一种糠醛连续水解进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种糠醛连续水解进料装置，用于糠醛生产连续水解的持续进料。所述糠醛连续水解进料装置包括料仓，鼓式计量器，以及绞龙拌酸混合器和锥形喂料器，所述料仓（1）底部出料口连接鼓式计量器（2）的进口，鼓式计量器（2）的出口接入绞龙拌酸混合器（3），所述绞龙拌酸混合器（3）的出料口连接锥形喂料器（4）的进料口，所述锥形喂料器（4）的出料口与水解釜的进料口连接。本实用新型专利技术与水解釜组合，可真正实现糠醛生产连续水解，糠醛生产由间隙水解优化为连续水解，可以大幅度减少VOCs挥发性有机气体无组织排放造成的环境污染；提高了戊聚糖转化率，提高了糠醛水解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种糠醛连续水解进料装置
本技术涉及一种糠醛连续水解进料装置，用于糠醛生产连续水解的持续进料。
技术介绍
目前国内糠醛生产技术大多采用间隙水解工艺。间隙水解方式是通过搅酸车简单混合，属于粗放式混合设备，搅酸不均匀，少量戊聚糖不接触催化剂，水解后残渣中仍有2-3%戊聚糖未水解，造成原料浪费。搅酸混合后玉米芯间隙投放至水解釜，在投放过程中，锅口敞开，水解釜内残留糠醛、乙酸无组织排放大气，造成VOCs有机挥发性气体污染。现有技术水解升压前期一般要把锅内不凝气体排出，但不凝气体和蒸汽均匀混合，根据道尔顿分压定律，理论不可能把不凝气体全部排出，由于糠醛分子式中有羰基、共轭二烯、环醚、醛基等4个不饱和官能团，特别是共轭二烯官能团，在强酸催化、高温条件下，残留不凝气体中氧气与产品糠醛的不饱和官能团发生氧自由基连续聚合，形成高分子物质，降低了戊聚糖转化率。糠醛生产技术文献中，也有工程技术人员提出连续水解，但实现糠醛生产连续水解的关键在于如何实现连续进料，中国技术专利200910179663.3提出了一种糠醛间歇水解釜改为连续水解釜的技术方案，增加了间歇带压预热给料装置，料位监测装置，间歇排渣量及时间控制装置，连续出糠醛的计算机控制系统，完成了糠醛水解釜从间歇到连续的过程。其中连续进料仅靠螺旋输送机，是难以适应生产实际需求的，而且如果不能实现防止反喷技术的突破，对糠醛连续水解的生产存在较大安全隐患，未能很好的实现工业化生产。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提出一种糠醛连续水解进料装置，与水解釜组合可真正实现糠醛生产连续水解，糠醛生产由间隙水解优化为连续水解，可以大幅度减少VOCs挥发性有机气体无组织排放造成的环境污染；并提高了戊聚糖转化率和生产效率。本技术采用的技术方案：一种糠醛连续水解进料装置，包括料仓（1），鼓式计量器（2），还包括绞龙拌酸混合器（3）以及锥形喂料器（4），所述料仓（1）底部出料口连接鼓式计量器（2）的进口，鼓式计量器（2）的出口接入绞龙拌酸混合器（3），所述绞龙拌酸混合器（3）的出料口连接锥形喂料器（4）的进料口，所述锥形喂料器（4）的出料口与水解釜的进料口连接。所述锥形喂料器主体结构为变距变径绞龙，绞龙壳体上开均匀分散排气孔，用于梯级增压和排气；锥形喂料器中间为压缩段；锥形喂料器末端留有一段等径料塞管，用于形成料塞并压缩排出不凝气体，料塞管后留有分散扩大段，用于原料分散进入水解釜。所述的糠醛连续水解进料装置，在锥形喂料器的分散扩大段设置有防反喷装置，所述防反喷装置包括反喷气缸及防喷帽，反喷气缸与防喷帽联动连接，防喷帽与锥形喂料器的料塞管后留分散扩大段匹配。技术有益效果：1、本技术糠醛连续水解进料装置，可减少不凝气体排空工序、缩短拆卸锅口时间，真正实现糠醛生产由间隙水解优化为连续水解，通过连续水解减少水解排气过程，杜绝装料开锅口等高劳动强度工序，可压缩水解周期从4小时减少至3小时。可提高设备利用率25%、转化率提高20wt%的效果。连续加料过程全部封闭，减少了VOCs挥发性有机气体无组织排放过程，杜绝了环境污染。2、本技术糠醛连续水解进料装置，通过锥形喂料器压缩和排气器，设计喂料器填充系数为0.25-0.35，压缩比为1.8-2.5，可杜绝不凝气体中氧气对产品中不饱和官能团反应，可使目前行业戊聚糖转化率从60%提高至72%。3、本技术糠醛连续水解进料装置，设计有防反喷装置，通过锥形喂料器形成料塞、防反喷器与电机电流联锁，达到安全生产的目的。实现了计量、拌酸、进料、排空、防反喷联锁。4、本技术糠醛连续水解进料装置，绞龙拌酸混合器充分利用绞龙的高剪切力，在输送过程中玉米芯颗粒相互摩擦和挤压，使玉米芯表面催化剂均等，挤压过程中，使催化剂均匀渗透至内部，确保后序戊聚糖全部水解，相对目前间隙水解方式水解率可提高2-3wt%。附图说明图1为本技术糠醛连续水解进料装置结构示意图；图2为本技术糠醛连续水解进料装置锥形喂料器结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术技术方案做进一步的详细描述。以下各实施例仅用于说明本技术，不应当构成对本技术保护范围的限定。实施例1参见图1，本技术糠醛连续水解进料装置包括料仓1、鼓式计量器2以及绞龙拌酸混合器3和锥形喂料器4，所述料仓1底部出料口连接鼓式计量器2的进口，鼓式计量器2的出口接入绞龙拌酸混合器3，所述绞龙拌酸混合器3的出料口连接锥形喂料器4的进料口，锥形喂料器4的出料口与水解釜的进料口连接。料仓1用于粉碎后的原料玉米芯暂时贮存；通过鼓式计量器实现进入锥形喂料器的玉米芯原料的准确计量，防止喂料器出现断料或过量。绞龙拌酸混合器通过剪切力作用，使催化剂和原料玉米芯充分混合均匀，保证所有原料都得到均等催化剂；锥形喂料器，用于混合后玉米芯梯级升压和排气，并形成反喷料塞；催化剂和原料玉米芯充分混合均匀后进入水解釜，在水解釜11内完成玉米芯内戊聚糖水解反应。图中标号8为排气口，用于锥形喂料器在压缩过程中把不凝气体全部排放；图中标号10为料仓联锁口。实施例2参见图1、图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，进一步公开了一种锥形喂料器结构。所述锥形喂料器主体结构为变距变径绞龙，绞龙壳体上开均匀分散排气孔，用于梯级增压和排气；锥形喂料器中间为压缩段5；锥形喂料器末端留有一段等径料塞管6，用于形成料塞并压缩排出不凝气体，料塞管后留有分散扩大段7，用于原料分散进入水解釜。图2中，标号4-1为喂料螺旋（绞龙），13为轴承座，14为减速机构，15为喂料器电机。本技术糠醛生产连续水解进料装置，设计喂料器填充系数为0.25-0.35，压缩比为1.8-2.5，可实现变距变径螺旋绞龙梯级压缩形成料塞。通过锥形喂料器变距变径梯级加压，可实现玉米芯中的不凝气体全部排出，杜绝不凝气体中的氧气与产品糠醛中的不饱和官能团发生反应，减少了高分子聚合物的产生，提高戊聚糖转化率。实施例3参见图1、图2，本实施例的糠醛连续水解进料装置，和实施例2的不同之处在于：进一步的，在锥形喂料器的分散扩大段设置有防反喷装置9，所述防反喷装置包括反喷气缸9-2及防喷帽9-1，反喷气缸9-2与防喷帽9-1联动连接，防喷帽与锥形喂料器的料塞管后留分散扩大段匹配。防反喷装置通过电磁阀12与锥形喂料器电机电流联锁，用于锥形喂料器断料造成工艺气体反喷；防止特殊情况无法形成料塞时封死喂料器，造成工艺气体反喷；喂料器电机电流低于固定值后，联动电磁阀12工作，防喷气缸动作，带动防反喷器（防喷帽9-1），封死料塞，防止水解釜工艺气体反喷。防反喷装置9气缸与喂料器电机15电流联锁实现自动化操作。本技术糠醛连续水解进料装置与水解釜配合，通过DCS自动控制，真正实现糠醛连续水解。降低了劳动强度，提高了生产效率。在环保上通过封闭连续水解，杜绝了水解釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种糠醛连续水解进料装置，包括料仓（1），鼓式计量器（2），其特征在于：还包括绞龙拌酸混合器（3）以及锥形喂料器（4），所述料仓（1）底部出料口连接鼓式计量器（2）的进口，鼓式计量器（2）的出口接入绞龙拌酸混合器（3），所述绞龙拌酸混合器（3）的出料口连接锥形喂料器（4）的进料口，所述锥形喂料器（4）的出料口与水解釜的进料口连接；所述锥形喂料器主体结构为变距变径绞龙，绞龙壳体上开均匀分散排气孔，用于梯级增压和排气；锥形喂料器中间为压缩段；锥形喂料器末端留有一段等径料塞管，用于形成料塞并压缩排出不凝气体，料塞管后留有分散扩大段，用于原料分散进入水解釜。/n

【技术特征摘要】
1.一种糠醛连续水解进料装置，包括料仓（1），鼓式计量器（2），其特征在于：还包括绞龙拌酸混合器（3）以及锥形喂料器（4），所述料仓（1）底部出料口连接鼓式计量器（2）的进口，鼓式计量器（2）的出口接入绞龙拌酸混合器（3），所述绞龙拌酸混合器（3）的出料口连接锥形喂料器（4）的进料口，所述锥形喂料器（4）的出料口与水解釜的进料口连接；所述锥形喂料器主体结构为变距变径绞龙，绞龙壳体上开均匀分散排气孔，用于梯级增压和排气；锥形喂料器中间为压缩段；锥形喂料器末端留有一段等径...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诗仪，王振，张强，程彬，
申请(专利权)人：张诗仪，
类型：新型
国别省市：河南;41