【技术实现步骤摘要】
一种口罩和全自动口罩生产机及其生产方法
本专利技术涉及口罩生产领域，具体涉及一种全自动口罩生产机和生产方法。
技术介绍
市场上口罩的型号有多种，有平面口罩、立式口罩、杯状口罩、折叠口罩等而生产口罩的设备也有多种，目前，口罩制造业所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产，一枚口罩需要三至四道工序才可以制作成为成品，过程相当复杂繁琐。而且口罩制作均采用简单的设备组合来生产，人工成本高，生产效率较低，尤其是上带一般都是由工作人员手工焊接而成，工作强度大。国家知识产权局公开了公开号为CN204146395U，专利名称为一种全自动C形立体口罩生产设备的专利，它包括放料架、设备平台、PLC控制器、PLC控制面板、以及依次序安装在设备平台上的布料熔接装置、外形切刀装置、耳带焊接装置、对折装置、成型熔接装置、成型切刀装置和出料输送带装置。国家知识产权局公开了公开号为CN102940329B，专利名称为全自动纸口罩生产机的专利，生产过程为先用口罩打片机将口罩纸打片成型，再利用耳带贴带机将耳带焊接在成型口罩片上，最后用包...
【技术保护点】
1.一种全自动口罩生产机，其特征在于，包括布料上料装置（1）、熔接装置（2）、移印装置（3）、耳带焊接装置（4）、压折装置（5）和模切定型装置（6）；沿加工的方向，所述的布料上料装置（1）、熔接装置（2）、移印装置（3）、耳带焊接装置（4）、压折装置（5）和模切定型装置（6）依次相衔接；/n所述的布料上料装置（1）用于将多种不同材料的布料输送出来，所述的熔接装置（2）用于将多层布料熔接在一起，并将鼻条熔接在口罩表面；所述的移印装置（3）用于在口罩表面印出相应的图案；所述的耳带焊接装置（4）用于在口罩两侧焊接两根耳带，所述的压折装置（5）用于将口罩进行压折处理，所述的模切定型...
【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩生产机，其特征在于，包括布料上料装置（1）、熔接装置（2）、移印装置（3）、耳带焊接装置（4）、压折装置（5）和模切定型装置（6）；沿加工的方向，所述的布料上料装置（1）、熔接装置（2）、移印装置（3）、耳带焊接装置（4）、压折装置（5）和模切定型装置（6）依次相衔接；
所述的布料上料装置（1）用于将多种不同材料的布料输送出来，所述的熔接装置（2）用于将多层布料熔接在一起，并将鼻条熔接在口罩表面；所述的移印装置（3）用于在口罩表面印出相应的图案；所述的耳带焊接装置（4）用于在口罩两侧焊接两根耳带，所述的压折装置（5）用于将口罩进行压折处理，所述的模切定型装置（6）用于将口罩定型和裁切出外轮廓，实现下料。
2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产机，其特征在于，所述的布料上料装置（1）包括机架已经连接在机架上的料卷轴和导向轴，所述的料卷轴设置有三根或四根，对应设置三种或四种不同材质的口罩布料；所述的导向轴设置有多根，将三种或四种布料按照特定的叠放次序进行排列。
3.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产机，其特征在于，所述的熔接装置（2）包括机架以及安装在机架上的进料压平组件（21）、压整组件（22）、鼻条热熔组件（23）、圆孔熔切组件（24）、花纹熔接组件（25）、升降加热板组件（26）、鼻条裁切机构（27）和传动组件（28）；所述的鼻条裁切机构（27）位于进料压平组件（21）和压整组件（22）之间，所述的鼻条热熔组件（23）、圆孔熔切组件（24）和花纹熔接组件（25）依次相衔接，传动组件（28）将动力从鼻条裁切机构（27）传动到鼻条热熔组件（23）、圆孔熔切组件（24）和花纹熔接组件（25）中，所述的加热板组件（26）对应鼻条热熔组件（23）和圆孔熔切组件（24）的下方；所述的鼻条裁切机构（27）用于将鼻条裁切下来放置到布料上，所述的鼻条热熔组件（23）用于将鼻条熔接在布料上，所述的圆孔熔切组件（24）用于在布料上加热，并切出一个圆孔；所述的花纹熔接组件（25）用于在多层布料上热压出花纹，连接多层布料；所述的圆孔熔切组件（24）和花纹熔接组件（25）之间设置有废料槽（29）。
4.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产机，其特征在于，所述的鼻条热熔组件（23）包括第一压辊（231）、第一连接座（232）和输入齿轮（233）；所述的第一连接座（232）固定在机架上，第一压辊（231）转动连接在第一连接座（232）上，所述的第一压辊（231）轴端设置有齿轮，所述的输入齿轮（233）与第一压辊（231）的轴端齿轮相啮合；输入齿轮（233）与传动组件（28）相连接；所述的第一压辊（231）与第一连接座（232）之间设置有调整螺栓；所述的升降加热板组件（26）包括加热板（261）、升降气缸（262）和连接板（263）；所述的升降气缸（262）通过连接板（263）安装在机架上，所述的加热板（261）设置在升降气缸（262）的伸缩端，加热板（261）的顶部为矩形凸部；所述的升降加热板组件（26）设置有两组；所述的圆孔熔切组件（24）与鼻条热熔组件（23）结构相似，圆孔熔切组件（24）包括第二压辊（241）和第二连接座，所述的第二压辊（241）上设置有圆形凹模，圆形凹模与升降加热板组件（26）相对应；所述的花纹熔接组件（25）包括第三压辊（251）和第三连接座（252），第三压辊（251）设置有对应的两个，两个第三压辊（251）端部之间通过外啮合的齿轮相配合，第三压辊（251）内部设置有电热丝，第三压辊（251）表面设置有凸纹；所述的传动组件（28）包括第一链轮（281）、第二链轮（282）、第三链轮（283）、复合链轮（284）和链条（285）；所述的复合链轮（284）上设置链轮和锥齿轮，所述的第一链轮（281）与鼻条热熔组件（23）相对应，所述的第二链轮（282）与圆孔熔切组件（24）相对应，所述的第三链轮（283）与花纹熔接组件（25）相对应。
5.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产机，其特征在于，所述的鼻条裁切机构（27）包括底座（270）、料盘（271）、校直轮组件（272）、摩擦滚轮（273）、扇形转子（274）、过料轨（275）、驱动组件（276）、推料组件（277）、裁切座（278）、裁切驱动转子（279）和切刀（2710）；所述的底座（270）固定在机架上，所述的料盘（271）转动连接在底座（270）上，校直轮组件（272）安装在底座（270）上，摩擦滚轮（273）铰接在底座（270）上，摩擦滚轮（273）位于校直轮组件（272）出料端；所述的过料轨（275）设置在底座（270）上，过料轨（275）上端设置有沉槽，过料轨（275）与摩擦滚轮（273）的出料端相衔接；所述的裁切座（278）固定在底座（270）上，裁切座（278）与过料轨（275）相衔接；所述的推料组件（277）位于裁切座（278）的侧方，所述的扇形转子（274）和裁切驱动转子（279）通过立板铰接在底座（270），所述的扇形转子（274）位于摩擦滚轮（273）的上方，所述的裁切驱动转子（279）位于所述的切刀（2710）上方，所述的切刀（2710）移动连接在裁切座（278）中；所述的驱动组件（276）安装在机架上，驱动组件（276）带动所述的推料组件（277）、扇形转子（274）和裁切驱动转子（279）同时运动。
6.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产机，其特征在于，所述的耳带焊接装置（4）包括移动架（41）、丝杠组件（42）、剪线机构（43）、耳带进料组件（44）、第一气缸（45）、升降架（46）、旋转组件（47）、耳带中转组件（48）、焊接柱（49）、推带组件（410）和夹带组件（411）；所述的移动架（41）通过滑轨移动连接在机架上，所述的丝杠组件（42）设置在机架上，丝杠组件（42）的移动部与移动架（41）相连接；所述的移动架（41）包括上平台和下平台，所述的剪线机构（43）安装在下平台上，耳带进料组件（44）设置在上平台上，所述的第一气缸（45）安装在移动架（41）的上平台；所述的升降架（46）移动连接在移动架（41）上，所述的升降架（46）与第一气缸（45）的伸缩端相连接；所述的耳带中转组件（48）安装在升降架（46）侧方，旋转组件（47）安装在升降架（46）下端的中部，所述的焊接柱（49）安装在升降架（46）上，推带组件（410）和夹带组件（411）分别安装在升降架（46）下端的两侧；所述的旋转组件（47）用于将夹住的耳带实现转动，夹带组件（411）用于驱动旋转组件（47）夹住耳带，所述的推带组件（410）用于将焊接好的耳带推下；所述的耳带焊接装置（4）设置有两组。
7.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产机，其特征在于，所述的丝杠组件（42）包括驱动电机、丝杠轴和丝杠螺母块；所述的丝杠轴安装在驱动电机输出端，丝杠螺母块配合在丝杠轴上；所述的剪线机构（43）包括调整座（431）、横移架（432）、剪线气缸（433）、传动条（434）和剪刀（435）；所述的调整座（431）安装在移动架（41）上，横移架（432）通过移动轴承移动连接在调整座（431）中，横移架（432）的导柱端设置有挡块（4321），所述的剪线气缸（433）安装在调整座（431）上；所述的传动条（434）安装在剪线气缸（433）的伸缩端，传动条（434）套在横移架（432）上，所述的传...
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