轮窑的修补方法技术

本发明专利技术公开了一种修补轮窑的方法，它是将盐卤、干黄泥、炭灰按６. ５～７. ５∶２～２. ５∶９. ５～１０. ５的比例（体积比）加适量水调成灰浆作粘接剂，将轮窑已坏的部分和松动部分拆除，除净灰尘，再用火砖和前述粘接剂将其修补成原形状。用这种方法修补轮窑，不用搭拱架，简便易行，特别是修补后新老部分结合紧密，形成一个新的整体，经久耐用，既节省人力，又节省资金，应用前景很好。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种窑，特别是一种用于烧制火砖的。轮窑是烧制火砖的主要炉具，因窑体长期受高温、常温及干、湿环境的交替作用，使用一段时间后总会出现不同程度的损坏现象，有的窑内拱砖碎裂，常下落而砸伤在窑内的作业人员;有的拱砖松动，裂缝增大而致漏气，使能耗增高，产品质量下降，欠火砖增多;有的直墙倾斜，内拱变形甚至崩塌而不能正常使用;由于受进出窑时运砖小车的轮轴头的碰撞，窑孔门柱的轮廓亦常被碰伤。所以各制砖企业总是要经常对轮窑进行修补。目前常用的修补方法是对窑内拱砖碎裂下落了的，就砍同烂洞大小的火砖补上，用废锅铁碎片把缝隙间紧，这种补法因所补新砖与旧砖之间结合不紧，经火一烧又要脱落，重复使用这种补法使轮窑越烂越宽，花费大量的人力和材料;对内拱已变形的，则将上面的泥土及第一层拱砖全部翻开，把第二层拱砖的灰缝撬松，下面用拱架支撑，重新砌拱，这种补法做拱架耗费大，撬灰缝时又常将周围未拆处的灰缝也震松了，且接头处未清除灰尘而致新旧拱砖结合不牢，经火一烧又裂口，拱砖下落，使轮窑漏气严重，能耗增高;对内拱中间已下塌，内外拱墙走架的轮窑，则将其垮塌部分全部拆除，在下面做好拱架，将垮塌部分重新砌好，但因这种补法未能将松动部分拆完，且未清除灰尘，而无法使新旧拱砖之间牢固结合，经火烧后又会脱落，且因内外拱墙对内拱无支撑力，内拱承受不住上面的压力而容易变形，仍需经常修补，且搭架耗费工时和材料，造成人力物力的很大损失。本专利技术的目的在于克服目前常用的修补方法之不足，提供一种简便易行，且能使所补轮窑经久耐用的先进的修补方法。经过反复研究和多次实践，本专利技术人已经证实，上述专利技术目的是能够达到的。根据本专利技术，提供了轮窑的一种新的修补方法。其具体作法是将盐卤、干黄泥、炭灰按6.5～7.5∶2～2.5∶9.5～10.5的比例(体积比)加适量水调成灰浆作粘接剂，把已坏的部分和松动部分全部拆除，将接头处清扫干净，再用火砖和前述粘接剂将其修补成原形状。在修补内拱下塌、内外拱墙走架的轮窑时，先把内拱上面第一层拱砖的变形部分拆除，在下塌处垫上黄泥，使之成为一个弧形，再用火砖和水泥砂浆在其上做一层新拱，经煅烧后将下面的旧拱及所垫黄泥拆除，除净接头处灰尘，将原来的拱砖的平面旋转90°，从窑室的一端向另一端用前述粘接剂粘合做成原形状。在修补窑门立柱轮廓时，将下面第一轮砖向窑门中心伸出5厘米，第二轮砖向窑门中心伸出3厘米，第三轮砖向窑门中心伸出2厘米，第四轮砖向窑门中心伸出1厘米，第五轮及以上各轮均与窑门立柱轮廓对齐。用这种方法修补轮窑，简便易行，不用搭拱架，特别是修补后新旧部分结合紧密，被火一烧更加坚固，使新补部分与原有部分结合成一个整体，节约能源，提高产品质量，且经久耐用，既节省人力，又节省资金，完全能达到专利技术目的。本专利技术还可结合几个具体的实施例作进一步说明。安县黄土一砖厂的24门轮窑建成于一九七九年，第二年窑内拱砖即开始松动，掉落碎砖、断砖甚至整砖，当时的补法就是掉半截补半截，掉一块补一块，用废锅铁碎片把所补砖塞紧，由于衔接不好，经火一烧后补的砖又掉了，烧一次补一次，越补越烂得宽，每年仅补窑就要用近700个工作日，耗资近万元，万砖耗标煤由1.18吨上升到1.33吨。本专利技术人从一九八四年开始专职修补轮窑，经过长期的试验研究，总结出了行之有效的修补方法。即将盐卤、干黄泥、炭灰按6.5∶2.5∶10的比例(体积比)加适量水调成灰浆作粘接剂，将碎砖、断砖、松动砖撬去，把接头处清扫干净，根据旧砖的排列顺序用砖和前述粘接剂修补，并注意使所补新砖与旧砖的灰缝靠紧，即让灰缝中挤满粘接剂。这样修补的轮窑经火一烧后新旧砖之间结合紧密，形成一个整体，非常牢固，使濒临报废的轮窑重新投入使用，可比新建一个同类轮窑节约资金十万元，已使用近十年完好无损，节约大量人力和资金。在修补门柱轮廓时，将下面第一轮砖向窑门中心伸出5厘米，第二轮砖向窑门中心伸出3厘米，第三轮砖向窑门中心伸出2厘米，第四轮砖向窑门中心伸出1厘米，第五轮及以上与门柱轮廓对齐，用上述粘接剂嵌缝。这样使进出窑时的运砖小车的轮轴头不致碰伤窑门轮廓。绵阳永兴第二机砖厂18门轮窑于一九八一年建成，虽经每年数次修补，但越烂越宽，到一九九一年时，有10个窑内碎、烂、断、松的拱砖已占80%，有12个窑从窑门拱至中间火眼已下塌，其中3个窑室的内拱已垮穿，烧窑时只得将垮穿处用铁板盖着，万砖耗标煤由1.17吨上升到1.37吨，且产品质量下降，窑内作业亦不安全。本专利技术人受聘去修补时，针对该轮窑的具体情况，用本专利技术方法修补。先将垮塌、松动的部分全部拆除，将接头处清扫干净，根据旧砖顺序，把新砖一层一层从窑门内拱至中间火眼用盐卤、干黄泥、灰按7.5∶2∶10.5的比例(体积比)加适量水调成的粘接剂将其砌好，然后在其上面做成原形状。用这种方法修补后，使即将报废的轮窑重新投入使用，比新建一个同类轮窑节约资金十多万元，轮窑无裂口，不漏气、保温性好，万砖耗标煤由1.37吨降至0.98吨，产品质量显著提高，经济效益十分显著。安县花荄机砖厂20门轮窑建于一九八五年，到一九八九年窑拱上面出现凸凹现象，16个内拱下塌，内外墙走架(倾斜)，生产已不能正常进行，本专利技术人受聘前去修补。先把内拱上面第一层拱的变形部分拆除，在凹下部位垫上黄泥使之成为一个弧形，再用火砖和水泥砂浆在上面做一层新拱，经煅烧后再将下面的旧拱及所垫的黄泥拆除，除净灰尘，用盐卤、干黄泥、炭灰以7∶2∶9.5的比例(体积比)加适量水调成的粘接剂和火砖从内外墙往上砌至中间封口，在砌内拱时，使原来的拱砖的平面旋转90°。经过这样修补后，使即将报废的轮窑重新投入生产使用，比新建一个同类轮窑节约资金十多万元，已使用5年完好无损，万砖耗标煤由1.28吨降至0.98吨，产品质量提高，企业效益显著。本专利技术人利用本专利技术方法，先后对绵阳永兴机砖厂、江油市喻观机砖厂、江油市桥关机砖厂、绵阳东岳砖厂、绵阳劳教所页岩砖厂等十多个砖厂的轮窑进行了修补，均取得了十分满意的效果，深受制砖企业的欢迎。权利要求1.一种修补轮窑的方法，其特征在于，将轮窑的已坏部分和松动部分全部拆除，除净接头处灰尘，用火砖和粘接剂修补成原形状。2.根据权利要求1所述的修补轮窑的方法，其特征在于，所述的粘接剂是用盐卤、干黄泥、碳灰以6.5～7.5∶2～2.5∶9.5～10.5的比例(体积比)加适量水调制而成的。3.根据权利要求1所述的修补轮窑的方法，其特征在于，在修补内拱下塌、内外拱墙走架的轮窑时，先把内拱上面第一层拱砖的变形部分拆除，在下塌处垫上黄泥，使之成为一个弧形，再用火砖和水泥浆在其上做一层新拱;经煅烧后将下面的拱及所垫黄泥拆除，除净灰尘，将原来的拱砖的平面旋转90°，从窑室的一端向另一端用前述粘接剂粘合作成原形状。4.根据权利要求1所述的修补轮窑的方法，其特征在于，在修补轮窑门柱轮廓时，将下面第一轮砖向窑门中心伸出5厘米，第二轮砖向窑门中心伸出3厘米，第三轮砖向窑门中心伸出2厘米，第四轮砖向窑门中心伸出1厘米，第五轮砖及以上各轮与窑门立柱轮廓对齐。全文摘要本专利技术公开了一种修补轮窑的方法，它是将盐卤、干黄泥、炭灰按6.5～7.5∶2～2.5∶9.5～10.5的比例(体积比)加适量水调成灰浆作粘接剂，将轮窑已坏的部分和松动部分拆除，除净本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修补轮窑的方法，其特征在于，将轮窑的已坏部分和松动部分全部拆除，除净接头处灰尘，用火砖和粘接剂修补成原形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘地才，
申请(专利权)人：刘地才，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]