冷却分离器及使用该冷却分离器的真空搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术的目的在于提供一种冷却分离器及使用该冷却分离器的真空搅拌系统，冷却分离器，包括壳体，壳体上设有进气口和出气口，冷却流道，布置在壳体中，用于对气体进行降温以使固体物质析出；过滤腔室，具有进口和出口，所述进口与进气口相连，所述出口与出气口相连，过滤腔室内容纳有过滤材料，过滤材料用于过滤所述固体物质；所述进口与进气口之间未设置过滤结构而直接连通；或者所述进口与进气口之间设置有过滤结构，过滤结构为能够供所述固体物质通过的过滤结构，这样固体物质也能够直接由进气口进入到过滤腔室内被过滤材料进行过滤，避免出现现有技术中固体物质被拦截在进口和进气口之间，而导致进口和进气口之间的连通被切断。

【技术实现步骤摘要】
冷却分离器及使用该冷却分离器的真空搅拌系统
本技术涉及冷凝过滤装置，特别涉及冷却分离器及使用该冷却分离器的真空搅拌系统。
技术介绍
在绝缘生产的真空搅拌工艺中，需要在真空、高温状态下搅拌树脂、氧化铝等原材料，在浇注前规定的时间内将固化剂倒入搅拌罐与原材料充分混合，继续在原环境下搅拌，并在规定时间内搅拌完成后进入浇注工序。固化剂添加之后，在高温环境中会产生固化剂蒸气，抽真空时，固化剂蒸气就会被抽出，蒸气具有很强的腐蚀性，被抽入真空泵泵体后，与真空泵体内润滑油混合，真空泵内部的密封、阀片等关键橡胶材质部件也受到腐蚀而损坏，大大减少了真空泵的使用寿命。如图1所示为现有技术中的真空搅拌系统，采用每台真空泵102带一台搅拌罐101（真空罐）的单机运行方式。这种真空搅拌系统在实际使用中容易频繁出现故障，一台新的真空泵使用一周左右就需要进行修理，并且固化剂气化之后极易损坏泵内的橡胶材质密封件。生产过程中四套真空系统平均每天都有故障，需要设备技术人员频繁维修。为了解决上述固化剂蒸气抽入真空泵内，对真空泵造成损坏，授权公告日2017.09.22、授权公告本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷却分离器，包括：/n壳体，壳体上设有进气口和出气口；/n冷却流道，布置在壳体中，用于对气体进行降温以使固体物质析出；/n过滤腔室，具有进口和出口，所述进口与进气口相连，所述出口与出气口相连，过滤腔室内容纳有过滤材料，过滤材料用于过滤所述固体物质；其特征在于：/n所述进口与进气口之间未设置过滤结构而直接连通；或者所述进口与进气口之间设置有过滤结构，过滤结构为能够供所述固体物质通过的过滤结构。/n

【技术特征摘要】
1.冷却分离器，包括：
壳体，壳体上设有进气口和出气口；
冷却流道，布置在壳体中，用于对气体进行降温以使固体物质析出；
过滤腔室，具有进口和出口，所述进口与进气口相连，所述出口与出气口相连，过滤腔室内容纳有过滤材料，过滤材料用于过滤所述固体物质；其特征在于：
所述进口与进气口之间未设置过滤结构而直接连通；或者所述进口与进气口之间设置有过滤结构，过滤结构为能够供所述固体物质通过的过滤结构。


2.根据权利要求1所述的冷却分离器，其特征在于：所述过滤腔室包括两端开口的冷却筒，所述冷却流道包括设于冷却筒内的冷却腔，冷却筒的一端开口为所述进口，另一端开口处安装有网板，网板的网孔为所述出口，所述冷却分离器还包括筒形滤芯，所述筒形滤芯的过滤滤径小于过滤材料的过滤滤径，所述筒形滤芯由过滤腔室的出口间隔地套在过滤腔室的外部，筒形滤芯包括与网板对应的底部过滤部分和与冷却筒对应的周向侧部过滤部分，壳体的出气口设于壳体上与所述周向侧部过滤部分对应的位置处。


3.根据权利要求2所述的冷却分离器，其特征在于：冷却分离器还包括套在筒形滤芯外部的袋式滤芯，所述袋式滤芯的过滤滤径小于所述筒形滤芯的过滤滤径。


4.根据权利要求2或3所述的冷却分离器，其特征在于：所述冷却筒上下延伸且进口位于上端，壳体的进气口位于进口上方，壳体内设有环形内支撑台，冷却筒的上端外部设有冷却筒环形支撑台，所述筒形滤芯的外部设有筒形滤芯环形支撑台，筒形滤芯环形支撑台、冷却筒环形支撑台由下向上依次支撑放置在环形内支撑台上，相邻两支撑台之间放置有密封圈。


5.根据权利要求2或3所述的冷却分离器，其特征在于：所述冷却筒上下延伸且进口位于上端，壳体的进气口位于进口上方且与进口朝向垂直，所述冷却流道还包括固定在冷却筒上的进水管和出水管，进水管和出水管与冷却腔相连，进水管和出水管向上延伸至壳体外部，进水管和出水管之间敞口以使得进气口和进口直接连通。


6.真空搅拌系...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春旭，高晓，苏彦杰，卫志伟，
申请(专利权)人：平高东芝河南开关零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41