一种浸没式液冷冷媒过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种浸没式液冷冷媒过滤系统，包括底座、内油箱，后门板、过滤器以及排油管组件；内油箱固定于底座上，后门板下方设有排冷却液口；过滤器进液口连接在内油箱下部，出液口与排油管组件连通，排油管组件末端设有穿过后门板排冷却液口外接水泵的软管，本实用新型专利技术的过滤系统将电子氟化液及类似性质冷却液体定期快速便捷的排出系统，可以保持清洁，有利于服务器和冷却液可延长有效工作时长，增强沸腾传热效果，同时便于服务器的操作和维护，显著提高循环使用效果，满足液冷冷媒除尘，净化的设备需求。

【技术实现步骤摘要】
一种浸没式液冷冷媒过滤系统
本技术涉及液冷装置领域，尤其涉及一种浸没式液冷冷媒过滤系统。
技术介绍
随着计算技术和产品的迅速发展，计算机的性能和信息处理能力得到了大幅提升。与此同时，芯片集成、封装密度和工作频率的急速提高，系统的功耗也几乎同步增加，普通风冷型散热技术很难满足高密度产品的性能需求。液冷技术作为全球新兴的数据中心冷却技术，具有散热效率高、能效比高、环境噪音低等特点，关于液冷技术，在最新研究中，一种传热性热优于水同时具有绝缘性能的电子氟化液受到行业关注，这一优势打破了常规冷却系统中矿物油冷却和冷板冷却，冷却液体不能和电子元器件直接接触的行业局限性。而进一步选用电子氟化液与冷却对象进行直接热交换，可提高液冷的冷却效率。依托液冷电子氟化液与冷却对象进行直接热交换原理，开展超级计算机和高密服务器环境保障的技术研究，对未来数据中心的发展和市场的推广具有较高价值。一种新型浸没式液冷回收冷媒过滤器系统设计方案，为液冷电子氟化液直接热交换技术研究很重要环节。有效提高电子氟化液及类似性质冷却液体的循环利用及清洁。节约成本，要知道电子氟化液及类似性质冷却液体是急易蒸发损耗并且很昂贵的。一般对冷媒资金的投入是其他元器件资金的好几倍。为此提高电子氟化液及类似性质冷却液体的循环利用率，是在总体结构系统设计中必须考虑的问题。
技术实现思路
技术目的：为了解决现有技术所存在的问题，本技术提供了一种浸没式液冷冷媒过滤系统，有效解决超级计算机和高密度服务器在维修，停机环境下方便操作，对现场环境，对超级计算机和高密度服务器有效的保护，有效提高电子氟化液及类似性质冷却液体的循环利用及清洁。技术方案：为达到上述目的，本技术可采用如下技术方案：一种浸没式液冷冷媒过滤系统，包括底座、内油箱，后门板、过滤器以及排油管组件；所述内油箱固定于底座上，所述后门板下方设有排冷却液口；所述过滤器包括进液口以及出液口；进液口连接在内油箱下部，出液口与排油管组件连通，所述排油管组件末端设有穿过后门板排冷却液口外接水泵的软管；冷却液回收时无需拆除后门板，即可完成。所述内油箱为带有可视化窗口的金属内油箱；工作状态可控性更强。所述内油箱由不锈钢焊接金属框与钢化玻璃密封条螺接组合而成，满足耐高温、耐腐蚀的性能要求，不锈钢焊接金属框与钢化玻璃密封条之间填充耐高温耐油软性密封胶，保证其绝对密封性能。所述后门板为可拆卸式金属盖板，所述后门板底部通过插销与外箱底板活动连接；方便维修，保养时候的锁紧与拆除。更进一步的，所述后门板两侧分别设有旋转锁，后门板上还设有电气配件装置、光纤、PDU、网络对外接口装置、冷却水对外快速接头。所述排油管组件通过管卡以及带孔固定支架固定在底座上；带孔固定支架为可拆卸式金属支架，下面与底座铆接固定，管卡设于带孔固定支架上方，将排油管组件固定在可拆卸式金属支架上。更为优选的，所述排油管组件包括球阀，球阀一端通过接管与过滤器的出液口连通；另一端通过接管连接有供回水快速接头，所述供回水快速接头外接水泵。更为优选的，所述过滤器还包括设置在过滤器外壳底座内的过滤器外壳；过滤器外壳内设有过滤器芯，过滤器芯设在过滤器芯底座上，过滤器芯上方设有过滤器头，过滤器芯外围设有过滤器网罩。更进一步的，所述过滤器头与进液口连通，四周设有与过滤器芯连通的圆孔。所述过滤器还包括设于过滤器外壳中心部位的连接管；对过滤器芯起到固定的作用。有益效果：本技术具有以下优点：1)电子氟化液及类似性质冷却液体，可以保持清洁，显著提高循环使用效果。2)定期排污可保持电子氟化液及类似性质冷却液体清洁，有利于服务器和冷却液可延长有效工作时长，增强沸腾传热效果，同时便于服务器的操作和维护。3)满足液冷冷媒除尘，净化的设备需求。4)兼顾浸没式液冷相变换热和非相变换热设计模块，以满足不同冷却液和不同负荷服务器及电气设备之间的换热需求；满足各种箱体全密封结构设计需求。附图说明图1是本技术浸没式液冷冷媒过滤系统的结构示意图；图2是本技术浸没式液冷冷媒过滤系统A部分放大结构示意图；图3是本技术浸没式液冷冷媒过滤系统的排油管组件结构示意图；图4是本技术浸没式液冷冷媒过滤系统的过滤器主视方向结构示意图；图5是本技术浸没式液冷冷媒过滤系统的过滤器右视方向结构示意图；图6是本技术浸没式液冷冷媒过滤系统的过滤器B-B方向剖视结构示意图；图7是本技术浸没式液冷冷媒过滤系统的过滤器C-C方向剖视结构示意图。具体实施方式请参阅图1-4所示，本技术公开了一种浸没式液冷冷媒过滤系统，包括底座1，内油箱2，后门板3、过滤器4以及排油管组件5；所述内油箱2为带有可视化窗口的金属内油箱2；工作状态可控性更强；由不锈钢焊接金属框与钢化玻璃密封条螺接组合而成，满足耐高温、耐腐蚀的性能要求，不锈钢焊接金属框与钢化玻璃密封条之间填充耐高温耐油软性密封胶，保证其绝对密封性能。内油箱2固定于底座1上；所述后门板3为可拆卸式金属盖板，底部通过插销与外箱底板活动连接；方便维修，保养时候的锁紧与拆除，后门板3两侧分别设有旋转锁，后门板3上还设有电气配件装置、光纤、PDU、网络对外接口装置、冷却水对外快速接头，便于与其他功能装置和系统的对接；后门板3下方设有排冷却液口；冷却液回收时无需拆除后门板3，即可完成。所述过滤器4包括进液口41以及出液口42；进液口41焊接连通于内油箱2右下方，便于电子氟化液以及类似性质冷却液体受自身向下压力的影响从右下方排出；出液口42与排油管组件5连通；所述排油管组件5通过管卡6以及带孔固定支架7固定在底座1上；带孔固定支架7为可拆卸式金属支架，下面与底座铆接固定，管卡设于带孔固定支架上方，将排油管组件固定在可拆卸式金属支架上。所述排油管组件5采用一次焊接方式组成，包括球阀51，球阀51一端通过接管与过滤器4的出液口42连通；另一端通过接管连接有供回水快速接头52，所述供回水快速接头52外接穿过后门板3排冷却液口外接水泵的软管；用于冷却液的排出。所述过滤器4还包括设置在过滤器外壳底座43内的过滤器外壳44；过滤器外壳44内设有过滤器芯45，过滤器芯45设在过滤器芯底座46上，过滤器芯45上方设有过滤器头47，过滤器头47与过滤器外壳44之间通过O型密封圈进行密封，过滤器芯45外围设有过滤器网罩48；所述过滤器头47与进液口41连通，四周设有与过滤器芯45连通的圆孔；所述过滤器4还包括设于过滤器外壳44中心部位的连接管49，对过滤器芯45起到固定的作用。工作原理：电子氟化液及类似性质冷却液体从带有可视窗内油箱2排出，通过过滤器4时，首先，经过过滤器4的进液口41，流进过滤器头47，顺着过滤器头47四周留有的圆孔，进入过滤器芯45内部，透过过滤器芯45到达外侧，穿过过滤器网罩48，向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸没式液冷冷媒过滤系统，其特征在于包括底座(1)、内油箱(2)，后门板(3)、过滤器(4)以及排油管组件(5)；/n所述内油箱(2)固定于底座(1)上，所述后门板(3)下方设有排冷却液口；所述过滤器(4)包括进液口(41)以及出液口(42)；进液口(41)连接在内油箱(2)下部，出液口(42)与排油管组件(5)连通，所述排油管组件(5)末端设有穿过后门板(3)排冷却液口外接水泵的软管。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸没式液冷冷媒过滤系统，其特征在于包括底座(1)、内油箱(2)，后门板(3)、过滤器(4)以及排油管组件(5)；
所述内油箱(2)固定于底座(1)上，所述后门板(3)下方设有排冷却液口；所述过滤器(4)包括进液口(41)以及出液口(42)；进液口(41)连接在内油箱(2)下部，出液口(42)与排油管组件(5)连通，所述排油管组件(5)末端设有穿过后门板(3)排冷却液口外接水泵的软管。


2.根据权利要求1所述的浸没式液冷冷媒过滤系统，其特征在于：所述内油箱(2)为带有可视化窗口的金属内油箱(2)。


3.根据权利要求2所述的浸没式液冷冷媒过滤系统，其特征在于：所述内油箱(2)由不锈钢焊接金属框与钢化玻璃密封条螺接组合而成，不锈钢焊接金属框与钢化玻璃密封条之间填充耐高温耐油软性密封胶。


4.根据权利要求1所述的浸没式液冷冷媒过滤系统，其特征在于：所述后门板(3)为可拆卸式金属盖板，所述后门板(3)底部通过插销与外箱底板活动连接。


5.根据权利要求1或4所述的浸没式液冷冷媒过滤系统，其特征在于：所述后门板(3)两侧分别设有旋转锁，后门板(3)上还设有电气配件装置、光纤、PDU、网络对外接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亮，杜明伟，孙明迪，周进，许梦婷，董海凤，
申请(专利权)人：南京佳力图机房环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32