一种橡胶软管制造加工方法技术

本发明专利技术涉及一种橡胶软管制造加工方法，包括安装板、工作台、外部夹持装置、内部支撑装置和切割装置，所述安装板上端中部安装有工作台，工作台上端左侧安装有外部夹持装置，外部夹持装置内部设置有内部支撑装置，工作台上端中部安装有切割装置。本发明专利技术提供的一种橡胶软管制造加工方法，可以解决人工制作橡胶软管时，先将橡胶软管扁平处压圆，再将橡胶软管锁紧固定、切割，人工对橡胶软进行压圆过程繁琐以及现有橡胶软管制造制作加工时，现有橡胶软管制造制作设备通常直接将橡胶软管外部锁紧固定，再通过刀具将橡胶软管切割断开，切割断开后再对橡胶软管扁平处压圆，机械配合人工制作效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软管制造加工方法
本专利技术涉及橡胶软管制作
，具体的说是一种橡胶软管制造加工方法。
技术介绍
橡胶软管，是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。与橡胶硬管相区分，橡胶软管最大的特征是可弯曲性。根据使用工况和性能要求的差异软管的设计千差万别，常见的参数有尺寸、压力、重量、长度、弯曲度、化学耐用性等。其广泛应用于石油、化工、船舶、罐车、农业、食品、饮料、医药等行业，以及冷热水、蒸汽、通风、冷却、消防、液压，适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等各个方面。现有橡胶软管制造制作设备在对橡胶软管进行制作加工时，常存在以下问题：(1)采用人工制作的方式加工橡胶软管时，通常需要人工将橡胶软管扁平处压圆，使得其保持圆柱形状，橡胶软管压圆后，再通过人工将橡胶软管待切割位置锁紧固定，从而将橡胶软管切割断开，人工对橡胶软进行压圆过程繁琐，从而降低橡胶软管进行制作加工效率；(2)现有橡胶软管制造制作设备在对橡胶软管进行制作加工时，现有橡胶软管制造制作设备通常直接将橡胶软管外部锁紧固定，再通过刀具将橡胶软管切割断开，切割断开后再对橡胶软管扁平处压圆，机械配合人工制作效率低。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种橡胶软管制造加工方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种橡胶软管制造加工方法,具体制造加工方法如下：S1.放置橡胶软管：通过人工将支撑机构与固定机构插入橡胶软管内，且通过人工将橡胶软管左端穿入固定框内，使得橡胶软管右端放置在弧形支撑板和半圆固定板上；S2.内部支撑：通过人工将支撑机构与固定机构插入橡胶软管内，支撑机构与固定机构插入后，通过气泵向气囊充气，使得网格支架将橡胶软管右端内部支撑固定，且气囊充气过程中向右端拉动滑动杆，使得滑动套带动连接杆右移，使得弧形板将橡胶软管右端内侧锁紧支撑；S3.外部夹持：内部支撑后，通过人工将弧形板将橡胶软管锁紧支撑部位放置在夹持块之间，通过人工旋转转动手柄，使得螺纹杆带动夹持块向内侧移动，从而使得夹持块将橡胶软管内部锁紧支撑后部位从外侧夹紧固定；S4.切割：外部夹持固定后，通过气泵带动气缸下降，使得弧形刀将橡胶软管上部切割断开，且通过人工向前转动切割手柄，使得弧形刀对橡胶软管下部进行切割断开；S5.下料：切割完成后，通过气泵带动弧形刀上升，同时人工反向旋转转动手柄，使得夹持块将橡胶软管外部解锁，且人工旋下密封螺栓，使得网格支架与弧形板将橡胶软管内侧解锁，从而将切割后的橡胶软管取下收集；在上述步骤S1-S5对橡胶软管进行制造加工过程中，通过采用特定设计的装置对橡胶软管进行制造加工，该装置具体包括安装板、工作台、外部夹持装置、内部支撑装置和切割装置，所述安装板上端中部安装有工作台，工作台上端左侧安装有外部夹持装置，外部夹持装置内部设置有内部支撑装置，工作台上端中部安装有切割装置；其中：所述外部夹持装置包括固定框、转动手柄、驱动齿轮、两个从动齿轮、两个螺纹杆、四个夹持块和四个燕尾块，固定框焊接在工作台上端，固定框前端中部通过轴承安装有转动手柄，转动手柄上焊接有驱动齿轮，驱动齿轮上下两端对称设置有从动齿轮，从动齿轮后端焊接有螺纹杆，螺纹杆通过轴承安装在固定框上，螺纹杆通过螺纹配合的方式前后对称安装有夹持块，夹持块外侧焊接有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在固定框内，燕尾块起导向限位的作用，具体工作时，上料时，通过人工将内部支撑装置插入橡胶软管内部，并使其对橡胶软管内部进行支撑固定，橡胶软管内部支撑固定后，通过人工将支撑固定后的橡胶软管右端穿入固定框，穿入后，通过人工旋转转动手柄，从而带动驱动齿轮旋转，使得从动齿轮带动螺纹杆转动，从而使得夹持块向内侧移动，进而将橡胶软管右端外部夹紧锁定，下料时通过人工反向旋转转动手柄，使得夹持块向外侧移动，从而将加工完成后的橡胶软管外部解锁放松。所述内部支撑装置包括支撑机构、固定机构和连接弹簧，支撑机构左侧安装有固定机构，且支撑机构右端与切割装置相连，固定机构与支撑机构之间通过连接弹簧相连，连接弹簧起缓冲减震和限位复位的作用，具体工作时，通过人工将支撑机构与固定机构插入橡胶软管内部，使得二者分别对橡胶软管左端内部和右端内部进行支撑固定。所述切割装置包括气泵、U形安装板、气缸、切割机构、立柱、两个弧形支撑板和半圆固定板，气泵通过螺纹连接的方式安装在安装板上端后侧，安装板上端中部焊接有U形安装板，U形安装板内侧上端通过螺纹连接的方式安装有气缸，气缸下端焊接有切割机构，切割机构下方设置有立柱，立柱焊接在工作台上端中部，立柱上端左右对称安装有弧形支撑板，工作台上端右侧安装有半圆固定板，具体工作时，橡胶软管支撑锁紧后，人工将橡胶软管右端放置在弧形支撑板和半圆固定板上，使得弧形支撑板和半圆固定板对其切割部位进行限位支撑，通过气泵带动气缸下降，使得切割机构贴靠在橡胶软管上，从而对橡胶软管进行切割，切割完成后，通过气泵带动气缸上升，使得切割机构与橡胶软管分离，从而使得人工将加工完成后的橡胶软管取下收集。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆前后两端设置有反向螺纹，夹持块通过螺纹配合的方式安装在螺纹杆上，反向螺纹使得夹持块沿螺纹杆同时向内侧或外侧移动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持块内侧为四分之一圆形结构，四分之一圆形结构在夹持块向内侧收拢时组合成一个完整的圆，从而对外侧呈圆柱状结构的橡胶软管进行夹紧固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑机构包括气囊、进气口、密封螺栓和网格支架，气囊右端安装有进气口，进气口上端通过螺纹连接的方式安装有密封螺栓，气囊外端套设有网格支架，且网格支架通过钢丝绳安装在气囊上，具体工作时，支撑机构插入橡胶软管内部后，通过气泵经过进气口向气囊内充气，从而使得气囊体积增大，使得气囊将网格支架外扩贴合在橡胶软管内壁，从而使得网格支架对橡胶软管内部进行支撑固定，加工完成后。通过人工旋下密封螺栓，从而将气囊内侧空气排出，使得气囊体积减小，从而使得网格支架收拢，使得网格支架与橡胶软管解锁。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括空腔杆、滑动杆、滑动套、固定套、四个支撑杆、四个弧形板和四个连接杆，空腔杆内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆右端安装在气囊左端，空腔杆左端通过滑动配合的方式安装有滑动套，空腔杆右端焊接有固定套，固定套外侧通过铰链均匀安装有支撑杆，支撑杆外侧通过铰链安装有弧形板，滑动套外侧通过铰链均匀安装有连接杆，连接杆外侧通过铰链安装在支撑杆上端，具体工作时，气泵向气囊内充气过程中，通过气囊胀大，从而使得气囊向右侧拉动滑动杆，使得滑动套带动连接杆右移，从而使得连接杆将支撑杆向外侧撑起，进而使得弧形板外扩，使得弧形板对橡胶软管内壁进行支撑固定，下料时，气囊体积减小，通过连接弹簧带动滑动杆和滑动套左移，使得支撑杆向内侧收拢，从而使得弧形板将橡胶软管内壁解锁。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述空腔杆前后两端对称开设有矩形槽，滑动套内侧设置有矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶软管制造加工方法,其特征在于：具体制造加工方法如下：/nS1.放置橡胶软管：通过人工将支撑机构(41)与固定机构(42)插入橡胶软管内，且通过人工将橡胶软管左端穿入固定框(31)内，使得橡胶软管右端放置在弧形支撑板(56)和半圆固定板(57)上；/nS2.内部支撑：通过人工将支撑机构(41)与固定机构(42)插入橡胶软管内，支撑机构(41)与固定机构(42)插入后，通过气泵(51)向气囊(411)充气，使得网格支架(414)将橡胶软管右端内部支撑固定，且气囊(411)充气过程中向右端拉动滑动杆(422)，使得滑动套(423)带动连接杆(427)右移，使得弧形板(426)将橡胶软管右端内侧锁紧支撑；/nS3.外部夹持：内部支撑后，通过人工将弧形板(426)将橡胶软管锁紧支撑部位放置在夹持块(36)之间，通过人工旋转转动手柄(32)，使得螺纹杆(35)带动夹持块(36)向内侧移动，从而使得夹持块(36)将橡胶软管内部锁紧支撑后部位从外侧夹紧固定；/nS4.切割：外部夹持固定后，通过气泵(51)带动气缸(53)下降，使得弧形刀(542)将橡胶软管上部切割断开，且通过人工向前转动切割手柄(547)，使得弧形刀(542)对橡胶软管下部进行切割断开；/nS5.下料：切割完成后，通过气泵(51)带动弧形刀(542)上升，同时人工反向旋转转动手柄(32)，使得夹持块(36)将橡胶软管外部解锁，且人工旋下密封螺纹(413)，使得网格支架(414)与弧形板(426)将橡胶软管内侧解锁，从而将切割后的橡胶软管取下收集；/n在上述步骤S1-S5对橡胶软管进行制造加工过程中，通过采用特定设计的装置对橡胶软管进行制造加工，该装置具体包括安装板(1)、工作台(2)、外部夹持装置(3)、内部支撑装置(4)和切割装置(5)，所述安装板(1)上端中部安装有工作台(2)，工作台(2)上端左侧安装有外部夹持装置(3)，外部夹持装置(3)内部设置有内部支撑装置(4)，工作台(2)上端中部安装有切割装置(5)；其中：/n所述外部夹持装置(3)包括固定框(31)、转动手柄(32)、驱动齿轮(33)、两个从动齿轮(34)、两个螺纹杆(35)、四个夹持块(36)和四个燕尾块(37)，固定框(31)焊接在工作台(2)上端，固定框(31)前端中部通过轴承安装有转动手柄(32)，转动手柄(32)上焊接有驱动齿轮(33)，驱动齿轮(33)上下两端对称设置有从动齿轮(34)，从动齿轮(34)后端焊接有螺纹杆(35)，螺纹杆(35)通过轴承安装在固定框(31)上，螺纹杆(35)通过螺纹配合的方式前后对称安装有夹持块(36)，夹持块(36)外侧焊接有燕尾块(37)，燕尾块(37)通过滑动配合的方式安装在固定框(31)内；/n所述内部支撑装置(4)包括支撑机构(41)、固定机构(42)和连接弹簧(43)，支撑机构(41)左侧安装有固定机构(42)，且支撑机构(41)右端与切割装置(5)相连，固定机构(42)与支撑机构(41)之间通过连接弹簧(43)相连；/n所述切割装置(5)包括气泵(51)、U形安装板(52)、气缸(53)、切割机构(54)、立柱(55)、两个弧形支撑板(56)和半圆固定板(57)，气泵(51)通过螺纹连接的方式安装在安装板(1)上端后侧，安装板(1)上端中部焊接有U形安装板(52)，U形安装板(52)内侧上端通过螺纹连接的方式安装有气缸(53)，气缸(53)下端焊接有切割机构(54)，切割机构(54)下方设置有立柱(55)，立柱(55)焊接在工作台(2)上端中部，立柱(55)上端左右对称安装有弧形支撑板(56)，工作台(2)上端右侧安装有半圆固定板(57)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管制造加工方法,其特征在于：具体制造加工方法如下：
S1.放置橡胶软管：通过人工将支撑机构(41)与固定机构(42)插入橡胶软管内，且通过人工将橡胶软管左端穿入固定框(31)内，使得橡胶软管右端放置在弧形支撑板(56)和半圆固定板(57)上；
S2.内部支撑：通过人工将支撑机构(41)与固定机构(42)插入橡胶软管内，支撑机构(41)与固定机构(42)插入后，通过气泵(51)向气囊(411)充气，使得网格支架(414)将橡胶软管右端内部支撑固定，且气囊(411)充气过程中向右端拉动滑动杆(422)，使得滑动套(423)带动连接杆(427)右移，使得弧形板(426)将橡胶软管右端内侧锁紧支撑；
S3.外部夹持：内部支撑后，通过人工将弧形板(426)将橡胶软管锁紧支撑部位放置在夹持块(36)之间，通过人工旋转转动手柄(32)，使得螺纹杆(35)带动夹持块(36)向内侧移动，从而使得夹持块(36)将橡胶软管内部锁紧支撑后部位从外侧夹紧固定；
S4.切割：外部夹持固定后，通过气泵(51)带动气缸(53)下降，使得弧形刀(542)将橡胶软管上部切割断开，且通过人工向前转动切割手柄(547)，使得弧形刀(542)对橡胶软管下部进行切割断开；
S5.下料：切割完成后，通过气泵(51)带动弧形刀(542)上升，同时人工反向旋转转动手柄(32)，使得夹持块(36)将橡胶软管外部解锁，且人工旋下密封螺纹(413)，使得网格支架(414)与弧形板(426)将橡胶软管内侧解锁，从而将切割后的橡胶软管取下收集；
在上述步骤S1-S5对橡胶软管进行制造加工过程中，通过采用特定设计的装置对橡胶软管进行制造加工，该装置具体包括安装板(1)、工作台(2)、外部夹持装置(3)、内部支撑装置(4)和切割装置(5)，所述安装板(1)上端中部安装有工作台(2)，工作台(2)上端左侧安装有外部夹持装置(3)，外部夹持装置(3)内部设置有内部支撑装置(4)，工作台(2)上端中部安装有切割装置(5)；其中：
所述外部夹持装置(3)包括固定框(31)、转动手柄(32)、驱动齿轮(33)、两个从动齿轮(34)、两个螺纹杆(35)、四个夹持块(36)和四个燕尾块(37)，固定框(31)焊接在工作台(2)上端，固定框(31)前端中部通过轴承安装有转动手柄(32)，转动手柄(32)上焊接有驱动齿轮(33)，驱动齿轮(33)上下两端对称设置有从动齿轮(34)，从动齿轮(34)后端焊接有螺纹杆(35)，螺纹杆(35)通过轴承安装在固定框(31)上，螺纹杆(35)通过螺纹配合的方式前后对称安装有夹持块(36)，夹持块(36)外侧焊接有燕尾块(37)，燕尾块(37)通过滑动配合的方式安装在固定框(31)内；
所述内部支撑装置(4)包括支撑机构(41)、固定机构(42)和连接弹簧(43)，支撑机构(41)左侧安装有固定机构(42)，且支撑机构(41)右端与切割装置(5)相连，固定机构(42)与支撑机构(41)之间通过连接弹簧(43)相连；
所述切割装置(5)包括气泵(51)、U形安装板(52)、气缸(53)、切割机构(54)、立柱(55)、两个弧形支撑板(56)和半圆固定板(57)，气泵(51)通过螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣文龙，范文祥，
申请(专利权)人：荣文龙，
类型：发明
国别省市：湖北;42