【技术实现步骤摘要】
一种复合金属氧化物催化剂及其制备方法
本专利技术涉及一种复合金属氧化物催化剂及其制备方法,该催化剂尤其适用于异丁烯/叔丁醇选择氧化制备甲基丙烯醛的反应。该催化剂在制备或成型过程中将主复合金属氧化物和掺杂复合金属氧化物混合,具有高的催化活性和稳定性。本专利技术属于催化剂制备与应用领域。
技术介绍
甲基丙烯醛(MAL)是一种重要的有机化工产品,传统的高污染、高成本生产工艺丙酮氰醇法(ACH法)逐渐被现有绿色生产工艺C4法取代。在C4法工艺中以异丁烯/叔丁醇为原料,在含钼、铋、钴等复合金属氧化物上部分氧化生成甲基丙烯醛。该反应的氧化反应热效应显著,在高转化率的条件下,碳氧化物收率高,甲基丙烯醛的选择性偏低,导致了较高的反应能耗,因此,研究者长期将提高甲基丙烯醛的选择性作为解决这一问题的突破口。目前,该反应所使用的催化剂主要生产工艺为共沉淀工艺,辅以不同的成型工艺将催化剂成型为颗粒状、实心柱状、中空柱状、球形后应用于该甲基丙烯醛生产工艺,以期达到提高甲基丙烯醛选择性的目的。例如专利US4511671、CN1199729C、C ...
【技术保护点】
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【技术特征摘要】
1.一种复合金属氧化物的制备方法,其特征在于,所述复合金属氧化物的具体通式为:
x(Mo11BiaFebCocXdYeZfOm)/y(MoAgOn)
其中,X为选自Ru、Sb、Cr、Sr、Ag、As、Pd、Mg中的一种或几种;
Y为选自碱土金属或碱金属中的一种或几种;
Z为选自La、Ce、Pr、Eu、Nd、Zr、Ti、Nb、Yb、Er中的一种或几种;
A为选自Bi、Mn、Co、Pb、Fe、Ni、Ca、Zn、Cu中的一种;
a、b、c、d、e、m、n分别代表每种元素的原子比,其中,
a的范围选自0~6;
b的范围选自0~5;
c的范围选自0~10;
d的范围选自0.2~6;
e的范围选自0.1~7;
f的范围选自0.1~6;
g的范围选自0~10;
m、n为满足上述元素氧化态的氧原子数;
x、y分别代表主催化剂复合金属氧化物和掺杂复合金属氧化物的量,0.01≤y/x(质量比)≤3.0。
2.根据权利要求1所述的复合金属氧化物催化剂制备方法,其特征在于,所述的复合金属氧化物催化剂由主催化剂复合金属氧化物和掺杂复合物金属氧化物组成,掺杂复合金属氧化物和主催化剂复合金属氧化物的质量比为0.01~3.0。
3.根据权利要求2所述的复合金属氧化物催化剂制备方法,其特征在于,所述主催化剂复合金属氧化物的制备方法可选自共沉淀法和分步沉淀法。
4.根据权利要求2所述的复合金属氧化物催化剂制备方法,其特征在于,所述掺杂复合金属氧化物的制备方法选自沉淀法、水热法、溶剂热法、微波水热法、熔融盐法和喷雾干燥法,优选沉淀法和水热法。
5.根据权利要求2-...
【专利技术属性】
技术研发人员:闫瑞一,吕兆坡,马冬菊,李梦悦,徐晓飞,李春山,张锁江,
申请(专利权)人:中国科学院过程工程研究所,郑州中科新兴产业技术研究院,
类型:发明
国别省市:北京;11
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