高炉单管路粒煤喷吹装置制造方法及图纸

一种高炉单管路粒煤喷吹装置，由上至下串联在一起的收集罐、贮存罐、喷吹罐、下煤管、可调给煤器、输煤总管、输煤末端盒式分配器，输煤总管上的计量器、过滤器、输煤支管、煤枪所构成。该装置在喷吹罐下只设一根下煤管，一个给煤器，一根输煤总管道，因此具有结构简单、管道少，占地面积小，同时使用该装置不产生局部集煤和煤自燃，消除了不安全隐患，又能使高炉达到粒度均匀喷吹的效果。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于炼铁高炉粒煤喷吹装置，特别是一种单管路粒煤喷吹装置。在高炉炼铁工艺中，为了实现以煤代焦，许多国家从六十年代以来，先后在高炉成功地采用了煤粉喷吹(PCI)技术。在八十年代初期英国钢铁公司斯肯索普厂以及后来法国洛尔丰特公司先后在高炉上采用了粒煤喷吹(GCI)技术。粒煤喷吹较之粉煤喷吹具有投资省、产量高、电耗和维护费用低及更加安全可靠的优点，因此更加引人注目。目前，国外粒煤喷吹装置属多管路形式，如附附图说明图1所示。该装置是由贮煤罐1、喷吹罐2、下煤管3、压缩空气管道4、给煤器5、输煤管道6构成。它的喷吹过程是，首先将事先准备好的粒煤输入到贮煤罐1中，然后落入喷吹罐2，再经下煤管3，落入给煤器5，然后经压缩空气管道4中压缩空气，把粒煤经输煤管道6、高炉风口7、吹入高炉8中。这种结构最大特点是喷吹罐2的底部设多个下煤管，多个给煤器及多个输煤管路。这种多管路粒煤喷吹装置存在许多弊端，其主要缺点是1.由于采用多管路喷吹，在喷吹罐底部设多个下煤管。这种结构由于设计上的不合理，致使各下煤管漏煤量不均，造成高炉各风口喷煤量差异较大，甚至个别煤管不下煤，造成喷吹罐底部局部集煤，引起煤自燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉粒煤喷吹装置，包括粒煤贮存罐（１）、喷吹罐（２）、下煤管（３）、可调给煤器（５）、压缩空气管道（４）、输煤管道（６）、煤枪（１３），其特征在于：１）在贮存罐（１）前面设置收集罐（９），与贮存罐（１）、喷吹罐（２）形成三串罐， ２）在喷吹罐（２）的下面只设一根下煤管（３’），一个可调给煤器（５’），３）可调给煤器（５’）前面连接压缩空气管道（４），后面连接输煤总管路（６’），在此输煤总管路（６’）中设有一个粒煤计量器（１０）和过滤器（１１），其末端连接到位于高 炉（８）附近的粒煤分配器（１２），４）粒煤分配器（１２）的出口分出各输煤支管（６）与各风口煤枪（１３）一一对...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：何大华，安云沛，刘德军，
申请(专利权)人：鞍山钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]