一种可对工件自动打磨的挤压机制造技术

本发明专利技术公开了一种可对工件自动打磨的挤压机，包括挤压机外壳，所述挤压机外壳内设有工作腔，所述工作腔内设有物料挤压组件，所述物料挤压组件包括固设于所述工作腔后侧内壁的挤压模具、上下滑动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述挤压模具右侧的第一滑动板，本发明专利技术采用了带砂纸空心桶，当液压机械手将挤压后的工件向右移动时，能够通过转动的带砂纸空心桶对工件的打磨，实现对工件的抛光；采用了能够上下滑动的第一滑动板和第二滑动板，可通过第一滑动板和第二滑动板的上下滑动，实现物料挤压组件和自动打磨组件的工序控制，使对工件的挤压和打磨在同一台设备上完成，减少了工件转运的时间，减少了人力的使用，提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可对工件自动打磨的挤压机
本专利技术涉及挤压机
，具体为一种可对工件自动打磨的挤压机。
技术介绍
挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备。目前我国挤压机的数量、规模已位居世界第一。目前市场上大部分的挤压机生产出的工件并不光亮，无法达到产品设计的粗糙度，但将工件转运到抛光机或打磨机，不仅需要浪费大量的人力，而且无法保障生产的效率，本专利技术阐明的一种能解决上述问题的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可对工件自动打磨的挤压机，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种可对工件自动打磨的挤压机，包括挤压机外壳，所述挤压机外壳内设有工作腔，所述工作腔内设有物料挤压组件，所述物料挤压组件包括固设于所述工作腔后侧内壁的挤压模具、上下滑动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述挤压模具右侧的第一滑动板、左右滑动连接于所述第一滑动板前端的挤压推杆，所述工作腔内设有自动打磨组件，所述自动打磨组件包括滑动连接于所述工作腔后侧内壁且与所述第一滑动板固定连接的第二滑动板、滑动连接于所述第二滑动板前端的内螺纹滑块、固设于所述第二滑动板上端的液压机械手、固设于所述工作腔后侧内壁且靠近右侧的固定支架、转动连接于所述固定支架上且左右延伸的带砂纸空心桶，所述工作腔内设有传动控制组件，所述传动控制组件包括滑动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述挤压模具左侧的带磁滑动支架、固设于所述工作腔后侧内壁且位于所述带磁滑动支架右侧的电磁铁、连接于所述电磁铁和所述带磁滑动支架之间的第一弹簧。可优选地，所述工作腔右侧内壁设有与外界相通的通孔，工人可通过所述通孔取出打磨好的物料。其中，所述物料挤压组件还包括固设于所述第一滑动板前端且位于所述挤压推杆右侧的弹簧支架，所述弹簧支架和所述挤压推杆之间连接有第二弹簧，所述第一滑动板前端转动连接有位于所述挤压推杆上侧的第一传动轴，所述第一传动轴上固设有与所述挤压推杆上端带齿部分啮合连接的第一齿轮，所述第一传动轴上固设有位于所述第一齿轮前侧的第一锥齿轮，所述第一滑动板前端固设有靠近左侧的转轴支架，所述转轴支架上转动连接有左右延伸的第二传动轴，位于所述转轴支架右侧的所述第二传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，位于所述转轴支架左侧的所述第二传动轴上固设有第二齿轮。其中，所述自动打磨组件还包括固设于所述第二滑动板前端的水平支架，所述水平支架上转动连接有左右延伸的第三传动轴，且位于所述水平支架右侧的所述第三传动轴和所述内螺纹滑块螺旋连接，位于所述水平支架左侧的所述第三传动轴上固设有主直齿轮，位于所述水平支架右侧的所述第三传动轴上固设有位于所述内螺纹滑块右侧的第三齿轮，所述带砂纸空心桶外表面固设有能够与所述第三齿轮啮合连接的第四齿轮。其中，所述传动控制组件还包括固设于所述工作腔左侧内壁的电机，所述电机右端动力连接有第四传动轴，所述带磁滑动支架上转动连接有左右延伸的第五传动轴，且所述第五传动轴左端和所述第四传动轴花键连接，位于所述带磁滑动支架左端的所述第五传动轴上固设有能够与所述主直齿轮啮合连接的副直齿轮，位于所述带磁滑动支架左端的所述第五传动轴上固设有位于所述副直齿轮左侧的主带轮，位于所述带磁滑动支架右侧的所述第五传动轴上固设有能够与所述第二齿轮啮合连接的第五齿轮，所述带磁滑动支架上转动连接有左右延伸的第六传动轴，位于所述带磁滑动支架左侧的所述第六传动轴上固设有位于所述主带轮上侧的副带轮，所述副带轮和所述主带轮之间连接有带轮，位于所述带磁滑动支架右侧的所述第六传动轴上固设有第三锥齿轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述带磁滑动支架右侧的第七传动轴，所述第七传动轴上固设有能够与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第七传动轴上固设有位于所述第四锥齿轮后侧的第六齿轮，所述工作腔后侧内壁滑动连接有带齿斜面块，且所述带齿斜面块上端带齿部分能够和所述第六齿轮啮合连接，所述第一滑动板上端固设有固定块，所述固定块上端固设有固定斜面块，且所述固定斜面块斜面处可与所述带齿斜面块斜面处抵接，所述固定斜面块和所述工作腔上侧内壁之间连接有第三弹簧。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用了带砂纸空心桶，当液压机械手将挤压后的工件向右移动时，能够通过转动的带砂纸空心桶对工件的打磨，实现对工件的抛光；采用了能够上下滑动的第一滑动板和第二滑动板，可通过第一滑动板和第二滑动板的上下滑动，实现物料挤压组件和自动打磨组件的工序控制，使对工件的挤压和打磨在同一台设备上完成，减少了工件转运的时间，减少了人力的使用，提高了工作的效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种可对工件自动打磨的挤压机的整体结构示意图；图2是图1的“A-A”方向的结构示意图；图3是图1的“B-B”方向的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-3对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-3，根据本专利技术的实施例的一种可对工件自动打磨的挤压机，包括挤压机外壳11，所述挤压机外壳11内设有工作腔12，所述工作腔12内设有物料挤压组件901，所述物料挤压组件901包括固设于所述工作腔12后侧内壁的挤压模具39、上下滑动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于所述挤压模具39右侧的第一滑动板31、左右滑动连接于所述第一滑动板31前端的挤压推杆32，通过所述挤压推杆32向左移动对位于所述挤压模具39内的物料进行挤压操作，所述工作腔12内设有自动打磨组件902，所述自动打磨组件902包括滑动连接于所述工作腔12后侧内壁且与所述第一滑动板31固定连接的第二滑动板41、滑动连接于所述第二滑动板41前端的内螺纹滑块38、固设于所述第二滑动板41上端的液压机械手37、固设于所述工作腔12后侧内壁且靠近右侧的固定支架24、转动连接于所述固定支架24上且左右延伸的带砂纸空心桶26，所述液压机械手37夹持完成挤压工序的工件向右移动，工件在转动的所述带砂纸空心桶26的打磨下，达到预想的粗糙度，所述工作腔12内设有可实现所述物料挤压组件901和所述自动打磨组件902动力控制的传动控制组件903，所述传动控制组件903包括滑动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于所述挤压模具39左侧的带磁滑动支架51、固设于所述工作腔12后侧内壁且位于所述带磁滑动支架51右侧的电磁铁14、连接于所述电磁铁14和所述带磁滑动支架51之间的第一弹簧53，通过控制所述电磁铁14的通电与否，实现对所述带磁滑动支架51的移动。有益地，所述工作腔12右侧内壁设有与外界相通的通孔27，工人可通过所述通孔27取出打磨好的物料。根据实施例，以下对物料挤压组件901进行详细说明，所述物料挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可对工件自动打磨的挤压机，包括挤压机外壳，所述挤压机外壳内设有工作腔，其特征在于：所述工作腔内设有物料挤压组件，所述物料挤压组件包括固设于所述工作腔后侧内壁的挤压模具、上下滑动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述挤压模具右侧的第一滑动板、左右滑动连接于所述第一滑动板前端的挤压推杆；所述工作腔内设有自动打磨组件，所述自动打磨组件包括滑动连接于所述工作腔后侧内壁且与所述第一滑动板固定连接的第二滑动板、滑动连接于所述第二滑动板前端的内螺纹滑块、固设于所述第二滑动板上端的液压机械手、固设于所述工作腔后侧内壁且靠近右侧的固定支架、转动连接于所述固定支架上且左右延伸的带砂纸空心桶；所述工作腔内设有传动控制组件，所述传动控制组件包括滑动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述挤压模具左侧的带磁滑动支架、固设于所述工作腔后侧内壁且位于所述带磁滑动支架右侧的电磁铁、连接于所述电磁铁和所述带磁滑动支架之间的第一弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种可对工件自动打磨的挤压机，包括挤压机外壳，所述挤压机外壳内设有工作腔，其特征在于：所述工作腔内设有物料挤压组件，所述物料挤压组件包括固设于所述工作腔后侧内壁的挤压模具、上下滑动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述挤压模具右侧的第一滑动板、左右滑动连接于所述第一滑动板前端的挤压推杆；所述工作腔内设有自动打磨组件，所述自动打磨组件包括滑动连接于所述工作腔后侧内壁且与所述第一滑动板固定连接的第二滑动板、滑动连接于所述第二滑动板前端的内螺纹滑块、固设于所述第二滑动板上端的液压机械手、固设于所述工作腔后侧内壁且靠近右侧的固定支架、转动连接于所述固定支架上且左右延伸的带砂纸空心桶；所述工作腔内设有传动控制组件，所述传动控制组件包括滑动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述挤压模具左侧的带磁滑动支架、固设于所述工作腔后侧内壁且位于所述带磁滑动支架右侧的电磁铁、连接于所述电磁铁和所述带磁滑动支架之间的第一弹簧。


2.根据权利要求1所述的一种可对工件自动打磨的挤压机，其特征在于：所述工作腔右侧内壁设有与外界相通的通孔，工人可通过所述通孔取出打磨好的物料。


3.根据权利要求1所述的一种可对工件自动打磨的挤压机，其特征在于：所述物料挤压组件还包括固设于所述第一滑动板前端且位于所述挤压推杆右侧的弹簧支架，所述弹簧支架和所述挤压推杆之间连接有第二弹簧，所述第一滑动板前端转动连接有位于所述挤压推杆上侧的第一传动轴，所述第一传动轴上固设有与所述挤压推杆上端带齿部分啮合连接的第一齿轮，所述第一传动轴上固设有位于所述第一齿轮前侧的第一锥齿轮，所述第一滑动板前端固设有靠近左侧的转轴支架，所述转轴支架上转动连接有左右延伸的第二传动轴，位于所述转轴支架右侧的所述第二传动轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，位于所述转轴支架左侧的所述第二传动轴上固设有第二齿轮。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑云达，
申请(专利权)人：兰溪洛利机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33