一种自动封边机的加工方法技术

本发明专利技术涉及封边机技术领域，具体涉及一种自动封边机的加工方法，该方法包括A.物料经过供带机构，供带机构从外部的储带机构将料带输送至切带机构和供胶机构的工作区域；B.物料经过平切齐头机构，平切齐头机构对位于输送机构上的工件的两端多余边带切除；C.物料经过精修机构，精修机构对位于输送机构上的工件的边带上下边线切割出圆弧；D.物料经过仿形修边机构，对位于输送机构上的工件的两端锐边进行仿形修边；E.物料经过刮边机构，对位于输送机构上的工件圆弧棱边。本发明专利技术的目的在于提供一种自动封边机的加工方法，解决了封边机封边效率受阻的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动封边机的加工方法
本专利技术涉及封边机
，具体涉及一种自动封边机的加工方法。
技术介绍
自动封边机为家具厂加工板材所用机械，各部件自动化程度高，目前市场上订制家具较多，每批订单内各种尺寸的板材都有，封边条颜色和封边条厚度都有差异，而市场上封边机绝大部分是普通型封边机，无法进行准确的控制，导致封边机封边效率受阻。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种自动封边机的加工方法，解决了封边机封边效率受阻的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的；一种自动封边机的加工方法，所述封边机包括供带机构、平切齐头机构、精修机构、仿形修边机构以及刮边机构；物料从封边机的上料口上料，上料后在输送机构的输送下依次经过供带机构、平切齐头机构、精修机构、仿形修边机构以及刮边机构；并包括以下步骤：A.物料经过供带机构，供带机构从外部的储带机构将料带输送至切带机构和供胶机构的工作区域；B.物料经过平切齐头机构，平切齐头机构对位于输送机构上的工件的两端多余边带切除；C.物料经过精修机构，精修机构对位于输送机构上的工件的边带上下边线切割出圆弧；D.物料经过仿形修边机构，对位于输送机构上的工件的两端锐边进行仿形修边；E.物料经过刮边机构，对位于输送机构上的工件圆弧棱边。其中，所述步骤B包括：B1.封边机驱动工件移动至第一平切切割机构的工作区域；B2.工件经驱动而与第一平切切割机构处于齐头状态时，第一平切平移机构驱动第一平切切割机构移动使得第一平切切割机构整体与工件在工件移动的方向上保持相对静止状态，同时第一平切靠模机构往靠近工件的方向移动直至第一平切靠模机构抵压于工件；B3.第一平切推动气缸驱动第一平切转动组件往靠近工件的方向转动，同时第一平切切割装置对设置于工件的封边带进行切断；B4.第一平切平移机构驱动第一平切切割机构远离工件并进行复位，第一平切靠模机构和第一平切推动气缸同时复位。其中，所述步骤D包括：D1.封边机驱动工件移动至第一仿形机构的工作区域；D2.工件经驱动而与第一仿形机构处于齐头状态时，第一仿形横移机构驱动第一仿形机构横移使得仿形切割机构对准工件的一边角，同时第一仿形横移机构驱动仿形切割机构与工件在工件移动的方向上保持相对静止；D3.仿形退刀驱动机构驱动仿形切割机构伸出，在仿形切割机构启动的同时由仿形升降驱动机构驱动仿形切割机构相对于第一仿形横移机构进行一个四分之一圆的差补运动。本专利技术的有益效果：解决了封边机封边效率受阻的问题：本专利技术的一种自动封边机的加工方法，该封边机设置有供带机构、平切齐头机构、精修机构、仿形修边机构以及刮边机构，通过本专利技术的加工方法配合以控制各机构的精确运转，以达到增加封边机封边效率的效果。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为供带机构的示意图。图3为图2中B区域的放大图。图4为送带组件的示意图。图5为压带机构的示意图。图6为供带升降机构的示意图。图7为平切齐头机构的示意图。图8为平切齐头机构的部分结构示意图。图9为第一切割机构的示意图。图10为第一切割机构的分解示意图。图11为精修机构的示意图。图12为第一精修组件的示意图。图13为第一精修组件的分解示意图。图14为第一精修组件的另一分解示意图。图15为第二精修组件的示意图。图16为第二精修组件的分解示意图。图17为第二精修组件的另一分解示意图。图18为仿形修边机构的示意图。图19为第一仿形机构以及第一仿形横移机构的示意图。图20为第一仿形横移机构的示意图。图21为第一仿形机构的示意图。图22为第一仿形机构的另一示意图。图23为仿形退刀驱动机构的示意图。图24为仿形退刀驱动机构的另一示意图。图25为仿形切割机构的示意图。图26为导气管未充气时仿形刀座的剖视图。图27为导气管充气时仿形刀座的剖视图。图28精修机构的示意图。图29为第一刮边组件的示意图。图30为第一刮边组件的分解示意图。图31为第一刮边组件的另一分解示意图。图32为第二刮边组件的示意图。图33为第二刮边组件的分解示意图。图34为第二刮边组件的另一分解示意图。附图标记供带机构--2，供带机架--21，第一供带槽--211，第二供带槽--212，压带机构--22，压带执行器--221，压带螺杆--222，压带螺母--223，折弯板件--224，铁板--225，压带导杆--226，压块--227，送带组件--23，供带伺服电机--231，供带主动轮--232，第一供带压轮--233，第二供带压轮--234，第三供带压轮--235，第四供带压轮--236，第一供带摆臂--237，第二供带摆臂--238，第一供带气缸--239，第二供带气缸--230，供带升降机构--24，平切齐头机构--3，平切固定座--31，平切滑轨--311，第一平切缓冲器--312，第二平切缓冲器--313，第一平切平移机构--32，第一平切直线气缸--321，第一平切加速气缸--322，第一平切切割机构--33，第一平切滑块--331，第一平切底座--332，第一平切y轴缓冲组件--3321，第一平切y轴滑块--33211，第一平切y轴滑轨--33212，第一平切y轴缓冲气缸--33213，第一平切y轴固定板--33214，第一平切x轴缓冲组件--3322，第一平切x轴滑块--33221，第一平切x轴滑轨--33222，第一平切x轴缓冲气缸--33223，第一平切x轴固定板--33224，第一平切转动组件--333，第一平切转动底板--3331，第一平切横向调节座--3332，第一平切转动座--3333，第一平切推动气缸--334，第一平切切割装置--335，第一平切靠模机构--336，第一平切靠模底板--3361，第一平切靠模滑块--3362，第一平切靠模滑轨--3363，第一平切靠模升降气缸--3364，第一平切靠模压件--3365，第一平切抵触轮--337，第二平切平移机构--34，第二平切直线气缸--341，第二平切加速气缸--342，第二平切切割机构--35，第二平切抵触轮--351，平切限位件--36，第一平切斜面--361，第二平切斜面--362，精修机构--4，精修架体--41，第一精修缓冲件--421，第二精修缓冲件--422，第一精修组件--43，第一精修横移滑块--4301，第一精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动封边机的加工方法，其特征在于：所述封边机包括供带机构(2)、平切齐头机构(3)、精修机构(4)、仿形修边机构(5)以及刮边机构(6)；物料从封边机的上料口上料，上料后在输送机构的输送下依次经过供带机构(2)、平切齐头机构(3)、精修机构(4)、仿形修边机构(5)以及刮边机构(6)；/n并包括以下步骤：/nA.物料经过供带机构(2)，供带机构(2)从外部的储带机构将料带输送至切带机构和供胶机构的工作区域；/nB.物料经过平切齐头机构(3)，平切齐头机构(3)对位于输送机构上的工件的两端多余边带切除；/nC.物料经过精修机构(4)，精修机构(4)对位于输送机构上的工件的边带上下边线切割出圆弧；/nD.物料经过仿形修边机构(5)，对位于输送机构上的工件的两端锐边进行仿形修边；/nE.物料经过刮边机构(6)，对位于输送机构上的工件圆弧棱边。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动封边机的加工方法，其特征在于：所述封边机包括供带机构(2)、平切齐头机构(3)、精修机构(4)、仿形修边机构(5)以及刮边机构(6)；物料从封边机的上料口上料，上料后在输送机构的输送下依次经过供带机构(2)、平切齐头机构(3)、精修机构(4)、仿形修边机构(5)以及刮边机构(6)；
并包括以下步骤：
A.物料经过供带机构(2)，供带机构(2)从外部的储带机构将料带输送至切带机构和供胶机构的工作区域；
B.物料经过平切齐头机构(3)，平切齐头机构(3)对位于输送机构上的工件的两端多余边带切除；
C.物料经过精修机构(4)，精修机构(4)对位于输送机构上的工件的边带上下边线切割出圆弧；
D.物料经过仿形修边机构(5)，对位于输送机构上的工件的两端锐边进行仿形修边；
E.物料经过刮边机构(6)，对位于输送机构上的工件圆弧棱边。


2.根据权利要求1所述的一种自动封边机的加工方法，其特征在于：所述步骤B包括：
B1.封边机驱动工件移动至第一平切切割机构(33)的工作区域；
B2.工件经驱动而与第一平切切割机构(33)处于齐头状态时，第一平切平移机构(32)驱动第一平切切割机构(33)移动使得第一平...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈茂林，张振涛，梁浩伟，檀福华，蒋冬林，
申请(专利权)人：南兴装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44