预防管径胀粗硬度超标的锅炉顶棚管处理工艺制造技术

一种预防管径胀粗硬度超标的锅炉顶棚管处理工艺，包括以下步骤：第一步、顶棚管对口：将锅炉顶棚管的四周利用锅炉厂提供的垂直刚性梁，在顶棚管的管屏上和垂直刚性梁上焊接铁附件，使管排处于刚性固定之中；第二步、顶棚管焊接：将同一片顶棚管焊缝全部焊接完；第三步、顶棚管热处理：采用整片管道焊缝一次进行整体热处理，使之焊接接头加热时整体膨胀，冷却时一起整体收缩，热处理的温度720‑750℃；恒温1～2h，在保温体中缓慢冷却至室温；对管排的集箱进行辅助加热，使得集箱和管排一起加热；第四步、进行焊接检验；顶棚管是否鼓包，以及硬度是否超标进行检测。本发明专利技术有效避免管径胀粗、防止硬度超标。

【技术实现步骤摘要】
预防管径胀粗硬度超标的锅炉顶棚管处理工艺
本专利技术涉及一种锅炉顶棚管热处理工艺。
技术介绍
1000MW超临燃煤机组锅炉的顶棚管位于炉顶75m处每片14～15根管子，尺寸大约为1024×1600mm，重约3120kg，共20片296根管子。顶棚管子规格Φ63.5×10mm，材质12Cr1MoVG。在X光拍片时发现前顶棚管对接焊缝下侧有鼓包且胀粗现象，然后组织焊接质检人员进行排查，发现鼓包胀粗处均位于顶棚进口集箱的第一道焊口下方40～50mm处，鼓包处外观比较均匀，管子外径胀粗不一，管子外径胀粗由63.5mm胀粗至64mm及以上的数量为91个，胀粗管子的数量占总数量的三分之一。另外检测发现顶棚管焊缝及附近硬度超标。顶棚管规格Φ63.5×10mm，材质为12Cr1MoVG。根据焊接规程，此类焊口纯氩弧焊后，需经720～750℃恒温时间为0.5h的焊后高温回火热处理，该炉型的顶棚过热器管排普遍存在热处理后管径胀粗焊接接头的硬度超标问题。存在上述技术缺陷的原因：1)顶棚对口焊接过程中是一片片安装的，而不是一根根安装的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预防管径胀粗硬度超标的锅炉顶棚管处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包括以下步骤：/n第一步、顶棚管对口：将锅炉顶棚管的四周利用锅炉厂提供的垂直刚性梁，在顶棚管的管屏上和垂直刚性梁上焊接铁附件，使管排处于刚性固定之中；/n第二步、顶棚管焊接：将同一片顶棚管焊缝全部焊接完；/n第三步、顶棚管热处理：采用整片管道焊缝一次进行整体热处理，使之焊接接头加热时整体膨胀，冷却时一起整体收缩，热处理的温度720-750℃；恒温1～2h，在保温体中缓慢冷却至室温；/n对管排的集箱进行辅助加热，使得集箱和管排一起加热；/n第四步、进行焊接检验；顶棚管是否鼓包，以及硬度是否超标进行检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种预防管径胀粗硬度超标的锅炉顶棚管处理工艺，其特征在于，所述处理工艺包括以下步骤：
第一步、顶棚管对口：将锅炉顶棚管的四周利用锅炉厂提供的垂直刚性梁，在顶棚管的管屏上和垂直刚性梁上焊接铁附件，使管排处于刚性固定之中；
第二步、顶棚管焊接：将同一片顶棚管焊缝全部焊接完；
第三步、顶棚管热处理：采用整片管道焊缝一次进行整体热处理，使之焊接接头加热时整体膨胀，冷却时一起整体收缩，热处理的温度720-750℃；恒温1～2h，在保温体中缓慢冷却至室温；
对管排的集箱进行辅助加热，使得集箱和管排一起加热；
第四步、进行焊接检验；顶棚管是否鼓包，以及硬度是否超标进行检...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国山，向涛，姚小军，马军，葛长虎，王刚，庄宝乾，冯兆坤，闫云峰，徐海军，王辉坤，安小林，包镇回，
申请(专利权)人：甘肃电投常乐发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62