本发明专利技术公开了一种可除杂的煤矿加工用煤块分选装置，包括底座、电机、热风机、进料口和箱门，所述底座的上方焊接连接有箱体，且箱体的左侧安装有电机，所述电机的输出端与第一转轴相连接，且第一转轴的右端焊接连接有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮的下方啮合连接有第二锥形齿轮，所述静电棒的底部与底板相连接，所述第二转轴的外壁上设置有支撑杆。该可除杂的煤矿加工用煤块分选装置，第二转轴和叶片之间相互连通，且叶片上开设有通孔，并且第二转轴和排风管之间为轴承连接，这样可以使产生的热风经过排风管向第二转轴内输送，从而使叶片上的通孔将热风排出，可以同时对煤块进行打散和烘干处理，提高煤块后期的使用率。
【技术实现步骤摘要】
一种可除杂的煤矿加工用煤块分选装置
本专利技术涉及煤矿
，具体为一种可除杂的煤矿加工用煤块分选装置。
技术介绍
煤在我们生产生活中并不陌生，可以分为井下煤矿和露天煤矿，是主要的燃料之一，尤其在工业生产中，煤的使用必不可少，煤矿在生产加工时，需要对煤块进行分选，以适应更多的加工和使用，因此需要用到煤块分选装置。但是现有的分选装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：一、对于从地表较深处挖采出的煤在分选时会有潮气，这样的煤容易黏结在一起，不便于筛分，影响了后期的加工和使用；二、煤块分选时会产生煤灰和一些颗粒杂质，不易于对煤灰和颗粒杂质进行分离，杂质掺杂在煤块中，影响了后期的利用率，从而降低了分选装置的实用性；所以我们提出了一种可除杂的煤矿加工用煤块分选装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可除杂的煤矿加工用煤块分选装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的对于从地表较深处挖采出的煤在分选时会有潮气，这样的煤容易黏结在一起，不便于筛分，影响了后期的加工和使用，而且煤块分选时会产生煤灰和一些颗粒杂质，不易于对煤灰和颗粒杂质进行分离，杂质掺杂在煤块中，影响了后期的利用率，从而降低了分选装置的实用性的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可除杂的煤矿加工用煤块分选装置，包括底座、电机、热风机、进料口和箱门，所述底座的上方焊接连接有箱体，且箱体的左侧安装有电机，所述电机的输出端与第一转轴相连接，且第一转轴的右端焊接连接有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮的下方啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部贯穿有第二转轴，且第二转轴的外壁上安装有叶片，并且叶片上开设有通孔，所述第二转轴的顶部与排风管相连接，且排风管远离第二转轴的一端与热风机相连接，并且热风机的顶部设置有进风管，所述进料口设置于箱体的上方右侧，所述第二转轴的下方设置有下料口，且下料口的下方设置有第一筛网，并且第一筛网的右上方通过第一弹力弹簧与第一固定件相连接，所述第一筛网的右侧与排料口相连接，且排料口开设于箱体上，所述第一固定件安装于箱体的内壁上，所述第一筛网的下方设置有第二筛网，且第二筛网的左端通过第二弹力弹簧与第二固定件相连接，并且第二固定件安装于箱体的内壁上，所述第一转轴的下方通过传动皮带与第一转杆相连接，且第一转杆的外壁上焊接连接有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮的下方啮合连接有第二连接齿轮，且第二连接齿轮的内部贯穿有第二转杆，所述第二连接齿轮的右端安装有凸块和扇叶，且扇叶的右侧设置有静电棒，所述静电棒的底部与底板相连接，所述箱门铰接连接于箱体的前侧，所述第二转轴的外壁上设置有支撑杆。优选的，所述第二转轴和叶片的连接方式为焊接，且第二转轴和叶片的内部均为空心状，并且第二转轴和叶片之间相互连通，同时第二转轴和排风管为轴承连接。优选的，所述下料口和箱体的连接方式为焊接，且下料口的底部横截面呈矩形状。优选的，所述第一筛网呈倾斜状，且第一筛网的右端通过第一弹力弹簧和第一固定件构成伸缩结构，并且第一筛网的左端和箱体为转动连接，同时第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径。优选的，所述第二连接齿轮和第二转杆的连接方式为焊接，且第二连接齿轮周长的二分之一等于第一连接齿轮的周长。优选的，所述凸块呈水滴状，且凸块和第二转杆的连接方式为焊接，并且凸块和第二筛网为贴合连接，同时第二筛网为倾斜状。优选的，所述静电棒和底板的连接方式为粘接，且静电棒等角度分布于底板的上方。优选的，所述底板和箱体的连接方式为贴合连接，且底板和底座构成抽拉结构。优选的，所述支撑杆和第二转轴的连接方式为轴承连接，且支撑杆和箱体的内壁为焊接连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可除杂的煤矿加工用煤块分选装置；(1)第二转轴和叶片之间相互连通，且叶片上开设有通孔，并且第二转轴和排风管之间为轴承连接，而排风管与热风机相连接，这样在热风机工作时，可以使产生的热风经过排风管向第二转轴内输送，从而使叶片上的通孔将热风排出，使第二转轴和叶片边旋转边吹热风，这样便可以同时对煤块进行打散和烘干处理，提高煤块后期的使用率；(2)第一筛网的右上方通过第一弹力弹簧与第一固定件构成伸缩结构，且第一筛网的左端与箱体为转动连接，并且第一筛网的最低端与排料口相连接，这样可以使打散后的煤块落在第一筛网上，进行自行筛分，粒径大的煤块会沿着倾斜的第一筛网自行从排料口落出，而粒径小的煤块继续进行分选，这样可以使煤块分选的更加充分；(3)第二转杆的右端安装有凸块和扇叶，且凸块呈水滴状，并且凸块和第二筛网为贴合连接，同时扇叶的右侧设置有静电棒，这样在第二转杆旋转时，可以带动凸块和扇叶一起转动，凸块可以推动第二筛网上下晃动，加快煤块的分选速度，而扇叶可以转动吹风，将落下的煤灰吹起，使煤灰被通电的静电棒接触吸附，进而可以使煤灰与小颗粒杂质进行分离，进一步保证对煤块的分离效率，也提高了该装置的实用性，便于后期对杂质的集中处理。附图说明图1为本专利技术一种可除杂的煤矿加工用煤块分选装置整体主剖结构示意图；图2为本专利技术一种可除杂的煤矿加工用煤块分选装置图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术一种可除杂的煤矿加工用煤块分选装置第二转轴和叶片连接正剖结构示意图；图4为本专利技术一种可除杂的煤矿加工用煤块分选装置静电棒和底板连接俯视结构示意图；图5为本专利技术一种可除杂的煤矿加工用煤块分选装置第一筛网和箱体连接俯剖结构示意图；图6为本专利技术一种可除杂的煤矿加工用煤块分选装置第一连接齿轮和第二连接齿轮连接左剖结构示意图；图7为本专利技术一种可除杂的煤矿加工用煤块分选装置第二转杆和凸块连接左剖结构示意图；图8为本专利技术一种可除杂的煤矿加工用煤块分选装置整体主视结构示意图。图中：1、底座；2、箱体；3、电机；4、第一转轴；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、第二转轴；8、叶片；9、通孔；10、排风管；11、热风机；12、进风管；13、进料口；14、下料口；15、第一筛网；16、第一弹力弹簧；17、第一固定件；18、第二筛网；19、第二弹力弹簧；20、第二固定件；21、传动皮带；22、第一转杆；23、第一连接齿轮；24、第二连接齿轮；25、第二转杆；26、凸块；27、扇叶；28、静电棒；29、底板；30、箱门；31、排料口；32、支撑杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，本专利技术提供一种技术方案：一种可除杂的煤矿加工用煤块分选装置，包括底座1、箱体2、电机3、第一转轴4、第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮6、第二转轴7、叶片8、通孔9、排风管10、热风机11、进风管12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可除杂的煤矿加工用煤块分选装置，包括底座(1)、电机(3)、热风机(11)、进料口(13)和箱门(30)，其特征在于：所述底座(1)的上方焊接连接有箱体(2)，且箱体(2)的左侧安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端与第一转轴(4)相连接，且第一转轴(4)的右端焊接连接有第一锥形齿轮(5)，并且第一锥形齿轮(5)的下方啮合连接有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)的内部贯穿有第二转轴(7)，且第二转轴(7)的外壁上安装有叶片(8)，并且叶片(8)上开设有通孔(9)，所述第二转轴(7)的顶部与排风管(10)相连接，且排风管(10)远离第二转轴(7)的一端与热风机(11)相连接，并且热风机(11)的顶部设置有进风管(12)，所述进料口(13)设置于箱体(2)的上方右侧，所述第二转轴(7)的下方设置有下料口(14)，且下料口(14)的下方设置有第一筛网(15)，并且第一筛网(15)的右上方通过第一弹力弹簧(16)与第一固定件(17)相连接，所述第一筛网(15)的右侧与排料口(31)相连接，且排料口(31)开设于箱体(2)上，所述第一固定件(17)安装于箱体(2)的内壁上，所述第一筛网(15)的下方设置有第二筛网(18)，且第二筛网(18)的左端通过第二弹力弹簧(19)与第二固定件(20)相连接，并且第二固定件(20)安装于箱体(2)的内壁上，所述第一转轴(4)的下方通过传动皮带(21)与第一转杆(22)相连接，且第一转杆(22)的外壁上焊接连接有第一连接齿轮(23)，所述第一连接齿轮(23)的下方啮合连接有第二连接齿轮(24)，且第二连接齿轮(24)的内部贯穿有第二转杆(25)，所述第二连接齿轮(24)的右端安装有凸块(26)和扇叶(27)，且扇叶(27)的右侧设置有静电棒(28)，所述静电棒(28)的底部与底板(29)相连接，所述箱门(30)铰接连接于箱体(2)的前侧，所述第二转轴(7)的外壁上设置有支撑杆(32)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种可除杂的煤矿加工用煤块分选装置，包括底座(1)、电机(3)、热风机(11)、进料口(13)和箱门(30)，其特征在于：所述底座(1)的上方焊接连接有箱体(2)，且箱体(2)的左侧安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端与第一转轴(4)相连接，且第一转轴(4)的右端焊接连接有第一锥形齿轮(5)，并且第一锥形齿轮(5)的下方啮合连接有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)的内部贯穿有第二转轴(7)，且第二转轴(7)的外壁上安装有叶片(8)，并且叶片(8)上开设有通孔(9)，所述第二转轴(7)的顶部与排风管(10)相连接，且排风管(10)远离第二转轴(7)的一端与热风机(11)相连接，并且热风机(11)的顶部设置有进风管(12)，所述进料口(13)设置于箱体(2)的上方右侧，所述第二转轴(7)的下方设置有下料口(14)，且下料口(14)的下方设置有第一筛网(15)，并且第一筛网(15)的右上方通过第一弹力弹簧(16)与第一固定件(17)相连接，所述第一筛网(15)的右侧与排料口(31)相连接，且排料口(31)开设于箱体(2)上，所述第一固定件(17)安装于箱体(2)的内壁上，所述第一筛网(15)的下方设置有第二筛网(18)，且第二筛网(18)的左端通过第二弹力弹簧(19)与第二固定件(20)相连接，并且第二固定件(20)安装于箱体(2)的内壁上，所述第一转轴(4)的下方通过传动皮带(21)与第一转杆(22)相连接，且第一转杆(22)的外壁上焊接连接有第一连接齿轮(23)，所述第一连接齿轮(23)的下方啮合连接有第二连接齿轮(24)，且第二连接齿轮(24)的内部贯穿有第二转杆(25)，所述第二连接齿轮(24)的右端安装有凸块(26)和扇叶(27)，且扇叶(27)的右侧设置有静电棒(28)，所述静电棒(28)的底部与底板(29)相连接，所述箱门(30)铰接连接于箱体(2)的前侧，所述第二转轴(7)的外壁上设置有支撑杆(32)。
2.根据权利要求1所述的一种可除杂的煤矿加工用煤块分选装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐炎峰，
申请(专利权)人：唐炎峰，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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