钢桶自动合盖机制造技术

钢桶自动合盖机，由合盖机构、翻转上盖机构和输送架组成，合盖机构包括架体、两个翻转架和两个翻转气缸，两个翻转架分别安装在架体左右两侧，每个翻转气缸的活塞杆前端分别通过支杆和连杆与相应一侧的翻转轴和托板相连；翻转上盖机构由立柱、驱动电机、旋转梁和翻转上盖架组成，驱动电机固定在立柱上，驱动电机的输出轴通过传动链与立柱顶部的转轴座相连，转轴座的输出端与旋转梁中部的转轴相连，两个翻转上盖架分别安装在旋转梁两端。本发明专利技术装置实现了钢桶制作桶盖桶底与桶身的自动合盖作业，大大提高了钢桶加工效率，降低了操作人员的劳动强度，具有结构紧凑、操作简单和设备运行周期长的优点。

【技术实现步骤摘要】
钢桶自动合盖机
本专利技术涉及钢桶制造加工
，具体涉及一种钢桶自动合盖机。
技术介绍
目前国内各制桶企业采用的制桶工艺中，桶底桶盖与桶身进行封口是一道重要的工序，在风口之前，需要将桶盖和桶底置于桶身上下两端，然后送至封口机处进行封口，目前钢桶加工企业大多采用人工将桶盖和桶底送至桶身上下两端，人工合盖费时费力，不仅劳动强度大，而且生产效率低，合盖质量差，为了解决这一问题，市场上采用在封口机之前安装一个桶身合盖机，在合盖机左右两端分别设置两条输送带用来向合盖机输送桶盖和桶底，但是这种合盖装置仍需要人工将桶盖和桶底翻转并置于桶身前后两端，而且这种装置设备投资大、占地广，操作繁琐，而且设备维修麻烦。
技术实现思路
本专利技术提供了一种钢桶自动合盖机，以解决现有技术存在的设备投资大，占地大和操作麻烦的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢桶自动合盖机，由合盖机构、翻转上盖机构和输送架组成，合盖机构包括架体、两个翻转架和两个翻转气缸，两个翻转架分别安装在架体左右两侧，翻转架的翻转轴上连接若干个托板，中间的托板前后分别安装一个限位板，翻转轴两端分别安装在架体上的轴承座中，两个翻转气缸底部分别固定在架体中部，每个翻转气缸的活塞杆前端分别通过支杆和连杆与相应一侧的翻转轴和托板相连；翻转上盖机构由立柱、驱动电机、旋转梁和翻转上盖架组成，驱动电机固定在立柱上，驱动电机的输出轴通过传动链与立柱顶部的转轴座相连，转轴座的输出端与旋转梁中部的转轴相连，两个翻转上盖架分别安装在旋转梁两端，每个翻转上盖架包括一根横杆和两根托杆，横杆中部的轴套与旋转梁端部的转轴相连，转轴座的输出端通过传动链分别与旋转梁两端的转轴相连，两个翻转上盖架分别位于输送架出口处和合盖机构一端进口处。上述输送架为一个或两个，输送架设置在翻转上盖机构一侧或合盖机构一端进口。上述盒盖机构翻转架中间的托板上设置红外感应器。上述翻转上盖架的托杆上设置弹性套，以避免钢桶盖体损伤。上述合盖机构的翻转架两侧的架体上安装防护罩。本专利技术装置安装在封口机前面工位上，工作时，桶盖或桶底通过输送架送至翻转上盖机构处，驱动电机通过传动链经转轴座带动旋转梁沿着中部的转轴翻转，位于输送架出口下方的翻转上盖架向上将桶盖托起并翻转送至合盖机构一侧的翻转架上，桶盖通过翻转架的托板前后的限位板进行固定，与此同时盒盖机构另一侧由人工或输送架将桶底或桶盖放置于合盖机构这一侧的翻转架上，当桶身置于合盖机构中部的架体上时，左右两个翻转气缸的活塞杆向前伸出，通过连杆推动相应一侧的翻转架沿着翻转轴翻转，从而将桶盖和桶底分别置于桶身前后两端，完成合盖作业，然后左右两个翻转气缸的活塞杆收回，从而将翻转架放下复位，此时随着翻转上盖机构的旋转梁的翻转，可将新的桶盖或桶底翻转送至合盖机构的翻转架上，从而进行下一个合盖作业。本专利技术装置实现了钢桶制作桶盖桶底与桶身的自动合盖作业，大大提高了钢桶加工效率，降低了操作人员的劳动强度，具有结构紧凑、操作简单和设备运行周期长的优点。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是具体实施例1中本专利技术装置的结构示意图；图2是图1中的右视结构示意图；图3是具体实施例2中本专利技术装置的结构示意图；图4是本专利技术装置翻转上盖架的结构示意图。图中1合盖机构、2翻转上盖机构、3输送架、4架体、5翻转架、6轴承座、7翻转气缸、8支杆、9连杆、10立柱、11驱动电机、12转轴座、13旋转梁、14转轴、15转轴、16翻转上盖架、17轴套、18横杆、19托杆、20弹性套、21防护罩、51翻转轴、52托板、53红外感应器、54限位板。具体实施方式例1如图1、图2和图4所示：一种钢桶自动合盖机，由合盖机构1、翻转上盖机构2和输送架3组成，合盖机构1包括架体4、两个翻转架5和两个翻转气缸7，翻转架两侧的架体上安装防护罩21，两个翻转架5分别安装在架体4左右两侧，翻转架5的翻转轴51上连接若干个托板52，中间的托板上设置红外感应器53，中间的托板前后分别安装一个限位板54，翻转轴51两端分别安装在架体上的轴承座6中，两个翻转气缸7底部分别固定在架体4中部，每个翻转气缸的活塞杆前端分别通过支杆8和连杆9与相应一侧的翻转轴51和托板52相连；翻转上盖机构2由立柱10、驱动电机11、旋转梁13和翻转上盖架16组成，驱动电机固定在立柱10上，驱动电机11的输出轴通过传动链与立柱顶部的转轴座12相连，转轴座12的输出端与旋转梁中部的转轴14相连，两个翻转上盖架16分别安装在旋转梁13两端，每个翻转上盖架16包括一根横杆18和两根托杆19，托杆19上设置弹性套20，以避免钢桶盖体损伤，横杆18中部的轴套17与旋转梁端部的转轴15相连，转轴座的输出端通过传动链分别与旋转梁两端的转轴15相连，两个翻转上盖架16分别位于输送架出口处和合盖机构一端进口处。输送架设置在翻转上盖机构一侧。本专利技术装置安装在封口机前面工位上，工作时，桶盖或桶底通过输送架送至翻转上盖机构处，驱动电机通过传动链经转轴座带动旋转梁沿着中部的转轴翻转，位于输送架出口下方的翻转上盖架向上将桶盖托起并翻转送至合盖机构一侧的翻转架上，桶盖通过翻转架的托板前后的限位板进行固定，与此同时盒盖机构另一侧由人工将桶底或桶盖放置于合盖机构这一侧的翻转架上，当桶身置于合盖机构中部的架体上时，左右两个翻转气缸的活塞杆向前伸出，通过连杆推动相应一侧的翻转架沿着翻转轴翻转，从而将桶盖和桶底分别置于桶身前后两端，完成合盖作业，然后左右两个翻转气缸的活塞杆收回，从而将翻转架放下复位，此时随着翻转上盖机构的旋转梁的翻转，可将新的桶盖或桶底翻转送至合盖机构的翻转架上，从而进行下一个合盖作业。例2如图3所示：一种钢桶自动合盖机，由合盖机构1、翻转上盖机构2和输送架3组成，合盖机构1包括架体4、两个翻转架5和两个翻转气缸7，翻转架两侧的架体上安装防护罩21，两个翻转架5分别安装在架体4左右两侧，翻转架5的翻转轴51上连接若干个托板52，中间的托板上设置红外感应器53，中间的托板前后分别安装一个限位板54，翻转轴51两端分别安装在架体上的轴承座6中，两个翻转气缸7底部分别固定在架体4中部，每个翻转气缸的活塞杆前端分别通过支杆8和连杆9与相应一侧的翻转轴51和托板52相连；翻转上盖机构2由立柱10、驱动电机11、旋转梁13和翻转上盖架16组成，驱动电机固定在立柱10上，驱动电机11的输出轴通过传动链与立柱顶部的转轴座12相连，转轴座12的输出端与旋转梁中部的转轴14相连，两个翻转上盖架16分别安装在旋转梁13两端，每个翻转上盖架16包括一根横杆18和两根托杆19，托杆19上设置弹性套20，以避免钢桶盖体损伤，横杆18中部的轴套17与旋转梁端部的转轴15相连，转轴座的输出端通过传动链分别与旋转梁两端的转轴15相连，两个翻转上盖架16分别位于输送架出口处和合盖机构一端进口处。两个输送架分别设置在翻转上盖机构一侧和合盖机构一端进口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢桶自动合盖机，其特征是由合盖机构、翻转上盖机构和输送架组成，合盖机构包括架体、两个翻转架和两个翻转气缸，两个翻转架分别安装在架体左右两侧，翻转架的翻转轴上连接若干个托板，中间的托板前后分别安装一个限位板，翻转轴两端分别安装在架体上的轴承座中，两个翻转气缸底部分别固定在架体中部，每个翻转气缸的活塞杆前端分别通过支杆和连杆与相应一侧的翻转轴和托板相连；翻转上盖机构由立柱、驱动电机、旋转梁和翻转上盖架组成，驱动电机固定在立柱上，驱动电机的输出轴通过传动链与立柱顶部的转轴座相连，转轴座的输出端与旋转梁中部的转轴相连，两个翻转上盖架分别安装在旋转梁两端，每个翻转上盖架包括一根横杆和两根托杆，横杆中部的轴套与旋转梁端部的转轴相连，转轴座的输出端通过传动链分别与旋转梁两端的转轴相连，两个翻转上盖架分别位于输送架出口处和合盖机构一端进口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢桶自动合盖机，其特征是由合盖机构、翻转上盖机构和输送架组成，合盖机构包括架体、两个翻转架和两个翻转气缸，两个翻转架分别安装在架体左右两侧，翻转架的翻转轴上连接若干个托板，中间的托板前后分别安装一个限位板，翻转轴两端分别安装在架体上的轴承座中，两个翻转气缸底部分别固定在架体中部，每个翻转气缸的活塞杆前端分别通过支杆和连杆与相应一侧的翻转轴和托板相连；翻转上盖机构由立柱、驱动电机、旋转梁和翻转上盖架组成，驱动电机固定在立柱上，驱动电机的输出轴通过传动链与立柱顶部的转轴座相连，转轴座的输出端与旋转梁中部的转轴相连，两个翻转上盖架分别安装在旋转梁两端，每个翻转上盖架包括一根横杆和两根托杆，横杆中部的轴套与旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文浩，李子信，李秋红，
申请(专利权)人：李子信，
类型：发明
国别省市：山东;37