固液分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了固液分离机，涉及废物回收利用技术领域，包括箱体，支撑架的内部设有分离滤网，旋转座的中部螺纹连接有镶条调节螺栓，出料筒的一端上部转动连接有第一控制爪，第一控制爪的内侧壁固定连接有第一盖板，第二控制爪的内侧壁固定连接有第二盖板。本实用新型专利技术通过设置旋转座与镶条调节螺栓，调节分离滤网与螺旋推板之间的间隙较为便捷，提高固液分离的效果，避免因螺旋推板被磨损而出现固液混合物料固液分离不彻底或无法使用而报废的现象，通过第一控制爪与第二控制爪之间的配合设置，灵活开启或者关闭第一盖板与第二盖板，操控简单，便于根据固液混合物所产出干物料的大小自动调节出料口的大小。

【技术实现步骤摘要】
固液分离机
本技术涉及废物回收利用
，具体为固液分离机。
技术介绍
厨余垃圾、酒糟和动物粪便、尿液和污水等固液混合物料是比较常见的生活废料，这些废料如果不及时处理就会对环境造成很大的影响，动物粪便是造成环境污染的罪魁祸首，动物粪便若不及时处理会造成大气污染和水域污染，但是动物粪便又是很好的有机肥料，固体可做有机肥，另外厨余垃圾和酒糟等固液混合物料同样长时间放置后会产生大量难闻的气味，从而对环境造成诸多不利影响，但是分离后同样能够进行回收利用。在中国专利技术专利申请公开说明书CN106956457B中公开的一种可控固体湿度的螺旋挤压式粪便固液分离装置，固液混合物料在绞龙的推力下向锥形敞口方向运动，固液混合物料在绞龙和筛筒之间受到挤压，最后干物料经物料出口排出，长时间使用该分离装置之后，绞龙会发生磨损，绞龙的尺寸变小，影响分离的效果，此外，固液混合物料固液分离之后随即由物料出口排出，固液混合物料泄露之后容易污染加工环境。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了固液分离机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括箱体，所述箱体的内壁设有支撑架，所述支撑架的中部插接有镶条，所述支撑架的内部设有分离滤网，所述支撑架的一侧固定连接有旋转座，所述旋转座的中部螺纹连接有镶条调节螺栓，所述箱体的一侧中部固定连接有出料筒，所述出料筒的一端上部转动连接有第一控制爪，所述第一控制爪的内侧壁固定连接有第一盖板，所述出料筒的一端下部转动连接有第二控制爪，所述第二控制爪的内侧壁固定连接有第二盖板。可选的，所述支撑架的上表面与下表面均固定连接有固定肋条，所述固定肋条为圆形，所述固定肋条的直径等于分离滤网的外径。可选的，所述镶条调节螺栓的一端固定连接有旋转轮，所述镶条调节螺栓的另一端与镶条固定连接。可选的，所述箱体的另一侧中部固定连接有进料筒，所述进料筒的上表面螺栓连接有顶盖，所述顶盖的上表面固定连接有输料管，所述输料管有两个。可选的，所述箱体的下表面固定连接有基架，所述基架上表面的一侧螺栓连接有安装座，所述安装座的上端固定连接有联轴器。可选的，所述联轴器的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧面固定连接有螺旋推板。可选的，所述第一控制爪的下端固定连接有第一控制杆，所述第一控制杆的两端均转动连接有连接板。可选的，所述第二控制爪的下表面固定连接有第二控制杆，所述第二控制杆的两端均固定连接有手柄，所述手柄与连接板转动连接。可选的，所述出料筒的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板有三个，三个所述支撑板均与转动轴转动连接。可选的，所述箱体的上表面设有箱盖，所述箱盖的上表面固定连接有把手，所述箱体下表面的中部固定连接有排液管。(三)有益效果本技术提供了固液分离机，具备以下有益效果：1、该固液分离机，通过设置旋转座与镶条调节螺栓，旋转镶条调节螺栓，镶条移动，便于控制支撑架内部的缝隙大小，调节分离滤网与螺旋推板之间的间隙较为便捷，提高固液分离的效果，避免因螺旋推板被磨损而出现固液混合物料固液分离不彻底的现象，从而解决了长时间使用后机器产量低或无法使用的问题，进一步延长了固液分离机的使用寿命。2、该固液分离机，通过第一控制爪与第二控制爪之间的配合设置，根据未处理原物料的含固量，灵活开启或者关闭第一盖板与第二盖板，当需要开启第一盖板与第二盖板时，拉动手柄，第二控制杆旋转，带动第二控制爪与第二盖板一同旋转，同时，连接板与第一控制杆也发生旋转，带动第一控制爪与第一盖板一同发生旋转，第一盖板与第二盖板均被开启，操控简单，便于出料，在非出料状态下能够防止固液混合物料泄露，避免固液混合物料污染加工环境。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术出料筒的结构示意图；图3为本技术分离滤网的俯视结构示意图；图4为本技术支撑架的正视结构示意图。图中：1、箱体；2、支撑架；3、分离滤网；4、固定肋条；5、旋转座；6、镶条调节螺栓；7、进料筒；8、顶盖；9、输料管；10、基架；11、安装座；12、联轴器；13、转动轴；14、螺旋推板；15、出料筒；16、第一控制爪；17、第一控制杆；18、第一盖板；19、第二控制爪；20、第二控制杆；21、第二盖板；22、连接板；23、手柄；24、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：固液分离机，包括箱体1，箱体1的内壁设有支撑架2，支撑架2的中部插接有镶条，支撑架2上螺纹连接有筛网调紧螺栓，支撑架2的内部设有分离滤网3，支撑架2的上表面与下表面均固定连接有固定肋条4，固定肋条4为圆形，固定肋条4的直径等于分离滤网3的外径，支撑架2的一侧固定连接有旋转座5，旋转座5的中部螺纹连接有镶条调节螺栓6，镶条调节螺栓6的一端固定连接有旋转轮，镶条调节螺栓6的另一端与镶条固定连接，通过设置旋转座5与镶条调节螺栓6，旋转镶条调节螺栓6，镶条移动，便于控制支撑架内部的缝隙大小，调节分离滤网与螺旋推板之间的间隙较为便捷，提高固液分离的效果，避免因螺旋推板14被磨损而出现固液混合物料固液分离不彻底的现象，箱体1的一侧中部固定连接有出料筒15，出料筒15的一端上部转动连接有第一控制爪16，第一控制爪16的内侧壁固定连接有第一盖板18，第一控制爪16的下端固定连接有第一控制杆17，第一控制杆17的两端均转动连接有连接板22，出料筒15的一端下部转动连接有第二控制爪19，第二控制爪19的内侧壁固定连接有第二盖板21，第二控制爪19的下表面固定连接有第二控制杆20，第二控制杆20的两端均固定连接有手柄23，手柄23与连接板22转动连接，出料筒15的外表面固定连接有支撑板24，支撑板24有三个，三个支撑板24均与转动轴13转动连接，通过第一控制爪16与第二控制爪19之间的配合设置，灵活开启或者关闭第一盖板18与第二盖板21，当需要开启第一盖板18与第二盖板21时，拉动手柄23，第二控制杆20旋转，带动第二控制爪19与第二盖板21一同旋转，同时，连接板22与第一控制杆17也发生旋转，带动第一控制爪16与第一盖板18一同发生旋转，第一盖板18与第二盖板21均被开启，操控简单，便于出料，在非出料状态下能够防止固液混合物料泄露，避免固液混合物料污染加工环境，箱体1的另一侧中部固定连接有进料筒7，进料筒7的上表面螺栓连接有顶盖8，顶盖8的上表面固定连接有输料管9，输料管9有两个，便于根据不同物料的大小选择输送的管道，箱体1的下表面固定连接有基架10，基架10上表面的一侧螺栓连接有安装座11，安装座11的上端固定连接有联轴器12，联轴器12与电机连接，联轴器12的内部固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固液分离机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的中部插接有镶条，所述支撑架(2)的内部设有分离滤网(3)，所述支撑架(2)的一侧固定连接有旋转座(5)，所述旋转座(5)的中部螺纹连接有镶条调节螺栓(6)，所述箱体(1)的一侧中部固定连接有出料筒(15)，所述出料筒(15)的一端上部转动连接有第一控制爪(16)，所述第一控制爪(16)的内侧壁固定连接有第一盖板(18)，所述出料筒(15)的一端下部转动连接有第二控制爪(19)，所述第二控制爪(19)的内侧壁固定连接有第二盖板(21)。/n

【技术特征摘要】
1.固液分离机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的中部插接有镶条，所述支撑架(2)的内部设有分离滤网(3)，所述支撑架(2)的一侧固定连接有旋转座(5)，所述旋转座(5)的中部螺纹连接有镶条调节螺栓(6)，所述箱体(1)的一侧中部固定连接有出料筒(15)，所述出料筒(15)的一端上部转动连接有第一控制爪(16)，所述第一控制爪(16)的内侧壁固定连接有第一盖板(18)，所述出料筒(15)的一端下部转动连接有第二控制爪(19)，所述第二控制爪(19)的内侧壁固定连接有第二盖板(21)。


2.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于：所述支撑架(2)的上表面与下表面均固定连接有固定肋条(4)，所述固定肋条(4)为圆形，所述固定肋条(4)的直径等于分离滤网(3)的外径。


3.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于：所述镶条调节螺栓(6)的一端固定连接有旋转轮，所述镶条调节螺栓(6)的另一端与镶条固定连接。


4.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于：所述箱体(1)的另一侧中部固定连接有进料筒(7)，所述进料筒(7)的上表面螺栓连接有顶盖(8)，所述顶盖(8)的上表面固定连接有输料管(9)，所述输料管(9)有两个。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尚旭，
申请(专利权)人：王尚旭，
类型：新型
国别省市：河南;41