一种散热效果好的食品加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热效果好的食品加工机，属于食品加工机技术领域，包括内置电机的机座和设于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯体、杯盖及粉碎刀，电机的底部设有散热风扇。散热风扇为离心风扇，机座包括主体、底座和控制板，底座上设有进风孔、出风孔和排风通道，排风通道呈蜗壳形且散热风扇设于排风通道的中心处，控制板设于进风孔的上方，散热风扇转动时外部空气自进风孔进入机座且经排风通道后自出风孔排出。由于离心风扇的吸力较大，形成的散热气流的流量大，能有效提高机座内各电气元件的散热效果。控制板位于进风孔的上方，散热气流最先流经控制板，有利于提高控制板的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种散热效果好的食品加工机
本技术涉及食品加工机
，尤其涉及一种散热效果好的食品加工机。
技术介绍
现有的食品加工机一般包括主机和搅拌杯，主机内设置电机，搅拌杯内设置可转动的粉碎刀。机体工作时，电机驱动粉碎刀高速转动对搅拌杯内的物料进行切削、粉碎，实现食品加工目的。为了保障机座内各电气元件的性能，会在机座上开设进风孔和排风孔，电机的底部设置轴流式散热风扇，轴流式散热风扇转动时，形成自进风孔处进入机座并自排风孔处排出机座的散热气流，借此散热气流对各电气元件进行散热。但是，由于轴流式风扇的吸力较小，散热气流的流动速度较低，不能很好的满足散热要求，需要另外增加风扇对控制板进行辅助冷却，机座内各电气元件的散热效果不理想。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供了一种能对机座内的电气元件进行有效散热的食品加工机。为了实现上述技术目的，本技术提供的一种散热效果好的食品加工机，包括内置电机的机座和设于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯体、杯盖及由电机驱动的粉碎刀，电机的底部设有散热风扇，所述散热风扇为离心风扇，机座包括主体、设于主体底部的底座和设于主体内的控制板，底座上设有进风孔、出风孔和排风通道，排风通道呈蜗壳形且散热风扇设于排风通道的中心处，控制板设于进风孔的上方，散热风扇转动时外部空气自进风孔进入机座且经排风通道后自出风孔排出。优选的，所述底座上设有排风罩，排风罩上设有蜗壳形的排风导槽，排风导槽与底座的顶面结合形成排风通道，排风罩的中心处设有供散热风扇装入的通口。r>优选的，所述底座的顶面设有向上凸出形成且与排风罩对应的凸沿，排风罩设于凸沿上。优选的，所述排风罩或凸沿上设有定位台阶，排风罩通过定位台阶定位架设于凸沿上；和/或，所述排风罩通过螺钉连接于底座，排风罩上设有通孔，凸沿的外部设有固定柱，固定柱上设有固定孔，螺钉穿过通孔并拧紧于固定孔中。优选的，所述进风孔设于底座的前侧，进风孔呈长条形且间隔设有多个。优选的，所述进风孔的宽度为W，2mm≤W≤4mm；或者，所述进风孔的长度为L，15mm≤L≤25mm；或者，所述相邻进风孔之间的间距为G，2mm≤G≤4mm。优选的，所述底座上设有位于进风孔上方的挡筋，挡筋的底面与底座的顶面之间设有间隙。优选的，所述底座上设有围绕进风孔向上凸出形成的导风凸台，导风凸台用于将至少部分自进风孔进入机座内的外部空气导流至控制板。优选的，所述排风通道远离中心处的末端设有口径逐渐扩大的排风口，排风口朝向底座的后侧，出风孔设于底座的后侧。优选的，所述出风孔呈长条形且间隔设有多个，出风孔的长度方向与排风口的延伸方向一致。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：1、本技术提供的食品加工机，对机座的具体结构进行了改进。电机底部的散热风扇优选采用离心风扇，底座上设置进风孔、出风孔及与离心风扇对应的蜗壳形排风通道。电机工作时，离心风扇转动，在离心风扇的吸力作用下，外部空气自进风孔处进入机座内形成经排风通道后自出风孔处排出机座的散热气流。由于离心风扇的吸力较大，散热气流的流量增大，能有效提高通过散热气流对机座内各电气元件进行散热的效果。控制板设于进风孔的上方，形成的散热气流最先流经控制板，有利于提高控制板的散热效果，可以取消现有食品加工机结构中在控制板上加设的风扇。2、底座上设置排风罩，通过排风罩上的蜗壳形排风导槽与底座顶面的结合形成蜗壳形排风通道，合理设置排风通道的具体形成结构，降低底座和排风罩的成型难度。散热风扇可以自通口处伸入排风罩与底座之间并设于排风通道的中心处，合理降低散热风扇与排风通道的配合难度。3、排风罩架设于凸沿上，具体的，排风罩与凸沿之间可以通过定位台阶实现组装时的精准定位，有利于降低组装难度。排风罩与底座之间通过螺钉实现固定连接，两者之间的固定连接结构简单，固定强度高，能很好的满足结构要求。4、合理设置进风孔的宽度W和长度L，使进风量能满足散热要求。若W＜2mm或L＜15mm，进风孔较小，进风孔处的进风量也较小，不能很好的满足散热要求。若W＞4mm或L＞25mm，进风孔较大，外部的异物容易被吸入机座内。5、合理设置相邻进风孔之间的间距G，使其满足底座的结构结构要求。若G＜2mm，底座位于相邻进风孔之间的局部部位的结构强度较低，容易断裂。若G＞4mm，底座用于设置进风孔的部位较大，会对底座上其他特征的设置造成影响。6、挡筋具有阻挡作用，能有效避免机体外部的异物在散热风扇的吸力作用下被吸入机座内。挡筋的底面与底座的顶面之间留有间隙，避免挡筋堵死进风孔，使外部空气能在散热风扇的吸力作用下自进风孔处顺利进入机座内。7、导风凸台具有导向作用，可以将全部或部分自进风孔处进入机座内的空气导流至控制板，有效增大散热气流流经控制板的气流量，从而有利于进一步提高控制板的散热效果。8、口径逐渐扩大的排风口有利于提高排风效率，从而有利于提高散热气流在机座内的流动速度。出风孔设于底座的后侧，使自排风口处排出的散热气流能快速、有效的排出机座，避免温度较高的散热气流喷向操作机体的用户，提高使用体验和使用安全性。9、出风孔的长度方向与排风口的延伸方向一致设置，有效缩短排风口与出风孔之间的排风距离，使温度较高的散热气流可以在排风口的导流作用下直接自出风孔处排出机座，排风更加顺畅，有利于进一步提高排风效率。附图说明图1为本技术实施例一食品加工机的整机示意图；图2为本技术实施例一食品加工机中机座的爆炸视图；图3为图2中A处的放大视图；图4为本技术实施例一食品加工机中底座的示意图；图5为图4中B处的放大视图；图6为图4中C处的放大视图；图7为本技术实施例一食品加工机中排风罩的示意图。图中，100-机座，110-主体,111-支柱，120-底座，121-进风孔，122-出风孔，123-凸沿，124-固定柱，125-固定孔，126-挡筋，127-导风凸台，128-凸柱，130-顶盖，140-排风罩，141-排风导槽，142-通口，143-定位台阶，144-凸耳，145-通孔，146-排风槽口，200-搅拌杯，210-杯体，220-杯盖，230-粉碎刀，300-电机，310-散热风扇，400-控制板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一如图1、图2所示，本技术实施例一提供的一种散热效果好的食品加工机，包括内置电机300的机座100和设于机座100上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热效果好的食品加工机，包括内置电机的机座和设于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯体、杯盖及由电机驱动的粉碎刀，电机的底部设有散热风扇，其特征在于，所述散热风扇为离心风扇，机座包括主体、设于主体底部的底座和设于主体内的控制板，底座上设有进风孔、出风孔和排风通道，排风通道呈蜗壳形且散热风扇设于排风通道的中心处，控制板设于进风孔的上方，散热风扇转动时外部空气自进风孔进入机座且经排风通道后自出风孔排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热效果好的食品加工机，包括内置电机的机座和设于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯体、杯盖及由电机驱动的粉碎刀，电机的底部设有散热风扇，其特征在于，所述散热风扇为离心风扇，机座包括主体、设于主体底部的底座和设于主体内的控制板，底座上设有进风孔、出风孔和排风通道，排风通道呈蜗壳形且散热风扇设于排风通道的中心处，控制板设于进风孔的上方，散热风扇转动时外部空气自进风孔进入机座且经排风通道后自出风孔排出。


2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述底座上设有排风罩，排风罩上设有蜗壳形的排风导槽，排风导槽与底座的顶面结合形成排风通道，排风罩的中心处设有供散热风扇装入的通口。


3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述底座的顶面设有向上凸出形成且与排风罩对应的凸沿，排风罩设于凸沿上。


4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述排风罩或凸沿上设有定位台阶，排风罩通过定位台阶定位架设于凸沿上；和/或，所述排风罩通过螺钉连接于底座，排风罩上设有通孔，凸沿的外部设有固定柱，固定柱上设有固定孔，螺钉穿过通孔并拧紧于固定孔中。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，黄东仁，杜国华，吴帮雄，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37