一种弯折机制造技术

本发明专利技术公开了一种弯折机，包括一弯折夹具，所述弯折夹具上设置有用于装夹产品的装夹槽；一夹紧装置，所述夹紧装置用于顶紧所述弯折夹具的装夹槽；一弯折驱动装置；一弯折头，所述弯折头设置在所述弯折驱动装置的驱动端，并且弯折头朝所述装夹槽运动时使产品发生弯折。该弯折机，解决了现有人工对探针进行弯折加工时，存在效率低且次品率高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弯折机
本专利技术属于精密五金加工设备
，尤其是涉及一种弯折机。
技术介绍
精密五金加工，即利用车床、铣床、钻床、抛光等机械设备，将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)按客户的图纸或样品要求，加工成为各种各样的高精密零件。探针属于一种高端电子型精密五金元件，主要作为电测试的接触媒介来使用，目前已广泛应用于航空、航天、军工、医疗、光电类等领域。在探针的生产过程中，主要涉及打盲孔、微孔，开槽以及折弯加工等。针对探针的弯折加工，由于探针的体积较小，难以使用传统的加工设备进行加工，目前主要是靠人借助简单的工具手动完成的。根据专利技术人的生产经验，现有的探针进行弯折加工方式，存下以下缺点：（1）人工完成弯折加工，难以保障探针的弯折程度始终保持一致，误差较大，次品率较高；（2）人工效率低，不适应于大规模的生产加工作业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弯折机，以解决现有人工对探针进行弯折加工时，存在效率低且次品率高的问题。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种弯折机，包括：一弯折夹具，所述弯折夹具上设置有用于装夹产品的装夹槽；一夹紧装置，所述夹紧装置用于顶紧所述弯折夹具的装夹槽；一弯折驱动装置；一弯折头，所述弯折头设置在所述弯折驱动装置的驱动端，并且弯折头朝所述装夹槽运动时使产品发生弯折。本专利技术的技术方案，还具有以下特点：还包括支撑块，所述弯折夹具设置在所述支撑块上。所述夹紧装置包含第一气缸，所述第一气缸的伸缩端设置有顶紧块，所述顶紧块用于顶紧所述装夹槽。还包括垫块，所述垫块位于所述装夹槽的下方。所述弯折驱动装置包含支撑板，所述支撑板上直接或者间接的设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端上绞接有连杆，所述连杆绞接在所述支撑板上，所述弯折头设置在所述连杆上。还包括限位块，所述限位块位于所述弯折头的运动轨迹上。还包括承载板，所述弯折夹具、所述夹紧装置和所述弯折驱动装置均设置在所述承载板上。所述承载板的底部设置有多个支腿。所述装夹槽中至少设置有一个产品装夹孔。还包括固定杆，所述固定杆设置在所述支撑板上，所述第二气缸设置在所述支撑板上。本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种弯折机，专门针对探针的弯折加工进行设计，其原理是先采用弯折夹具和夹紧装置配合将探针夹紧，之后使用弯折驱动装置使弯折头沿着一定轨迹朝探针运动，完成对探针的弯折加工；该弯折机代替了现有人手工完成探针弯折的加工模式，不仅效率高，而且通过机加工的方式可以确保所有探针的弯折程度基本保持一致，大大地减少了残次品的产生。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的一种弯折机的结构示意图；图2为本专利技术的一种弯折机中弯折夹具的结构示意图。图中：1.支腿，2.支撑块，3.夹紧装置，4.顶紧块，5.第一气缸，6.垫块，7.弯折头，8.承载板，9.固定杆，10.第二气缸，11.连杆，12.支撑板，13.限位块，14.产品装夹孔，15.装夹槽。具体实施方式以下将配合实施例来详细说明本专利技术的实施方式，藉此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1所示，本专利技术的一种弯折机，包括：一弯折夹具1，弯折夹具1上设置有用于装夹产品的装夹槽15；一夹紧装置，夹紧装置用于顶紧弯折夹具1的装夹槽15；一弯折驱动装置；一弯折头7，弯折头7设置在弯折驱动装置的驱动端，并且弯折头7朝装夹槽15运动时使产品发生弯折。如图1所示，探针在进行弯折前，先将探针放置在弯折夹具1的装夹槽15中，之后启动夹紧装置直至夹紧装置顶紧装夹槽15使探针被夹紧固定，最后启动弯折驱动装置，使弯折头7朝探针的方向运动，待弯折头7从探针的侧部完全压过后，即完成一次弯折加工。显而易见，使用本专利技术的弯折机进行探针的弯折加工时，其原理主要是依靠机加工完成，人工参与的少，因此发挥了机加工的精确性优势，大大提高了弯折加工的效率并确保弯折的程度基本保持一致，同时也减少残次品的产生。如图1所示，在本专利技术的一种弯折机中，还包括支撑块2，弯折夹具3设置在该支撑块2上。由于弯折夹具3是适应于探针设计的，因此弯折夹具3的尺寸也较小，为了确保弯折头7能够与弯折夹具3保持相应的高度，可将弯折夹具3固定在一支撑块2上，以避免对弯折驱动装置进行大幅度的位置调整。如图1所示，在本专利技术的一种弯折机中，夹紧装置包含第一气缸5，第一气缸5的伸缩端设置有顶紧块4，顶紧块4用于顶紧装夹槽15。夹紧装置的核心为第一气缸5，之所以选择气缸，一方面是因为夹紧探针无需较大的驱动力，另一方面是因为气缸也液压缸等相比不会发生漏油，污染工作环境。使用顶紧块4对装夹槽15直接施力，可确保力作用在较大面积上，使装夹槽15的各处都能够得到夹紧，避免了采用第一气缸5的伸缩端直接作用在装夹槽15上的局部点位，只对装夹槽15的局部产生夹紧，无法对探针实施有效的夹紧。如图1所示，在本专利技术的一种弯折机中，还包括垫块6，垫块6位于装夹槽15的下方。在所以在装夹槽15的下方设置有个垫块，其目的主要是可以确保探针从装夹槽15装入的深度，避免装入时差生较大误差，影响弯折程度的精确性。如图1所示，在本专利技术的一种弯折机中，弯折驱动装置包含支撑板15，支撑板12上直接或者间接的设置有第二气缸10，第二气缸10的伸缩端上绞接有连杆11，连杆11绞接在支撑板12上，弯折头7设置在连杆11上。如图1所示，连杆11内设置有两个轴承，支撑板15和第二气缸10的伸缩端上分别连接一个转轴，两个转轴分别与对应的一个轴承的内圈固定连接。第二气缸10的伸缩端驱动时，连杆11以两个转轴为基点朝装夹槽15的方向进行运动。如图1所示，在本专利技术的一种弯折机中，还包括限位块13，限位块13位于弯折头7的运动轨迹上。当弯折头7运动过装夹槽15时，继续前进会被限位块13挡住，此时第一气缸5收缩取出弯折好的探针，之后可收缩第二气缸10，准备下一次探针的弯折加工。如图1所示，在本专利技术的一种弯折机中，还包括承载板8，弯折夹具2、夹紧装置和弯折驱动装置均可安装在该承载板8上，承载板8的底部设置有多个支腿1，用于支撑承载板8。如图1所示，在本专利技术的一种弯折机中，装夹槽15中至少设置有一个产品装夹孔14。每个产品装夹孔14中分别放入一个探针后，使用夹紧装置将装夹槽15夹紧，即完成将探针固定在对应的产品装夹孔14中，这样设计，可避免使用装夹槽15夹紧探针时由于夹紧力过大，夹坏探针的问题。如图1所示，在本专利技术的一种弯折机中，还包括固定杆9，固定杆9设置在支撑板12上，第二气缸10设置在支撑板12上。第二气缸10通过固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯折机，其特征在于，包括：/n一弯折夹具（1），所述弯折夹具（1）上设置有用于装夹产品的装夹槽（15）；/n一夹紧装置，所述夹紧装置用于顶紧所述弯折夹具（1）的装夹槽（15）；/n一弯折驱动装置；/n一弯折头（7），所述弯折头（7）设置在所述弯折驱动装置的驱动端，并且弯折头（7）朝所述装夹槽（15）运动时使产品发生弯折。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯折机，其特征在于，包括：
一弯折夹具（1），所述弯折夹具（1）上设置有用于装夹产品的装夹槽（15）；
一夹紧装置，所述夹紧装置用于顶紧所述弯折夹具（1）的装夹槽（15）；
一弯折驱动装置；
一弯折头（7），所述弯折头（7）设置在所述弯折驱动装置的驱动端，并且弯折头（7）朝所述装夹槽（15）运动时使产品发生弯折。


2.根据权利要求1所述的弯折机，其特征在于，还包括支撑块（2），所述弯折夹具（3）设置在所述支撑块（2）上。


3.根据权利要求1所述的弯折机，其特征在于，所述夹紧装置包含第一气缸（5），所述第一气缸（5）的伸缩端设置有顶紧块（4），所述顶紧块（4）用于顶紧所述装夹槽（15）。


4.根据权利要求1述的弯折机，其特征在于，还包括垫块（6），所述垫块（6）位于所述装夹槽（15）的下方。


5.根据权利要求1所述的弯折机，其特征在于，所述弯折驱动装置包含支撑板（15），所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明海，付盼红，
申请(专利权)人：渭南高新区木王科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61