶盖相接，固定底座与顶盖之间还设有波纹管减振密封件。所述的自动开闭式底盖是由气缸与灰斗底盖组成，其中气缸与灰斗底盖分别活动接在灰斗外侧，灰斗底盖的一连接端与气缸活塞连杆活动连接。该滤网振动式除尘器采用沉降、气体入、出口扩径或缩经减速或增速、多层滤网进行滤沉、电机振动、不锈钢波纹管、复合弹簧支撑和密封等结构措施，使其实现低流阻与高效率除尘的主要目的。该除尘器根据除尘精细程度可分别单独使用，也可不同类型连接组合使用。它还具备维修方便，能维持动态的真空密封等优点。下列附图给出了本技术的实施例附图说明图1为实施例1的整体结构示意图。图2为实施例2的整体结构示意图。图3为实施例1和2连接组合使用时的连接结构示意图。如图1所示该滤网振动式除尘器具有金属筒体1、筒体下端接有灰斗2、灰斗底部装有自动开闭底盖3，气体入口4置于筒体1的上方并伸入筒体内，气体出口5置于其右侧，七层网孔孔面成水平方向的不锈钢滤网6通过支架置于筒体1内，即气体入口4的下方。带有十字头的传动连杆7与七层不锈钢滤网固定连接，十字头部分焊接在灰斗内下方的内壁上，在该内壁的相应外壁上焊接有振动电机固定底座9、电机8安置在底座上。环绕金属筒体1的外围上、下分别焊接有冷水管。在灰斗的左侧壁上焊接两支支架，上方的支架与气缸12活动连接，带有连接把的灰斗底盖3与下方的支架与气缸12活动连接，带有连接把的灰斗底盖3与下方的支架活动连接，气缸中的活塞杆与灰斗连接把也成活动连接。实施例一基本用于大颗粒不具有粘性的钢渣铁豆杂物的除尘，也称之为粗除尘。其工作原理当高速烟气经除尘器入口4向下运动时，大颗粒灰尘随烟气向下运动而沉降落入底部灰斗。在设计时除尘器筒体1的横截面积是进气口截面积的2倍以上，所以气流进入筒体内后速度大大降低，这时气流出现反向，而出气口5设置在筒体的上侧面，因此不会将大颗粒灰尘排出去。加之筒体外围上、下有冷却水管15，对进入的烟气降温，所以烟气高速向下和返流低速向上运动时，除了大颗粒灰杂沉降在灰斗内，有部分超细灰尘将双向粘附沉积在滤网上，所以粗除尘器同时也具有部分精除尘的效果。对于系统要求效果不严时，使用一台粗除尘器就可以了。为了使多层滤网连续高效地滤尘，防止超细灰尘在滤网上因空气和水份作用而固化，当一炉熔炼处理结束后，烟气停止抽气时，即启动振动电机振动20～30秒，使滤网上积灰振落于灰斗内。为了省时省力，采用远程操作的气缸用以驱动灰斗底盖，可定期将积灰排放至预先放置在灰斗下的手推车内。如图2所示该滤网振动式除尘器具有金属筒体1、筒体下端接有灰斗2，灰斗底部装有自动开闭底盖3，气体入口4置于筒体1左侧，该入口为扩张式(即似喇叭型，整个口形外小、内大)。气体出口5与入口4相对应，即口形方向相反，为收缩式(即为喇叭型，口形是外大、内小)。出、入口上装有温度测试点13。十一层网孔孔面为垂直方向的不锈钢滤网6直于筒体内，且在入、出口之间，通过传动连杆7与振动电机固定底座9相接。本实施例中的振动电机固定底座在筒体1的上方，传动连杆7为粗细、长短相同的四根直杆构成。振动电机固定底座通过四根复合弹簧14支撑并连接在筒体的顶盖上。为使振动电机8的激振力主要传到十一层滤网上，而尽可能不传到设备的筒体、法兰、管道等上面，故筒体顶盖上的连接穿孔采用金属波纹管来密封，并使其上端接至电机底座上。该除尘器的每一个口上都装有法兰。实施例二是该除尘器的另一种过滤形式，也就是说烟气的气路方向不一样。它的工作原理是当烟气气流从扩张式入口4进入筒体内时，因面积扩大而气流流速减小，除尘器流阻因烟气流速降低和流通面积加大也减小，加之多层滤网的每层滤网上又可以调节滤网的密度，因此，烟气中的超细灰尘就有效地沉积过滤。另外，在设计时，单层网孔的总面积大于烟气出、入口流通面积，因此烟气的流动气阻甚微，这一点对于保持各类炉外精炼优异的真空度性能显得尤为重要。烟气经十一层滤网有效地除尘后，立即通过收缩出口5而进入下面的抽气管道。同样道理，当一炉熔炼处理结束、停止抽气时，及时启动振动电机20～30秒钟，从而使未固化的积灰振落到灰斗。同样灰斗底盖通过气缸12驱动打开，将灰尘排出。该除尘器中四根复合弹簧起到支撑振动电机的作用，由于复合弹簧系橡胶包裹的金属弹簧构成，所以电机工作时同时也达到减振和减少噪音的效果。由于波纹管密封件的作用缓解了整个除尘器机械部件的振动。入、出口上的测点13可配合测温、测压器，进行温降或阻力降的数据测示试验。如图3所示，对于烟气中灰尘量过大的装置(例如VOD吹氧精炼炉等)，则应该采用图1与图2相结合连接使用，也就是二级除尘，甚至三级除尘，达到精除尘的目的。它们的入口、出口通过口上装置的法兰(如件16)连接即成，所以组合起来很简便。这种为三级滤网除尘器，第一级为粗除，第二、三级为精除，彻底将灰尘清除掉。权利要求1.一种滤网振动式除尘器，它具有筒体(1)、筒体下端接有灰斗(2)，灰斗下端有底盖(3)，筒体上有气体入口(4)、气体出口(5)，其特征是在筒体(1)内设置有层状滤网(6)，该层状滤网通过传动连杆(7)与振动装置相接，其中振动装置由振动电动机(8)与其固定底座(9)构成，所述灰斗底盖(3)为自动开闭式。2.根据权利要求1所述的滤网振动式除尘器，其特征是该除尘器的气体入口(4)可以设置在筒体(1)的上端，并伸入筒体内，气体出口(5)在筒体侧面，层状滤网(6)以网孔面为水平向设置在筒体内，即气体入口(4)的下方，所述的振动电机(8)通固定底座(9)设置在灰斗下方的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤网振动式除尘器，它具有筒体（１）、筒体下端接有灰斗（２），灰斗下端有底盖（３），筒体上有气体入口（４）、气体出口（５），其特征是在筒体（１）内设置有层状滤网（６），该层状滤网通过传动连杆（７）与振动装置相接，其中振动装置由振动电动机（８）与其固定底座（９）构成，所述灰斗底盖（３）为自动开闭式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨希林，
申请(专利权)人：杨希林，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]