一种用于丁酮肟的新型钛钼镍塔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于丁酮肟的新型钛钼镍塔装置，包括裙座，塔体，塔盘，收集器，填料，分布器，裙座设置在底部，在裙座的上方固定设置塔体，在塔体的内部设有塔盘；收集器设置在塔体的上部分的内壁中，在收集器的上方依次设置填料、分布器、回流喷淋装置回流喷淋装置及管口，所述管口包括塔釜产品出口、热源入口，混合液进口，塔顶回流口、塔顶气相出口；本实用新型专利技术的优点是：塔盘导向孔的气流与液流方向一致，对液流有一定的推动作用，有利于减少液面梯度，形成良好的气液接触条件，导向孔因导向区域处截面形状的变化，两相之间由平稳流动转为湍流状态，强化了传质传热效果，同时也增强了气体对液体的推动作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于丁酮肟的新型钛钼镍塔装置
本技术涉及化工领域，具体说是一种用于化工产品的提纯装置。
技术介绍
丁酮肟是由丁酮和盐酸羟胺反应生成的，也可以由丁酮与硫酸羟胺反应生成，因反应过程不能达到理想完全反应状态，同时在反应过程中还需要加入其他介质作为催化剂或中间载体等，因此反应出来的丁酮肟是一种含有不同杂质的混合液，需要利用塔设备对混合液进行提纯处理，以往的混合液在提纯的过程中由于反应时间段导致循环效果不好，并且提纯后的液体内杂质含量较高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开提供一种能够增加提纯反应时长及提纯效果的塔盘装置。具体技术方案如下：一种用于丁酮肟的新型钛钼镍塔装置，包括裙座，塔体，塔盘，收集器，填料，分布器，回流喷淋装置及管口，具体结构如下：裙座设置在底部，在裙座的上方固定设置塔体，在塔体的内部设有塔盘；收集器设置在塔体的上部分的内壁中，在收集器的上方依次设置填料、分布器、回流喷淋装置；所述管口包括塔釜产品出口、热源入口，混合液进口，塔顶回流口、塔顶气相出口；塔釜产品出口一端设置在裙座壁体上，另一端设置在塔体的底部处；热源入口设置在塔体中段的侧壁上；混合液进口从上而下依次设置在塔体的侧壁上；所述管口还包括所述塔盘，塔盘设置在每个混合液进口之间；塔顶回流口设置在回流喷淋装置上，用于收集气相介质后再次回流；塔顶气相出口设置在塔体的顶端处；所述塔盘包括A区、B区、C区，所述A区由受液板、降液管组成；隔板横置在塔盘中心轴线处，所述B区与C区包括导向孔、筛孔、弧形导流板；所述筛孔均匀设置在B区与C区内，所述导向孔设置在B区、C区的边缘处；所述导向孔设有导流部，所述导流部为齿形，即导流部的上下两面均匀设有V形槽；所述塔盘分为奇数塔盘、偶数塔盘，奇数塔盘与偶数塔盘的结构一致，区别在于奇数塔盘的B区、与C区与偶数塔盘的B区、C区关于隔板翻转对称。所述热源入口的距裙座的高度小于混合液进口的最低处距离裙座的高度。所述导向孔沿着塔盘内圈放置在B区与C区中，所述导向孔在C区内与水平线呈斜角设置。本技术进一步公开一种使用上述装置对丁酮肟的提纯方法，包括丁酮肟混合液，包括如下步骤：将含有丁酮肟的混合液通过混合液进口流入到塔盘的上方，混合液沿塔盘、降液管逐层向下流动；热源入口通入气相介质自下向上运行，气液两相在塔盘上接触，相互之间进行传质传热；先行液化后的液体与混合液一同向下流动，最后通过产品出口流出，满足纯度K值的液体作为最终产品，小于纯度K的液体则再经过再沸器热蒸发后，重新流入热源入口中；热交换后的气体与混合液分离后向上运行，在填料中进行液化、增浓反应，液化后的液体满足纯度K值并从塔顶气相出口流出最为最终产品，小于纯度K的液体经过塔顶回流口至塔内进行再循环。本技术的优点是：塔盘导向孔的气流与液流方向一致，对液流有一定的推动作用，有利于减少液面梯度，形成良好的气液接触条件，导向孔因导向区域处截面形状的变化，两相之间由平稳流动转为湍流状态，强化了传质传热效果，同时也增强了气体对液体的推动作用。附图说明图1为导向孔的结构；图2为本技术的整体结构示意图；图3为奇数塔盘结构示意图；图4为偶数塔盘结构示意图；图5为塔盘的主视图。具体实施方式下面结合附图具体说明本技术，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于丁酮肟的新型钛钼镍塔装置，包括裙座1，塔体2，塔盘3，收集器4，填料5，分布器6，回流喷淋装置7及管口，具体结构如下：裙座1设置在底部，在裙座1的上方固定设置塔体2，在塔体的内部设有塔盘3；收集器4设置在塔体的上部分的内壁中，在收集器的上方依次设置填料5、分布器6、回流喷淋装置7；所述管口包括塔釜产品出口N1、热源入口N2，混合液进口N3、N4、N8、N9，塔顶回流口N5、塔顶气相出口N6；塔釜产品出口N1一端设置在裙座壁体上，另一端设置在塔体2的底部处；热源入口N2设置在塔体2中段的侧壁上；混合液进口N3、N4、N8、N9从上而下依次设置在塔体2的侧壁上；所述管口还包括所述塔盘3，塔盘3设置在每个混合液进口N3、N4、N8、N9之间；塔顶回流口N5设置在回流喷淋装置7上，用于收集气相介质后再次回流；塔顶气相出口N6设置在塔体2的顶端处；所述塔盘包括A区、B区、C区，所述A区由受液板8、降液管9组成；隔板10横置在塔盘中心轴线处，所述B区与C区包括导向孔11、筛孔12、弧形导流板13；所述筛孔12均匀设置在B区与C区内，所述导向孔设置在B区、C区的边缘处；所述导向孔11设有导流部1101，所述导流部1101为齿形，即导流部的上下两面均匀设有V形槽1101A，气液两相流经区域时，因导向区域处截面形状的变化，两相之间由平稳流动转为湍流状态，强化了传质传热效果，同时也增强了气体对液体的推动作用，进一步减小液面梯度、减小压降。如图3、图4所示，所述塔盘分为奇数塔盘、偶数塔盘，奇数塔盘与偶数塔盘的结构一致，区别在于奇数塔盘的B区、与C区与偶数塔盘的B区、C区关于隔板10翻转对称，这样做的目的是，当混合液通过降液管流向下一层的塔盘时，改变旋向增加反应时长。所述热源入口N2的距裙座的高度小于混合液进口的最低处距离裙座的高度。所述导向孔沿着塔盘内圈放置在B区与C区中，所述导向孔在C区内与水平线呈斜角设置。本技术进一步公开一种使用上述装置对丁酮肟的提纯方法，包括丁酮肟混合液，包括如下步骤：将含有丁酮肟的混合液通过混合液进口流入到塔盘的上方，混合液沿塔盘、降液管逐层向下流动；热源入口N2通入气相介质自下向上运行，气液两相在塔盘上接触，相互之间进行传质传热；先行液化后的液体与混合液一同向下流动，最后通过产品出口N1流出，满足纯度K值的液体作为最终产品，小于纯度K的液体则再经过再沸器热蒸发后，重新流入热源入口N2中；热交换后的气体与混合液分离后向上运行，在填料中进行液化、增浓反应，液化后的液体满足纯度K值并从塔顶气相出口N6流出最为最终产品，小于纯度K的液体经过塔顶回流口N5至塔内进行再循环。所述纯度K值即为丁酮肟的纯度值，当K≥98％时，即可认为是最终产品。所述再沸器可以采用市购产品，如合肥海川石化设备有限公司的D2型号的产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于丁酮肟的新型钛钼镍塔装置，其特征在于：包括裙座，塔体，塔盘，收集器，填料，分布器，回流喷淋装置及管口，具体结构如下：/n裙座设置在底部，在裙座的上方固定设置塔体，在塔体的内部设有塔盘；收集器设置在塔体的上部分的内壁中，在收集器的上方依次设置填料、分布器、回流喷淋装置；/n所述管口包括塔釜产品出口、热源入口，混合液进口，塔顶回流口、塔顶气相出口；塔釜产品出口一端设置在裙座壁体上，另一端设置在塔体的底部处；热源入口设置在塔体中段的侧壁上；混合液进口从上而下依次设置在塔体的侧壁上；所述管口还包括所述塔盘，塔盘设置在每个混合液进口之间；塔顶回流口设置在回流喷淋装置上；塔顶气相出口设置在塔体的顶端处；/n所述塔盘包括A区、B区、C区，所述A区由受液板、降液管组成；隔板横置在塔盘中心轴线处，所述B区与C区包括导向孔、筛孔、弧形导流板；所述筛孔均匀设置在B区与C区内，所述导向孔设置在B区、C区的边缘处；所述导向孔设有导流部，所述导流部为齿形，即导流部的上下两面均匀设有V形槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于丁酮肟的新型钛钼镍塔装置，其特征在于：包括裙座，塔体，塔盘，收集器，填料，分布器，回流喷淋装置及管口，具体结构如下：
裙座设置在底部，在裙座的上方固定设置塔体，在塔体的内部设有塔盘；收集器设置在塔体的上部分的内壁中，在收集器的上方依次设置填料、分布器、回流喷淋装置；
所述管口包括塔釜产品出口、热源入口，混合液进口，塔顶回流口、塔顶气相出口；塔釜产品出口一端设置在裙座壁体上，另一端设置在塔体的底部处；热源入口设置在塔体中段的侧壁上；混合液进口从上而下依次设置在塔体的侧壁上；所述管口还包括所述塔盘，塔盘设置在每个混合液进口之间；塔顶回流口设置在回流喷淋装置上；塔顶气相出口设置在塔体的顶端处；
所述塔盘包括A区、B区、C区，所述A区由受液板、降液管组成；隔板横置在塔盘中心轴线处，所述B区...

【专利技术属性】
技术研发人员：林英，岳志刚，王秋文，
申请(专利权)人：沈阳派司钛设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21