一种倒贴冷却管的矿热炉骨架制造技术

一种倒贴冷却管的矿热炉骨架，它主要由一组支承杆件（３）连接的内环架（１）、外环架（２）和上盖板（１０）、下盖板（９）构成承重骨架，在承重骨架的内环架（１）内设置有一组电极孔（６）和下料管孔（７、８），其特征在于：承重骨架的下盖板（９）底面倒贴安装一组冷却骨架（４、５），冷却骨架由倒贴板（４）和固定装置于倒贴板（４）底面的冷却管（５）构成。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业的矿热炉结构，特别是矿热炉的骨架结构，具体地说是一种倒贴冷却管的矿热炉骨架。
技术介绍
就目前来说，在冶金行业普遍使用的矿热炉，它主要由炉壳、骨架和装置于骨架上的炉盖板、固定大套、给料系统、把持系统、升降及压放系统等部件构成，原料经下料管由骨架上设置的一组下料管孔送入炉体内，安装于把持系统的电极由骨架上设置的电极孔插入炉体内供给冶炼所需的电能，骨架是维持矿热炉正常生产的一个重要构件。在我国冶金行业中，现有的矿热炉一直是沿用传统的板结构箱式水冷骨架，它的结构特点是在伞状钢结构连接架上拼焊不锈钢板、并在内部分隔出一组横截面为矩形的冷却水循环水道构成水箱，这种整体式骨架体积庞大、质量笨重，生产制造时焊接工作量特别大，整体式骨架本体焊缝密布，安装、维修整体式骨架的工程量特别大，特别是换装时由于要拆卸装置其上的炉盖、固定大套等部件，工程量更是巨大，操作极为麻烦。这种整体式骨架在实际使用工作过程中，不仅要承受装置其上的炉盖板、固定大套、给料系统等部件重达几十吨的机械荷载，极易产生弯曲变形，它还直接接触炉膛内高达近千度的高温烘烤和冶炼时产生的高温有害气体、尘烟的侵蚀，整体式骨架在如此恶劣的环境下工作，它的焊接强度会大大下降，特别是整体式骨架中央部位分隔出的由冷却水循环水道构成的水箱，由于它的通水截面为矩形形状并且在水道上的有效通水截面积变化范围较大，致使冷却水的水流速度极不均匀，内壁容易结垢水阻增大，影响冷却效果，更为严重的是在循环水道的矩形截面的尖角处会产生局部过热和应力集中，极易撕裂循环水道的焊缝开裂漏水，引发严重的烧损漏水事故而被迫停炉停产，而维修补漏又极为麻烦，经济损失极为严重，这是目前影响矿热炉正常生产的“心腹之患”。
技术实现思路
本技术是在现有技术的基础上提出一种构思巧妙，设计新颖、结构合理的分体式倒贴冷却管的矿热炉骨架，它保留并再生使用传统骨架作承重骨架，将冷却水循环水道作为独立的冷却骨架从传统骨架内分离出来，作为易损更换件制成独立的冷却骨架单元构件，传统骨架不再通水，安装时由倒贴板将安装有冷却管的冷却骨架倒贴焊装于承重骨架底面、再敷设耐火料层即可，降低了制造、安装和维修难度，特别是损坏时只换装独立单元，工作量很小，极大地提高了矿热炉设备的有效作业时间，本技术提出的倒贴冷却管的矿热炉骨架，它主要由一组支承杆件连接的内环架、外环架和上盖板、下盖板构成承重骨架，在承重骨架的内环架内设置有一组电极孔和下料管孔，其特征在于承重骨架的下盖板底面倒贴安装一组全管结构的冷却骨架，冷却骨架由倒贴板和固定装置于倒贴板底面的冷却管构成，管口伸出承重骨架上部的冷却管盘绕成与倒贴板相吻合的几何形状并焊装于倒贴板的底面构成冷却骨架，冷却骨架是作为易损更换件制成独立的一组单元构件，一组冷却骨架的倒贴板组合拼拢后的几何形状和尺寸大小与环架内的下盖板完全贴合，可方便于将一组冷却骨架倒贴焊装于下盖板底面，固定装置于倒贴板底面的冷却管外壁安装有铆同件，在倒贴板的底面敷设有耐火料层，铆固件可采用压焊连接方式安装干冷却管外壁，它可使敷设的耐火料层牢固地贴附于冷却管的底面，能有效地阻止冶炼时炉膛内的高温直接烘烤冷却骨架，也可隔绝冶炼时产生的高温有害气体、尘烟直接侵蚀冷却骨架，改善冷却骨架的工作环境，延长冷却骨架的安全使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A视图，图3是本技术的安装使用示意图，图4是倒贴冷却管的冷却骨架结构示意图(放大)，图5是图4的B-B视图，图6是图4的C-C视图(旋转)。具体实施方式本技术提出的倒贴冷却管的矿热炉骨架，它主要由一组支承杆件3连接的内环架1、外环架2和上盖板10、下盖板9构成承重骨架，在承重骨架的内环架1内设置有一组电极孔6和下料管孔7、8，电极15由电极孔6插入炉膛13内供给冶炼所需的电能，承重骨架的下盖板9底面倒贴安装一组冷却骨架4、5，冷却骨架4、5由倒贴板4和固定装置于倒贴板4底面的冷却管5构成，冷却骨架4、5作为易损更换件制作独立的单元构件时，冷却管5盘绕成与倒贴板4相吻合的几何形状并固定焊装于倒贴板4的底面构成冷却骨架4、5，要求一组冷却骨架4、5的倒贴板4组合拼拢后的几何形状和尺寸大小与内环架1内的下盖板9完全贴合，可方便于将一组冷却骨架4、5拼装组合倒贴焊装于下盖板9的底面，安装冷却骨架4、5时，将冷却管5的管口11伸出承重骨架的上盖板10的外面，便于外接上、下冷却水管，固定装置于倒贴板4底面的冷却管5的外壁采用压焊连接方式安装有铆固件16，安装的铆固件16可使敷设的耐火料层12牢固地贴附于冷却管5的底面，能有效地阻止冶炼时炉体14的炉膛13内高达近千度的高温直接烘烤冷却骨架4、5，也可隔绝冶炼时产生的高温有害气体、尘烟直接侵蚀冷却骨架4、5，进一步改善了冷却骨架4、5的工作环境，有效地延长冷却骨架4、5的安全使用工作寿命。冷却管5是全无缝钢管结构，它连接焊缝少、通水雷诺数高，因此，它的冷却效果好，使用寿命长。由于一组冷却骨架4、5是倒贴拼合焊装于下盖板9的底面，如果冷却管5发生漏水时，查找补漏维修工作简单方便，极大地缩短了停炉维修作业时间，即使烧损严重需更换时，不必拆卸承重骨架，只需将烧坏的部份割下，重新换装上冷却骨架4、5备件即可迅速恢复生产。利用本技术提出的技术方案，可回收利用已报废丢弃的传统骨架作承重骨架，再倒贴焊装上一组冷却骨架4、5即可使用，可节约大量的钢材，经济效益十分显著。权利要求1.一种倒贴冷却管的矿热炉骨架，它主要由一组支承杆件(3)连接的内环架(1)、外环架(2)和上盖板(10)、下盖板(9)构成承重骨架，在承重骨架的内环架(1)内设置有一组电极孔(6)和下料管孔(7、8)，其特征在于承重骨架的下盖板(9)底面倒贴安装一组冷却骨架(4、5)，冷却骨架由倒贴板(4)和固定装置于倒贴板(4)底面的冷却管(5)构成。2.根据权利要求1所述的一种倒贴冷却管的矿热炉骨架，其特征在于固定装置于倒贴板(4)底面的冷却管(5)外壁安装有铆固件(16)，在冷却管(5)的底面敷设有耐火料层(12)。专利摘要本技术提出了一种倒贴冷却管的矿热炉骨架，它主要由一组支承杆件连接的内环架、外环架和上、下盖板构成承重骨架，承重骨架的下盖板底面倒贴安装一组由倒贴板和固定装置于倒贴板底面的冷却管构成的冷却骨架，，冷却管外壁安装铆固件，在冷却管的底面敷设耐火料层，它将冷却水循环水道作为独立的冷却骨架从传统骨架内分离出来，作为易损更换件制成独立的单元构件，极大地降低了制造、安装和维修难度，大大缩短了停炉维修时间，提高矿热炉设备的有效作业时间，具有十分显著的经济效益。文档编号F27D1/12GK2563540SQ0227629公开日2003年7月30日 申请日期2002年8月30日 优先权日2002年8月30日专利技术者余虎彪, 谢心敏, 邓小东 申请人:四川川投峨眉铁合金(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余虎彪，谢心敏，邓小东，
申请(专利权)人：四川川投峨眉铁合金集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：