长笛吹口管齐口装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种长笛吹口管齐口装置，其包括操作台以及集成在操作台上的上料机构、推送机构、夹紧输送机构、切割机构和下料滑槽；上料机构用于将工件输送给推送机构，推送机构将工件输送给夹紧输送机构，夹紧输送机构夹紧工件后输送至切割机构，其中工件被夹紧后其两端暴露在夹紧输送机构的外部，切割机构包括两个对称设置的切割机，且在夹紧输送机构输送工件的过程中两个切割机对工件的两端进行切割以实现齐口加工，之后夹紧输送机构携带加工后的工件复位并松开工件，再由推送机构将工件推送至下料滑槽内，工件经下料滑槽滑入至下料盘内。本装置能够同时对工件的两端进行切割加工，效率高、成品率高、降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
长笛吹口管齐口装置
本专利技术涉及一种乐器加工设备，尤其是一种长笛吹口管齐口装置。
技术介绍
长笛吹口管在缩径处理后需要在两端进行切割，以完成齐口加工。现有的方式是：先通过夹具将长笛吹口管一端固接，使长笛吹口管悬空，再使用切割机对长笛吹口管悬空的一端进行切割，然后互换位置，完成对长笛吹口管另一端的切割加工。上述的方式，人工劳动强度大，费时费力，而且齐口效果主要依赖于技术人员的经验，容易产生较多的次品，增加了废品率，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题而提供一种结构科学合理且效率高的长笛吹口管齐口装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种长笛吹口管齐口装置，包括操作台以及集成在操作台上的上料机构、推送机构、夹紧输送机构、切割机构和下料滑槽；上料机构用于将工件输送给推送机构，推送机构将工件输送给夹紧输送机构，夹紧输送机构夹紧工件后输送至切割机构，其中工件被夹紧后其两端暴露在夹紧输送机构的外部，切割机构包括两个对称设置的切割机，且在夹紧输送机构输送工件的过程中两个切割机对工件的两端进行切割以实现齐口加工，之后夹紧输送机构携带加工后的工件复位并松开工件，再由推送机构将工件推送至下料滑槽内，工件经下料滑槽滑入至下料盘内。进一步地，所述上料机构包括对称设置的两个侧立板、上料气缸、导轨Ⅰ、滑板和两个上料爪；其中，两个侧立板的相对面上对称形成有用于输送工件的送料槽；上料气缸水平纵向设置在操作台的前端，上料气缸的气缸杆固接在滑板的前端；导轨Ⅰ纵向固接在操作台上；滑板能够前后滑动地安装在导轨Ⅰ上且位于两个侧立板之间；两个上料爪对称固接在滑板的尾端，两个上料爪的上端均形成有用于承载工件的凹槽且初始位置时两个凹槽的位置与两个送料槽下部端口的位置相对应以便于工件能够直接滑入至两个凹槽内；工件的两端一一对应地置入在两个送料槽内且在自身重力的作用下工件从送料槽的上部端口滑动至下部端口，之后进入至两个上料爪的凹槽内，再由上料气缸将工件推动至推送机构的工作位且此过程中两个上料爪携带一个工件离开而其他工件被滑板限制在两个送料槽之间。进一步地，所述送料槽平躺设置的V型状。进一步地，所述推送机构包括推送气缸，推送气缸水平横向设置在操作台的一侧中部，推送气缸的气缸杆自由端采用变径处理且能够插装在工件的一个端口内并携带工件朝向操作台的另一侧移动，以将工件输送至相应的工作位。进一步地，所述夹紧输送机构包括输送气缸、导轨Ⅱ、基体、上固定块、下活动块和夹紧气缸；其中，输送气缸水平纵向设置在操作台的上端前部；导轨Ⅱ纵向固接在操作台上；基体能够前后滑动地安装在导轨Ⅱ上，基体中部还横向贯穿形成有一矩形腔；上固定块固接在矩形腔的顶面，上固定块的下端面上横向贯穿形成有一上半圆形槽；夹紧气缸竖向固接在矩形腔的底面；下活动块下端与夹紧气缸的气缸杆固接，下活动块的上端面上形成有一下半圆形槽，且上半圆形槽和下半圆形槽上下对称设置；推送气缸将工件输送至上半圆形槽内且工件的两端暴露在基体的外部，夹紧气缸驱动下活动块压向上固定块以使下半圆形槽和上半圆形槽拼合并将工件夹紧，之后推送气缸复位；输送气缸驱动基体携带工件移动至两个切割机之间且此过程中两个切割机对工件的两端同步进行切割以实现齐口加工，之后基体复位；夹紧气缸下移，工件置于下半圆形槽内并随着下活动块一起下移，推送气缸的气缸杆再次伸出且顶在工件端口的上半部分并将工件顶出下半圆形槽直至工件进入下料滑槽内，之后推送气缸复位。进一步地，还包括气缸缓冲器，气缸缓冲器水平纵向安装在操作台的后端且与输送气缸相对设置，在工件进行切割的过程中气缸缓冲器的输出端顶在基体上以保证能够平稳地完成齐口加工。进一步地，两个所述切割机的锯盘下方各自设有一废料滑槽，切割后的废料掉落至废料滑槽内并经废料滑槽滑入至废料盘内。本专利技术的有益效果是：本专利技术设计了一种全新的齐口装置，其能够同时对工件的两端进行切割加工，效率高且成品率高；而且本专利技术自动化程度高，结构简单，布局合理，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术长笛吹口管齐口装置的俯视结构示意图；图2为本专利技术中上料机构(去掉右侧的侧立板和上料气缸)的右视结构示意图；图3为本专利技术中推送机构、基体和下料滑槽的主视结构示意图。其中，1-操作台、21-侧立板、211-送料槽、22-上料气缸、23-导轨Ⅰ、24-滑板、25-上料爪、251-凹槽、31-推送气缸、41-输送气缸、42-导轨Ⅱ、43-基体、44-上固定块、441-上半圆形槽、45-下活动块、451-下半圆形槽、46-夹紧气缸、51-切割机、52-废料滑槽、53-废料盘、61-下料滑槽、62-下料盘、71-气缸缓冲器、8-工件。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明：如图1至图3所示，本专利技术的一种长笛吹口管齐口装置包括操作台1以及集成在操作台1上的上料机构、推送机构、夹紧输送机构、气缸缓冲器71、切割机构、废料滑槽52和下料滑槽61。上料机构用于将工件8输送给推送机构，推送机构将工件8输送给夹紧输送机构，夹紧输送机构夹紧工件8后输送至切割机构，其中工件8被夹紧后其两端暴露在夹紧输送机构的外部，切割机构包括两个对称设置的切割机51，且在夹紧输送机构输送工件8的过程中两个切割机51对工件8的两端进行切割以实现齐口加工，之后夹紧输送机构携带加工后的工件8复位并松开工件8，再由推送机构将工件8推送至下料滑槽61内，工件8经下料滑槽61滑入至下料盘62内。如图1和图2所示，上料机构包括对称设置的两个侧立板21、上料气缸22、导轨Ⅰ23、滑板24和两个上料爪25。其中，两个侧立板21的相对面上对称形成有用于输送工件8的送料槽211，送料槽211上下贯穿在侧立板21的内侧，送料槽211的上部端口用于供工件8放入、下部端口与初始状态下的上料爪25相对应，送料槽211可以是竖直槽或是呈平躺设置的V型状，优选地，送料槽211呈平躺设置的V型状，这样可以容纳更多的工件8；上料气缸22水平纵向固接在操作台1的前端，上料气缸22的气缸杆固接在滑板24的前端；导轨Ⅰ23纵向固接在操作台1上；滑板24底部通过滑块安装在导轨Ⅰ23上并在上料气缸22的驱动下能够前后滑动，且滑板24位于两个侧立板21之间；两个上料爪25对称固接在滑板24的尾端，两个上料爪25的上端均形成有用于承载工件8的凹槽251，且初始位置时两个凹槽251的位置与两个送料槽211下部端口的位置相对应，以便于经送料槽211输送的工件8能够直接滑入至两个凹槽251内。工件8的两端从送料槽211的上部端口一一对应地置入在两个送料槽211内且在自身重力的作用下工件8从送料槽211的上部端口滑动至下部端口，之后进入至两个上料爪25的凹槽251内，再由上料气缸22驱动滑板24和两个上料爪25及工件8一起向后移动，将工件8推动至推送机构的工作位，在此过程中两个上料爪25携带一个工件8离开，滑板24移动至两个上料爪25的初始工位，可使得其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长笛吹口管齐口装置，其特征在于，包括操作台以及集成在操作台上的上料机构、推送机构、夹紧输送机构、切割机构和下料滑槽；上料机构用于将工件输送给推送机构，推送机构将工件输送给夹紧输送机构，夹紧输送机构夹紧工件后输送至切割机构，其中工件被夹紧后其两端暴露在夹紧输送机构的外部，切割机构包括两个对称设置的切割机，且在夹紧输送机构输送工件的过程中两个切割机对工件的两端进行切割以实现齐口加工，之后夹紧输送机构携带加工后的工件复位并松开工件，再由推送机构将工件推送至下料滑槽内，工件经下料滑槽滑入至下料盘内。/n

【技术特征摘要】
1.一种长笛吹口管齐口装置，其特征在于，包括操作台以及集成在操作台上的上料机构、推送机构、夹紧输送机构、切割机构和下料滑槽；上料机构用于将工件输送给推送机构，推送机构将工件输送给夹紧输送机构，夹紧输送机构夹紧工件后输送至切割机构，其中工件被夹紧后其两端暴露在夹紧输送机构的外部，切割机构包括两个对称设置的切割机，且在夹紧输送机构输送工件的过程中两个切割机对工件的两端进行切割以实现齐口加工，之后夹紧输送机构携带加工后的工件复位并松开工件，再由推送机构将工件推送至下料滑槽内，工件经下料滑槽滑入至下料盘内。


2.根据权利要求1所述的长笛吹口管齐口装置，其特征在于，所述上料机构包括对称设置的两个侧立板、上料气缸、导轨Ⅰ、滑板和两个上料爪；其中，两个侧立板的相对面上对称形成有用于输送工件的送料槽；上料气缸水平纵向设置在操作台的前端，上料气缸的气缸杆固接在滑板的前端；导轨Ⅰ纵向固接在操作台上；滑板能够前后滑动地安装在导轨Ⅰ上且位于两个侧立板之间；两个上料爪对称固接在滑板的尾端，两个上料爪的上端均形成有用于承载工件的凹槽且初始位置时两个凹槽的位置与两个送料槽下部端口的位置相对应以便于工件能够直接滑入至两个凹槽内；
工件的两端一一对应地置入在两个送料槽内且在自身重力的作用下工件从送料槽的上部端口滑动至下部端口，之后进入至两个上料爪的凹槽内，再由上料气缸将工件推动至推送机构的工作位且此过程中两个上料爪携带一个工件离开而其他工件被滑板限制在两个送料槽之间。


3.根据权利要求2所述的长笛吹口管齐口装置，其特征在于，所述送料槽呈平躺设置的V型状。


4.根据权利要求2所述的长笛吹口管齐口装置，其特征在于，所述推送机构包括推送气缸，推送气缸水平横向设置在操作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐树军，刘珈旭，潘跃强，
申请(专利权)人：天津市津宝乐器有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12