一种氨基脱硝剂及其制备方法技术

一种氨基脱硝剂及其制备方法，包括3～50份的氨基化合物、2～6份的阻垢剂、0.03～0.07份的氨逃逸抑制剂、1～3份的氨基活化剂、2～3份的防冻剂和50～90份的软化水。制备时，先在液制备溶解罐中加入50～90份的软化水，然后向液制备溶解罐中继续加入3～50份的氨基化合物、2～6份的阻垢剂、0.03～0.07份的氨逃逸抑制剂、1～3份的氨基活化剂和2～3份的防冻剂，通过搅拌器进行搅拌。待搅拌均匀后，进入储罐内静止8小时以上进行活化稳定。本发明专利技术氨基脱硝剂，采用几种化工下脚料配合组成，环保安全、效率高、成本低，且无毒无害，无腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基脱硝剂及其制备方法
本专利技术属于烟气治理领域，特别涉及一种用于锅炉气或烟气脱硝的新型氨基脱硝剂及其制备方法。
技术介绍
目前，我国在处理热电厂、钢铁厂、化工厂及其他行业烟气脱硝中，使用的脱硝方法主要有两种：SCR法(即，选择性催化还原法)和SNCR法(即，选择性非催化还原法)。无论是SCR法还是SNCR法，所使用的还原剂都是氨水、液氨或尿素。随着国家环保节能政策的推进和科技进步，氨水、液氨在使用中的弊端日益显现出来：一是成本高，每吨氨水的价格为900元以上，液氨价格更高；二是安全性差，易燃易爆，被国家列为危化品(危规编号为82503)；三是有毒、有害、有强烈刺激性气味，人吸入后易对人器官造成伤害，而且氨逃逸性高易造成环境污染；四是对人和设备有腐蚀性，容易造成灼伤皮肤和停产事故；五是除硝效率低，氨水只有40％——60％；六是运输困难，需要特种罐车远距离运输。
技术实现思路
针对上述传统脱硝方法存在的弊端问题，本专利技术提供一种新型的氨基脱硝剂，采用几种化工下脚料配合组成，环保安全、效率高、成本低(比氨水和液氨的成本低50％以上)，且无毒无害，无腐蚀性。本专利技术的技术方案如下：一种氨基脱硝剂，包括3～50份的氨基化合物、2～6份的阻垢剂、0.03～0.07份的氨逃逸抑制剂、1～3份的氨基活化剂、2～3份的防冻剂和50～90份的软化水。其中，所述氨基化合物包括氨、氨水、尿素、氯化铵、缩二脲、一甲胺、二甲胺、水合肼、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或多种的混合物，可采用化工下脚料配合而成，成本低。所述氨基化合物与废气中的NOx将进行如下反应：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O6NO2+8NH3→7NO2+12H2O2NO2+8NH3+O2→3N2+6H2O所述阻垢剂包括HEDP、ATMP中的一种或多种的混合物。所述氨逃逸抑制剂包括甲基硅油、有机亚砜、有机硫醚、煤油中的一种或多种。所述氨基活化剂包括二甲基亚砜。所述软化水包括纯净水。如上所述的氨基脱硝剂，还可包括0.6～1.2份的色素。一种氨基脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：常温下，在液制备溶解罐中加入50～90份的软化水；步骤二：向液制备溶解罐中继续加入3～50份的氨基化合物、2～6份的阻垢剂、0.03～0.07份的氨逃逸抑制剂、1～3份的氨基活化剂和2～3份的防冻剂，通过搅拌器进行搅拌；步骤三：搅拌均匀后，进入储罐内静止8小时以上进行活化稳定。进一步的，在所述步骤二中还可继续加入0.6～1.2份的色素。作为优选的方案，在所述步骤三中，搅拌均匀后，进入储罐内静止10小时以上进行活化稳定。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术公开的氨基脱硝剂，制作简单，效率高，常温下即可制作，无需外在加热。2、本专利技术公开的氨基脱硝剂，无毒无害、无腐蚀性，而且不燃、不爆，环保安全。3、本专利技术公开的氨基脱硝剂，可采用几种化工下脚料配合组成，相比氨水和液氨成本更低，为企业节约了脱硝还原剂成本。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1一种氨基脱硝剂，包括10份氨基化合物、2.5份阻垢剂、0.03份氨逃逸抑制剂、1.2份氨基活化剂、2.5份防冻剂和60份软化水。其中，所述氨基化合物包括2份氨水、3份氯化铵、2份缩二脲和3份碳酸氢铵。所述阻垢剂采用HEDP，所述氨逃逸抑制剂采用甲基硅油，所述氨基活化剂采用二甲基亚砜。一种氨基脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：常温下，在液制备溶解罐中加入60份的软化水；步骤二：向液制备溶解罐中继续加入2份氨水、3份氯化铵、2份缩二脲、3份碳酸氢铵、2.5份HEDP、0.03份甲基硅油、1.2份二甲基亚砜和2.5份防冻剂，然后通过搅拌器进行搅拌；步骤三：搅拌均匀后，进入储罐内静止8小时进行活化稳定，制得浓度为15.3％的氨基脱硝剂。实施例2一种氨基脱硝剂，包括25份氨基化合物、3.5份阻垢剂、0.045份氨逃逸抑制剂、2份氨基活化剂、2.5份防冻剂和75份软化水。其中，所述氨基化合物包括4份尿素、7份氯化铵、6份缩二脲、5份一甲胺和3份二甲胺。所述阻垢剂采用ATMP，所述氨逃逸抑制剂采用有机亚砜，所述氨基活化剂采用二甲基亚砜。一种氨基脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：常温下，在液制备溶解罐中加入75份的软化水；步骤二：向液制备溶解罐中继续加入4份尿素、7份氯化铵、6份缩二脲、5份一甲胺、3份二甲胺、3.5份ATMP、0.045份有机亚砜、2份二甲基亚砜、2.5份防冻剂，然后通过搅拌器进行搅拌；步骤三：搅拌均匀后，进入储罐内静止10小时进行活化稳定，制得浓度为30％的氨基脱硝剂。实施例3一种氨基脱硝剂，包括45份氨基化合物、5份阻垢剂、0.06份氨逃逸抑制剂、2.5份氨基活化剂、2.5份防冻剂和80份软化水。其中，所述氨基化合物包括5份氨水、5份尿素、8份氯化铵、7份缩二脲、7份一甲胺、8份二甲胺和5份碳酸铵。所述阻垢剂包括2份ATMP和3份HEDP，所述氨逃逸抑制剂包括0.03份甲基硅油和0.03份有机硫醚，所述氨基活化剂采用二甲基亚砜。一种氨基脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：常温下，在液制备溶解罐中加入80份的软化水；步骤二：向液制备溶解罐中继续加入5份氨水、5份尿素、8份氯化铵、7份缩二脲、7份一甲胺、8份二甲胺、5份碳酸铵、2份ATMP、3份HEDP、0.03份甲基硅油、0.03份有机硫醚、2.5份二甲基亚砜、2.5份防冻剂，然后通过搅拌器进行搅拌；步骤三：搅拌均匀后，进入储罐内静止12小时进行活化稳定，制得浓度为50％的氨基脱硝剂。实施例4一种氨基脱硝剂，包括42份氨基化合物、4份阻垢剂、0.05份氨逃逸抑制剂、2.4份氨基活化剂、2.8份防冻剂、0.8份色素和68份软化水。其中，所述氨基化合物包括12份氨水、8份缩二脲、10份水合肼和12份碳酸氢铵。所述阻垢剂采用HEDP，所述氨逃逸抑制剂采用有机亚砜，所述氨基活化剂采用二甲基亚砜。一种氨基脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：常温下，在液制备溶解罐中加入68份的软化水；步骤二：向液制备溶解罐中继续加入12份氨水、8份缩二脲、10份水合肼、12份碳酸氢铵、4份HEDP、0.05份有机亚砜、2.4份二甲基亚砜、2.8份防冻剂和0.8份色素，然后通过搅拌器进行搅拌；步骤三：搅拌均匀后，进入储罐内静止11小时进行活化稳定。检测数据对上述实施例1-4制得的氨基脱硝剂进行特性检测，检测结果如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基脱硝剂，其特征在于，包括3～50份的氨基化合物、2～6份的阻垢剂、0.03～0.07份的氨逃逸抑制剂、1～3份的氨基活化剂、2～3份的防冻剂和50～90份的软化水。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨基脱硝剂，其特征在于，包括3～50份的氨基化合物、2～6份的阻垢剂、0.03～0.07份的氨逃逸抑制剂、1～3份的氨基活化剂、2～3份的防冻剂和50～90份的软化水。


2.根据权利要求1所述的一种氨基脱硝剂，其特征在于，所述氨基化合物包括氨、氨水、尿素、氯化铵、缩二脲、一甲胺、二甲胺、水合肼、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或多种的混合物。


3.根据权利要求1所述的一种氨基脱硝剂，其特征在于，所述阻垢剂包括HEDP、ATMP中的一种或多种的混合物。


4.根据权利要求1所述的一种氨基脱硝剂，其特征在于，所述氨逃逸抑制剂包括甲基硅油、有机亚砜、有机硫醚、煤油中的一种或多种。


5.根据权利要求1所述的一种氨基脱硝剂，其特征在于，所述氨基活化剂包括二甲基亚砜。


6.根据权利要求1所述的一种氨基脱硝剂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟国，
申请(专利权)人：山东骏逸环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37