一种隐式滑梁驱动阵列阀承台制造技术

本发明专利技术公开了一种隐式滑梁驱动阵列阀承台，涉及工业设备领域，包括承台、阀驱模组和集气管。本设计中的承台采用由顶板—阀杆驱动的阀块阵列层、格栅层、无纺布层组成的复合构造将承台分隔成彼此相对独立开关的吸风格。将该承台用作台式切割机式的承台时，其阀驱模组设于承台下方并随刀头运动，在承台下方随Y轴驱动模组运动的阀驱模组通过阀驱排辊驱动承台中阀块的气门顶杆实现承台中带状局部区域内的阀块与抽风机的动态选通，将承台的有效吸风截面限制在刀头附近的带状区域，从而以较低的抽风功率实现承台局部区域的负压吸附效果。本设计具有结构简单、制造成本低、负压吸附效果好、噪音小、生产运行耗能低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种隐式滑梁驱动阵列阀承台
本专利技术涉及工业设备领域，具体涉及一种隐式滑梁驱动阵列阀承台。
技术介绍
在服装、制鞋、家纺等行业，台式切割机广泛被用于切割布料、皮革、皮草等片状柔性材料。为保证柔性片材的切割质量，切割机一般利用抽风机在其承台下方产生的负压吸附效应将片材吸附在承台上，目前软性面材切割设备普遍采用开敞的格栅式承台并在承台下方设有半封闭的腔室，同时在格栅上覆盖透气性软性材料如无纺布，而该腔室的底部通过管道与大功率抽风机连接，切割机的切割刀头可以采用激光、线锯、振动刀等工具，这种设计利用负压吸附力将软性面材吸附在承台上以保证切割加工质量，但形状各异的面材通常不能将格栅承台覆盖严实而造成吸附过程中的漏气。即便面材能够将格栅承台覆盖严实，但面材切割后产生的切缝也将造成漏气而导致负压吸附效果降低。目前的切割机一般将格栅式承台下部的抽气腔室分隔成多个独立的隔仓并分别通过电磁阀与抽风机相连，在切割过程中控制系统根据切割刀头的当前位置动态开启承台下方与刀头邻近的隔仓连通的电磁阀，这种方式可以降低承台在负压吸附中的漏气从而降低抽风机的功率，但因此需要采用的数以百计的电磁阀必然带来控制系统复杂、设备制造和维护成本高、运行噪音大等缺点。为解决目前的柔性片材切割设备存在的上述不足，需要为台式切割机设计一种结构更简单、负压吸附效果好、制造和使用成本低、运行噪音低的承台。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种隐式滑梁驱动阵列阀承台，解决制造行业广泛应用的台式切割机中对于软性片材的局部负压吸附固定以及节能技术问题。本专利技术实施例提供了一种隐式滑梁驱动阵列阀承台，包括承台、阀驱模组和集气管。承台包括围板、阀块阵列层、格栅和无纺布，阀块阵列层、格栅和无纺布从下到上依次叠层组成并通过底板支撑后由围板包绕，阀块阵列层由阀块按二维阵列排列并支撑在底板上组成；阀块之间横向隔离并通过其底部四角的阀撑支撑在底板上而于承台底部形成全向贯通的气流通道并通过底板上的通气孔与集气管相连。阀块由阀体、阀杆、复位弹簧和气门堵组成，阀体上部开敞且中部设有横隔板，阀杆从上到下依次贯穿阀体的横隔板、阀体底板上的中心孔和底板上的导孔。设有中心孔的椭球形复位弹簧设于阀体的横隔板和阀体底板之间靠近横隔板并通过中心孔内侧的凸缘嵌入在阀杆上；设有中心孔的倒碟形气门堵设于阀体的横隔板和阀体底板之间靠近底板并通过中心孔内侧的凸缘嵌入在阀杆上；阀体的横隔板的中心孔四周设有多个疏气孔，阀体的底板中心孔四周设有多个气门；阀块的上部通过疏气孔、气门与承台底部的贯通气道相通。复位弹簧采用设有中心孔的椭球形构造，设于阀体的横隔板和阀体底板之间并通过中心孔内侧的凸缘嵌入在阀杆上；气门堵采用设有中心孔的倒碟形构造，设于阀体的横隔板和阀体底板之间靠近底板并通过中心孔内侧的凸缘嵌入在阀杆上，气门堵的翼缘在常态下覆盖并堵住气门；复位弹簧和气门堵采用高弹性橡胶材料制作。进一步地，阀体中部两侧设有两道沿Y轴方向的横贯孔，且横肋贯穿横贯孔将其固定在围板的前后面板上的隼孔中。阀块的前后两侧外部设有纵肋槽，纵肋沿纵向贯穿相邻阀块间的纵肋槽而将阀块沿纵向绑定在一起。进一步地，球堵的构造是外裹橡胶的铁磁性球体。阀驱模组由阀驱座、阀驱底板、阀驱辊座和阀驱辊组成，阀驱底板设于阀驱座上，多个密排的阀驱辊通过两端的轴承分别设于固定在阀驱底板两端的阀驱辊座上。在应用中,阀驱模组载于运动平台上并在承台下方贴近承台的平面内沿X轴运动。与现有技术相比，本设计实施例能够获得的有益效果如下：本设计中承台采用由底板、阀块阵列层、格栅层、无纺布层组成的复合构造将承台分隔成彼此相对独立开关的吸风格。将其应用在台式切割机上时,阀驱模组随刀头运动对承台中阀块的气门的开关控制可以实现承台中局部区域与抽风机的动态选通，从而将承台的有效吸风截面限制在刀头当前位置附近的有限区域内以减少吸风过程中的漏气，从而以较低的功率实现承台局部区域的负压吸附效果。本设计具有结构简单、负压吸附效果好、噪音小、制造和使用成本低、生产运行耗能少等优点。附图说明图1本专利技术实施例的构造示意图。图2本专利技术实施例的局部详图。图3本专利技术实施例的应用案例示意图。图中：承台1，阀驱模组2，集气管3，机架4，X轴驱动模组5，过渡柱6，Y轴驱动模组7，刀头8，抽风机9，控制器10，柔性面材100。底板11，围板12，阀块阵列层13，格栅14，无纺布15。隼孔121。阀块131，横肋132，纵肋133。阀体1310，阀杆1311，复位弹簧1312，气门堵1313。气门13101，疏气孔13102，阀撑13105，横贯孔13106，纵肋槽13107。阀驱座21，阀驱底板22，阀驱辊座23，阀驱辊24。X轴导轨51，X轴电机52，X轴联轴器53，X轴主端座54，X轴副端座55，X轴螺杆56，X轴螺纹滑块57。Y轴底座70,Y轴导轨71,Y轴电机72,Y轴主同步轮73,Y轴副同步轮74,Y轴同步带75,Y轴滑块76。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。本专利技术实施例参阅图1-2，本实施例包括承台1、阀驱模组2和集气管3。承台1包括围板12、阀块阵列层13、格栅14和无纺布15，阀块阵列层13、格栅14和无纺布15从下到上依次叠层组成并通过底板11支撑后由围板12包绕，阀块阵列层13由阀块131按二维阵列排列并支撑在底板11上组成；阀块131之间横向隔离并通过其底部四角的阀撑13105支撑在底板11上而于承台1底部形成全向贯通的气流通道并通过底板11上的通气孔与集气管3相连。阀块131包括阀体1310、阀杆1311、复位弹簧1312和气门堵1313，阀体1310上部开敞且中部设有横隔板，阀杆1311从上到下依次贯穿阀体1310的横隔板、阀体底板上的中心孔和底板11上的导孔。设有中心孔的椭球形复位弹簧1312设于阀体1310的横隔板和阀体底板之间靠近横隔板并通过中心孔内侧的凸缘嵌入在阀杆1311上；设有中心孔的倒碟形气门堵1313设于阀体1310的横隔板和阀体底板之间靠近底板并通过中心孔内侧的凸缘嵌入在阀杆1311上；阀体1310的横隔板的中心孔四周设有多个疏气孔13102，阀体1310的底板中心孔四周设有多个气门13101；阀块131的上部通过疏气孔13102、气门13101与承台底部的贯通气道相通。复位弹簧1312采用设有中心孔的椭球形构造，设于阀体1310的横隔板和阀体底板之间并通过中心孔内侧的凸缘嵌入在阀杆1311上；气门堵1313采用设有中心孔的倒碟形构造，设于阀体1310的横隔板和阀体底板之间靠近底板并通过中心孔内侧的凸缘嵌入在阀杆1311上，气门堵1313的翼缘在常态下覆盖并堵住气门13101；复位弹簧1312和气门堵1313采用高弹性橡胶材料制作。阀体1310中部两侧设有两道沿Y轴方向的横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隐式滑梁驱动阵列阀承台，其特征在于：包括承台(1)、阀驱模组(2)和集气管(3)；/n承台(1)包括围板(12)、阀块阵列层(13)、格栅(14)和无纺布(15)，阀块阵列层(13)、格栅(14)和无纺布(15)从下到上依次叠层组成并通过底板(11)支撑后由围板(12)包绕，阀块阵列层(13)由阀块(131)按二维阵列排列并支撑在底板(11)上组成；阀块(131)之间横向隔离并通过其底部四角的阀撑(13105)支撑在底板(11)上而于承台(1)底部形成全向贯通的气流通道并通过底板(11)上的通气孔与集气管(3)相连；/n阀块(131)包括阀体(1310)、阀杆(1311)、复位弹簧(1312)和气门堵(1313)，阀体(1310)上部开敞且中部设有横隔板，阀杆(1311)从上到下依次贯穿阀体(1310)的横隔板、阀体底板上的中心孔和底板(11)上的导孔，设有中心孔的椭球形复位弹簧(1312)设于阀体(1310)的横隔板和阀体底板之间靠近横隔板并通过中心孔内侧的凸缘嵌入在阀杆(1311)上；设有中心孔的倒碟形气门堵(1313)设于阀体(1310)的横隔板和阀体底板之间靠近底板并通过中心孔内侧的凸缘嵌入在阀杆(1311)上；阀体(1310)的横隔板的中心孔四周设有多个疏气孔(13102)，阀体(1310)的底板中心孔四周设有多个气门(13101)；阀块(131)的上部通过疏气孔(13102)、气门(13101)与承台底部的贯通气道相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种隐式滑梁驱动阵列阀承台，其特征在于：包括承台(1)、阀驱模组(2)和集气管(3)；
承台(1)包括围板(12)、阀块阵列层(13)、格栅(14)和无纺布(15)，阀块阵列层(13)、格栅(14)和无纺布(15)从下到上依次叠层组成并通过底板(11)支撑后由围板(12)包绕，阀块阵列层(13)由阀块(131)按二维阵列排列并支撑在底板(11)上组成；阀块(131)之间横向隔离并通过其底部四角的阀撑(13105)支撑在底板(11)上而于承台(1)底部形成全向贯通的气流通道并通过底板(11)上的通气孔与集气管(3)相连；
阀块(131)包括阀体(1310)、阀杆(1311)、复位弹簧(1312)和气门堵(1313)，阀体(1310)上部开敞且中部设有横隔板，阀杆(1311)从上到下依次贯穿阀体(1310)的横隔板、阀体底板上的中心孔和底板(11)上的导孔，设有中心孔的椭球形复位弹簧(1312)设于阀体(1310)的横隔板和阀体底板之间靠近横隔板并通过中心孔内侧的凸缘嵌入在阀杆(1311)上；设有中心孔的倒碟形气门堵(1313)设于阀体(1310)的横隔板和阀体底板之间靠近底板并通过中心孔内侧的凸缘嵌入在阀杆(1311)上；阀体(1310)的横隔板的中心孔四周设有多个疏气孔(13102)，阀体(1310)的底板中心孔四周设有多个气门(13101)；阀块(131)的上部通过疏气孔(13102)、气门(13101)与承台底部的贯通气道相通。

【专利技术属性】
技术研发人员：白顺科，
申请(专利权)人：南京工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32