一种铝蜂窝芯分切条机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝蜂窝芯分切条机，包括有机架、设于机架上的横梁，及设于所述横梁下方的工作台，所述横梁上沿其长度方向滑动设有一分切机构，所述横梁后侧设有压料机构，所述压料机构后侧设有夹料送料机构，所述分切机构包括有驱动其沿着横梁移动的移动机构、设于所述移动机构上的升降机构，及设于升降机构上的切断机构，所述夹料送料机构夹紧铝蜂窝芯并逐步往前送料，所述压料机构压紧铝蜂窝芯后，所述分切机构对铝蜂窝芯进行分切。本实用新型专利技术采用夹料送料机构夹住铝蜂窝芯后逐步往前送料，压料平台使得铝蜂窝芯压得紧实，可以把铝蜂窝芯分切成预设规格的条状，切出来的形状平整均匀，一次装夹铝蜂窝芯即可完成分切，分切效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝蜂窝芯分切条机
本技术涉及分切机
，特指一种铝蜂窝芯分切条机。
技术介绍
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切，纸分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制。铝蜂窝芯应用越来越广泛，特别是在建筑行业，铝蜂窝芯受到青睐，铝蜂窝芯在使用时，需要进行分切，有些领域还需要将铝蜂窝芯分切成条状，传统的分切机不能满足这个功能需求，分切后的分切条不平整，而且无法实现连续送料，效率非常低，需要对分切机做进一步的改进。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种铝蜂窝芯分切条机，采用夹料送料机构夹住铝蜂窝芯后逐步往前送料，在工作台上设有压料平台，使得铝蜂窝芯压得紧实，铝蜂窝芯放得平整，可以把铝蜂窝芯分切成预设规格的条状，切出来的形状平整均匀，一次装夹铝蜂窝芯即可完成分切，分切效率高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种铝蜂窝芯分切条机，包括有机架、设于机架上的横梁，及设于所述横梁下方的工作台，其特征在于：所述横梁上沿其长度方向滑动设有一分切机构，所述横梁后侧设有压料机构，所述压料机构后侧设有夹料送料机构，所述分切机构包括有驱动其沿着横梁移动的移动机构、设于所述移动机构上的升降机构，及设于升降机构上的切断机构，所述夹料送料机构夹紧铝蜂窝芯并逐步往前送料，所述压料机构压紧铝蜂窝芯后，所述分切机构对铝蜂窝芯进行分切。优选地，所述横梁上具有直齿条，所述移动机构包括有由电机驱动的齿轮，该齿轮与所述直齿条啮合，所述移动机构固定所述升降机构，所述升降机构沿竖直方向升降，其工作端朝下并连接所述切断机构，所述切断机构包括有由电机带动的锯片。优选地，所述压料机构包括有压料机架，该压料机架上沿所述横梁的长度方向设置，所述压料机架上间隔设有多个工作端朝下的压力缸，所述压力缸工作端连接有压料块。优选地，所述工作台上还设有与所述压料块对应的压料平台，所述压料平台高于所述工作台，所述压料平台后侧设有斜坡便于将铝蜂窝芯由工作台推至压料平台，所述压料平台上沿机架长度方向设有一刀槽用于容纳所述锯片。优选地，所述夹料送料机构包括有滑动设于机架上的滑动块，所述机架上安装有两由电机驱动的丝杆，所述丝杆螺纹连接所述滑动块用于驱动其垂直于横梁的长度方向水平移动，两滑动块之间连接有一送料梁，所述送料梁前端固定安装有多个由气缸驱动的夹料块。优选地，每个所述夹料块与所述压料块一一对应。本技术有益效果：本技术采用夹料送料机构夹住铝蜂窝芯后逐步往前送料，在工作台上设有压料平台，使得铝蜂窝芯压得紧实，铝蜂窝芯放得平整，可以把铝蜂窝芯分切成预设规格的条状，切出来的形状平整均匀，一次装夹铝蜂窝芯即可完成分切，分切效率高。附图说明图1是本技术前侧视角的立体图；图2是本技术后侧视角的立体图；图3是本技术的主视图；图4是本技术的左视图；图5是本技术的俯视图；图6是机架1的立体图；图7是分切机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1至图7所示，本技术所述的一种铝蜂窝芯分切条机，包括有机架1、设于机架1上的横梁11，及设于所述横梁11下方的工作台12，所述横梁11上沿其长度方向滑动设有一分切机构，所述横梁11后侧设有压料机构2，所述压料机构2后侧设有夹料送料机构3，所述分切机构包括有驱动其沿着横梁11长度方向移动的移动机构4、设于所述移动机构4上的升降机构5，及设于升降机构5上的切断机构6，所述横梁11顶部具有水平朝向的直齿条13，所述移动机构4包括有由电机驱动的齿轮41，该齿轮41与所述直齿条13啮合，所述升降机构5沿竖直方向升降，所述升降机构5为丝杆升降机，其工作端朝下并固定连接所述切断机构6，所述切断机构6包括有由电机通过皮带带动的锯片61，锯片61的平面平行于所述横梁11的侧面，为了保持工作台12面的干净，所述切断机构6上还连接有一负压管7，负压管7的端口对准所述锯片61的下方，这样切下来的碎末由负压管7吸走，确保工作台12清洁。所述夹料送料机构3夹紧铝蜂窝芯并逐步往前送料，所述压料机构2压紧铝蜂窝芯后，所述分切机构对铝蜂窝芯进行分切。具体的，所述压料机构2包括有压料机架21，该压料机架21上沿所述横梁11的长度方向设置，压料机架21高于工作台12，所述压料机架21上间隔设有多个工作端朝下的压力缸22，该压力缸22采用气缸，所述压力缸22工作端连接有压料块23，所述工作台12上还设有与所述压料块23对应的压料平台14，为了降低压料平台14的工艺难度，压料平台14由多块平板构成，所述压料平台14高于所述工作台12，所述压料平台14后侧设有斜坡15便于将铝蜂窝芯由工作台12推至压料平台14，所述压料平台14上沿机架1长度方向设有一刀槽16用于容纳所述锯片61，锯片61切料时从刀槽16通过，所述工作台12上设有多个光滑的球体17，铝蜂窝芯在球体17上推动不费力，而压料平台14是平整的，所述压料块23与所述压料平台14配合将铝蜂窝芯压紧后，其铝蜂窝芯平整，这样分切出来的物料才能平整均匀。具体的，所述夹料送料机构3包括有滑动设于机架1上的滑动块31，所述机架1上安装有两由电机驱动的丝杆32，所述丝杆32螺纹连接所述滑动块31用于驱动其沿垂直于横梁11的长度方向水平移动，两滑动块31之间连接有一送料梁33，所述送料梁33前端固定安装有多个由气缸驱动的夹料块34，所有夹料块34同步动作，两所述丝杆32同步转动，通过滑动块31带动送料梁33平移，这样当夹料块34夹住铝蜂窝芯后，就能平稳地输送铝蜂窝芯，使得分切均匀。具体的，每个所述夹料块34与所述压料块23一一对应，这样设备整齐，容易清理，也确保设备的美观性。本技术工作时，先将铝蜂窝芯料放在工作台12上，此时，所有夹料块34都是张开的，而且送料梁33位于机架1最前侧，人工把铝蜂窝芯推送至压料平台14上，并使得铝蜂窝芯塞入夹料块34中，启动设备，夹料块34将铝蜂窝芯夹紧后，丝杆32带动滑动块31后移，并把铝蜂窝芯往后拉，直到铝蜂窝芯的前端位于压料平台14上，压料块23压下，把铝蜂窝芯压住，移动机构4工作，升降机构5工作带动已高速旋转的锯片61沿着刀槽16切割铝蜂窝芯，切割完后，压料块23升起，升降机构5带动切断机构6升起，移动机构4带动升降机构5回到初始位置，滑动块31再带动送料梁33前移一定的位置，压料块23压下，重复以上动作进行分切。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝蜂窝芯分切条机，包括有机架、设于所述机架上的横梁，及设于所述横梁下方的工作台，其特征在于：所述横梁上沿其长度方向滑动设有一分切机构，所述横梁后侧设有压料机构，所述压料机构后侧设有夹料送料机构，所述分切机构包括有驱动其沿着横梁移动的移动机构、设于所述移动机构上的升降机构，及设于升降机构上的切断机构，所述夹料送料机构夹紧铝蜂窝芯并逐步往前送料，所述压料机构压紧铝蜂窝芯后，所述分切机构对铝蜂窝芯进行分切。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝蜂窝芯分切条机，包括有机架、设于所述机架上的横梁，及设于所述横梁下方的工作台，其特征在于：所述横梁上沿其长度方向滑动设有一分切机构，所述横梁后侧设有压料机构，所述压料机构后侧设有夹料送料机构，所述分切机构包括有驱动其沿着横梁移动的移动机构、设于所述移动机构上的升降机构，及设于升降机构上的切断机构，所述夹料送料机构夹紧铝蜂窝芯并逐步往前送料，所述压料机构压紧铝蜂窝芯后，所述分切机构对铝蜂窝芯进行分切。


2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝芯分切条机，其特征在于：所述横梁上具有直齿条，所述移动机构包括有由电机驱动的齿轮，该齿轮与所述直齿条啮合，所述移动机构固定所述升降机构，所述升降机构沿竖直方向升降，其工作端朝下并连接所述切断机构，所述切断机构包括有由电机带动的锯片。


3.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝芯分切条机，其特征在于：所述压料机构包括有压料机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，莫德辅，
申请(专利权)人：佛山市盈研新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44