多通道柱塞泵及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种多通道柱塞泵及其使用方法，多通道柱塞泵包括泵座单元和泵头单元；锁紧板开设多个锥形孔；锥形孔从上向下，直径逐渐增大；锁爪部件包括一体成形的锁爪底座以及位于锁爪底座上面的多个锁爪；锁爪底座与驱动板固定；锁爪穿过驱动板孔，延伸到驱动板的上方，并插入到锁紧板上的锥形孔内部。优点：(1)泵座单元和泵头单元采用分体结构，并通过自动锁紧机构，实现泵座单元和泵头单元的自动锁紧和自动分离；(2)通过吸头卸载部分，实现吸头自动卸载的功能；(3)通过柱塞部件的弹性装配方式，实现柱塞径向自动调心的功能；(4)通过多种密封方式，实现柱塞组件的有效密封，同时具有密封性好，寿命长，免维护等优点。

【技术实现步骤摘要】
多通道柱塞泵及其使用方法
本专利技术属于柱塞泵
，具体涉及一种多通道柱塞泵及其使用方法。
技术介绍
多通道柱塞泵，例如96通道柱塞泵，是大通量移液工作站的核心部件，现有技术中，多通道柱塞泵的泵头和泵座为整体式结构设计，由此导致具有以下问题：(1)当泵头或泵座出现故障时，只能更换整体的多通道柱塞泵，具有更换成本高以及资源利用率低的问题；(2)当需要采用不同量程的泵头时，只能更换整体的多通道柱塞泵，同样具有更换成本高以及资源利用率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种多通道柱塞泵及其使用方法，可有效解决上述问题。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术提供一种多通道柱塞泵，包括泵座单元(100)和泵头单元(200)；所述泵座单元(100)包括泵座固定单元(100A)以及柱塞驱动单元(100B)；所述泵座固定单元(100A)包括泵座底座(101)、泵座支撑柱(102)、泵座固定顶板(103)、柱塞驱动导轨(104)以及柱塞驱动电机部件；所述泵座底座(101)和所述泵座固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道柱塞泵，其特征在于，包括泵座单元(100)和泵头单元(200)；/n所述泵座单元(100)包括泵座固定单元(100A)以及柱塞驱动单元(100B)；所述泵座固定单元(100A)包括泵座底座(101)、泵座支撑柱(102)、泵座固定顶板(103)、柱塞驱动导轨(104)以及柱塞驱动电机部件；所述泵座底座(101)和所述泵座固定顶板(103)之间通过所述泵座支撑柱(102)连接固定；所述柱塞驱动导轨(104)垂直设置，并固定安装于所述泵座底座(101)和所述泵座固定顶板(103)之间；所述柱塞驱动电机部件装配于所述泵座底座(101)和所述泵座固定顶板(103)之间；所述泵座底座(10...

【技术特征摘要】
1.一种多通道柱塞泵，其特征在于，包括泵座单元(100)和泵头单元(200)；
所述泵座单元(100)包括泵座固定单元(100A)以及柱塞驱动单元(100B)；所述泵座固定单元(100A)包括泵座底座(101)、泵座支撑柱(102)、泵座固定顶板(103)、柱塞驱动导轨(104)以及柱塞驱动电机部件；所述泵座底座(101)和所述泵座固定顶板(103)之间通过所述泵座支撑柱(102)连接固定；所述柱塞驱动导轨(104)垂直设置，并固定安装于所述泵座底座(101)和所述泵座固定顶板(103)之间；所述柱塞驱动电机部件装配于所述泵座底座(101)和所述泵座固定顶板(103)之间；所述泵座底座(101)形成多个水平设置的限位台阶(105)；
所述柱塞驱动单元(100B)包括驱动板(110)、锁紧板(111)、锁爪部件(112)、导向杆(113)、导向杆弹簧(114)和滑块(115)；
所述柱塞驱动单元(100B)设置于所述泵座底座(101)和所述泵座固定顶板(103)之间；所述驱动板(110)的两侧固定安装所述滑块(115)，所述滑块(115)与所述柱塞驱动导轨(104)滑动连接，在所述柱塞驱动电机部件的驱动下，所述驱动板(110)进行升降运动；所述驱动板(110)开设多个驱动板孔(110A)；所述锁紧板(111)放置于所述驱动板(110)的上面，并且，所述锁紧板(111)开设多个锥形孔(111A)；所述锥形孔(111A)从上向下，直径逐渐增大；所述锁爪部件(112)包括一体成形的锁爪底座(112A)以及位于所述锁爪底座(112A)上面的多个锁爪(112B)；所述锁爪底座(112A)与所述驱动板(110)固定；所述锁爪(112B)穿过所述驱动板孔(110A)，延伸到所述驱动板(110)的上方，并插入到所述锥形孔(111A)内部；其中，所述锁爪(112B)为弹性锁爪，当完全插入到所述锥形孔(111A)内时，所述锁爪(112B)为收紧状态；当所述锁爪(112B)部分脱离所述锥形孔(111A)时，所述锁爪(112B)的内孔扩大，回复到正常状态；
所述锁紧板(111)的四角位置各固定安装垂直向下的所述导向杆(113)；所述导向杆(113)的底端穿过所述驱动板(110)后，延伸到所述驱动板(110)的下方；在所述导向杆(113)的下部套设所述导向杆弹簧(114)，通过所述导向杆弹簧(114)向所述锁紧板(111)施加向下的力，进而使所述锁爪(112B)过盈插入到所述锥形孔(111A)内，进而使所述驱动板(110)和所述锁紧板(111)形成整体件；
另外，所述导向杆(113)位于所述泵座固定单元(100A)的限位台阶(105)的正上方，当所述柱塞驱动单元(100B)整体向下运动时，所述导向杆(113)被所述限位台阶(105)限位；
所述泵头单元(200)包括泵体组件(200A)和装配于所述泵体组件(200A)内部的柱塞组件(200B)；所述柱塞组件(200B)包括柱塞安装板(201)、锁销(202)以及多个柱塞部件(203)；所述柱塞安装板(201)的顶部固定所述锁销(202)；所述柱塞安装板(201)的底部固定所述柱塞部件(203)；所述锁销(202)与所述锁爪(112B)相适配；当所述锁爪(112B)为正常状态时，所述锁销(202)插入到所述锁爪(112B)围成的内腔；当所述锁爪(112B)为收紧状态时，所述锁销(202)被所述锁爪(112B)夹紧。


2.根据权利要求1所述的多通道柱塞泵，其特征在于，所述柱塞驱动电机部件为丝杆螺母驱动部件，包括电机(106)、同步带(107)、同步带轮(108)、滚珠丝杆(109)和丝杆螺母(116)；
所述滚珠丝杆(109)垂直安装于所述泵座底座(101)和所述泵座固定顶板(103)之间；所述丝杆螺母(116)与所述滚珠丝杆(109)滚动连接，并且，所述丝杆螺母(116)与所述驱动板(110)固定；所述滚珠丝杆(109)的一端固定所述同步带轮(108)，所述同步带轮(108)通过所述同步带(107)，与所述电机(106)联动。


3.根据权利要求1所述的多通道柱塞泵，其特征在于，所述泵体组件(200A)包括泵体壳体(210)、柱塞腔(211)和吸头卸载组件；所述柱塞腔(211)固定于所述泵体壳体(210)的内部；
所述吸头卸载组件包括吸头卸载板(212)、卸载板导向柱(213)、卸载板限位簧(214)；
所述泵体壳体(210)的下方卡入所述吸头卸载板(212)；所述吸头卸载板(212)的四角位置各固定安装垂直向上的所述卸载板导向柱(213)，并且，所述卸载板导向柱(213)的顶端穿过所述泵体壳体(210)的孔后，延伸到所述泵体壳体(210)的上方；所述卸载板限位簧(214)套于所述卸载板导向柱(213)的顶端，并位于所述泵体壳体(210)的上方，通过所述卸载板限位簧(214)，向所述吸头卸载板(212)提供向上的拉力，从而使所述吸头卸载板(212)固定于所述泵体壳体(210)的底部。


4.根据权利要求3所述的多通道柱塞泵，其特征在于，所述泵体组件(200A)还包括弹性顶板杆(215)；所述泵体壳体(210)的四周开设至少一个垂直方向的顶板杆装配孔；所述顶板杆装配孔内置顶板杆弹簧；所述弹性顶板杆(215)的顶端与所述顶板杆弹簧固定；所述弹性顶板杆(215)的底端穿过所述顶板杆装配孔，而延伸到所述泵体壳体(210)的下方；所述顶板杆弹簧向所述弹性顶板杆(215)施加向下弹力。


5.根据权利要求3所述的多通道柱塞泵，其特征在于，所述柱塞组件(200B)还包括位于所述柱塞安装板(201)上面的柱塞压板(206)；
所述柱塞部件(203)包括柱塞(203A)、泵头(203B)、O型圈(203C)、套管(203D)、柱塞密封圈(203E)和波形弹簧(203F)；
所述柱塞压板(206)和所述柱塞安装板(201)形成用于容纳所述柱塞(203A)的头部的柱塞头部装配腔；
所述柱塞头部装配腔包括主腔室(207)、上部腔室(208)和腔室进口(209)；其中，所述主腔室(207)的下方形成所述腔室进口(209)；所述主腔室(207)的上方形成所述上部腔室(208)；所述主腔室(207)的直径，大于所述腔室进口(209)的直径；所述主腔室(207)的直径，小于所述上部腔室(208)的直径；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢高波，童高明，牟波，苏闻天，刘文章，王冬冬，邓家祥，
申请(专利权)人：北京罗特思创科技有限公司，迈拓维精密仪器制造河北有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11