一种防滑点制作方法技术

本发明专利技术公开了一种防滑点制作方法，其包括如下步骤：加工螺柱焊钉，所述螺柱焊钉包括螺柱部和焊钉部，所述螺柱部的下端为圆锥结构，所述圆锥结构的尖端与所述焊钉部的上端面连接，所述焊钉部为圆柱结构；在需要安装防滑点的位置上画出防滑点安装线，并确定及标记防滑点安装位置；去除板材表面的水分，使用打磨机打磨防滑点安装位置上的铁锈和油漆；连接焊机，调节焊接参数；在焊钉部上套装瓷环卡箍，将套装有瓷环卡箍的螺柱焊钉焊接在防滑点安装位置上；待焊接铁水凝固后，敲掉瓷环卡箍和螺柱部，保留焊钉部，将焊钉部打磨光顺形成防滑点。采用本发明专利技术，其防滑点制作过程操作简便，有效提高防滑点制作效率，而且防滑点外观统一，实现标准化作业。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑点制作方法
本专利技术属于船上防滑
，特别是涉及一种防滑点制作方法。
技术介绍
产品船在建造过程中，各层甲板以及楼梯有防滑要求，除了采用防滑条、防滑工装之外，部分区域采用防滑点。原有防滑点采用手工电弧焊或气体保护焊进行堆焊，焊接效率低；堆焊质量取决于焊工技能水平，堆焊出来的防滑点规格不一，需进行较多打磨作业。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在于，提供一种高效、操作简便、标准化的防滑点制作方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种防滑点制作方法，其包括如下步骤：(a)加工螺柱焊钉，所述螺柱焊钉包括螺柱部和焊钉部，所述螺柱部的下端为圆锥结构，所述圆锥结构的尖端直径为2mm～3mm并与所述焊钉部的上端面连接，所述焊钉部为圆柱结构，所述焊钉部的高度为6mm～8mm，直径为10mm～12mm，所述圆锥结构的任意母线与所述焊钉部的上端面的夹角为40度；(b)在需要安装防滑点的位置上画出防滑点安装线，并确定及标记防滑点安装位置；(c)去除板材表面的水分，使用打磨机打磨防滑点安装位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滑点制作方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(a)加工螺柱焊钉，所述螺柱焊钉包括螺柱部和焊钉部，所述螺柱部的下端为圆锥结构，所述圆锥结构的尖端直径为2mm～3mm并与所述焊钉部的上端面连接，所述焊钉部为圆柱结构，所述焊钉部的高度为6mm～8mm，直径为10mm～12mm，所述圆锥结构的任意母线与所述焊钉部的上端面的夹角为40度；/n(b)在需要安装防滑点的位置上画出防滑点安装线，并确定及标记防滑点安装位置；/n(c)去除板材表面的水分，使用打磨机打磨防滑点安装位置上的铁锈和油漆，打磨的直径范围为25mm～40mm；若防滑点安装位置上的标记被打磨掉，则按步骤(b)重新做好标记；/n(d...

【技术特征摘要】
1.一种防滑点制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)加工螺柱焊钉，所述螺柱焊钉包括螺柱部和焊钉部，所述螺柱部的下端为圆锥结构，所述圆锥结构的尖端直径为2mm～3mm并与所述焊钉部的上端面连接，所述焊钉部为圆柱结构，所述焊钉部的高度为6mm～8mm，直径为10mm～12mm，所述圆锥结构的任意母线与所述焊钉部的上端面的夹角为40度；
(b)在需要安装防滑点的位置上画出防滑点安装线，并确定及标记防滑点安装位置；
(c)去除板材表面的水分，使用打磨机打磨防滑点安装位置上的铁锈和油漆，打磨的直径范围为25mm～40mm；若防滑点安装位置上的标记被打磨掉，则按步骤(b)重新做好标记；
(d)连接焊机，调节焊接参数；
(e)在焊钉部上套装瓷环卡箍，将套装有瓷环卡箍的螺柱焊钉焊接在防滑点安装位置上；
(f)待焊接铁水凝固后，敲掉瓷环卡箍，检查螺柱焊钉是否焊接牢固，若焊接不牢固，拆除后重新安装螺柱焊钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓振坚，邵丹丹，陈立群，张继军，杨婷，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44