一种饲料膨化造粒系统技术方案

本实用新型专利技术涉及饲料生产设备领域，具体提供了一种饲料膨化造粒系统，包括蒸汽排放装置，所述蒸汽排放装置包括吸汽罩、排汽管道和设置于所述排汽管道内的轴流风机，饲料膨化造粒生产过程中产生的水蒸汽被吸汽罩限制在膨化造粒系统机筒的上方空间，通过轴流风机产生的吸力将蒸汽吸入排汽管道并排出厂房，从而避免了蒸汽对生产环境的不利影响，有助于提高生产的安全性和其他设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料膨化造粒系统
本技术涉及饲料生产设备领域，具体涉及一种饲料膨化造粒系统。
技术介绍
饲料膨化造粒是饲料生产过程中的一道重要工序，现有的饲料膨化造粒系统在生产过程中会产生大量的水蒸汽，影响操作人员的视线，造成安全隐患，并且，过高的湿度会影响其他生产设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的之一在于针对现有技术中饲料膨化造粒过程中产生的水蒸汽对生产环境造成的不利影响。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种饲料膨化造粒系统，包括膨化造粒装置，所述膨化造粒装置包括机箱和与所述机箱相连的机筒，所述机箱内设置有驱动组件，所述机筒内设置有膨化造粒组件，所述驱动组件与所述膨化造粒组件相连以驱动所述膨化造粒组件动作，所述机筒的末端设置有排料口，所述饲料膨化造粒系统还包括蒸汽排放装置，所述蒸汽排放装置包括吸汽罩、排汽管道和设置于所述排汽管道内的轴流风机，所述吸汽罩位于所述排料口的上方，所述吸汽罩包括顶盖以及与所述顶盖的四边分别相连的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次相连，所述第一侧板和所述第三侧板相对设置且沿竖向延伸，所述第二侧板和所述第四侧板沿由上至下的方向向外倾斜设置，由所述第一侧板指向所述第三侧板的方向为所述机筒的轴线的延伸方向，所述排汽管道设置于所述吸汽罩的第二侧板一侧且与所述第二侧板相连，所述第二侧板上设置有与所述排汽管道连通的连通口且所述连通口处设置有格栅结构，所述第一侧板与所述机箱的靠近所述吸汽罩的侧面焊接连接，或者所述机箱的靠近所述吸汽罩的一侧的侧板构成所述第一侧板。优选地，所述第四侧板与铅垂线之间的夹角大于所述第二侧板与铅垂线之间的夹角。优选地，所述膨化造粒系统至少在所述第二侧板的底部设置有冷凝水接取结构。优选地，所述冷凝水接取结构包括设置于所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和所述第四侧板的底部的环形接水槽。优选地，环形接水槽的槽底倾斜设置，在所述槽底的最低位置处设置有第一排水孔，所述第一排水孔连接第一排水管道。优选地，排汽管道的轴线相对水平面倾斜设置。优选地，所述排汽管道的轴线由远离所述第二侧板向靠近所述第二侧板的方向向下倾斜。优选地，在所述排汽管道的最低位置或者距离所述最低位置预定距离的位置设置有接水槽，所述接水槽的槽底设置有第二排水孔，所述第二排水孔连接第二排水管道。优选地，所述接水槽由所述排汽管道的内壁向下凹陷形成。优选地，还包括储水箱，与所述第一排水管道和所述第二排水管道连接，用于储存产生的冷凝水。本技术提出的膨化造粒系统，可以通过吸汽罩将饲料膨化造粒生产过程中产生的水蒸汽限制在机筒上方的空间，通过轴流风机产生的吸力将蒸汽吸入排汽管道并排出厂房，从而避免了蒸汽对生产环境的不利影响，有助于提高生产的安全性和其他设备的使用寿命。附图说明图1示出本申请具体实施方式提供的饲料膨化造粒系统的结构示意图；图2示出本申请具体实施方式提供的蒸汽排放装置的结构示意图。其中，1、膨化造粒装置；11、机箱；12、机筒；2、蒸汽排放装置；21、吸汽罩；211、第一侧板；212、第二侧板；214、第四侧板；215、环形接水槽；22、排汽管道；221、接水槽；23、第一排水管道；24、第二排水管道；25、储水箱。具体实施方式下面结合附图说明本申请提供的发酵系统的具体实施例。如图1所示，本申请提出的一种饲料膨化造粒系统，包括膨化造粒装置1，膨化造粒装置1包括机箱11和与机箱11相连的机筒12，机箱11内设置有驱动组件，机筒12内设置有膨化造粒组件，驱动组件与膨化造粒组件相连以驱动膨化造粒组件动作，机筒12的末端设置有排料口，待加工饲料在机筒12内完成膨化、造粒的工序，在此过程中会产生大量的蒸汽，从机筒12的上方散发出去，并滞留在膨化造粒系统周围，从而对生产环境产生了不利影响。基于此，如图1和图2所示，本申请提出的饲料膨化造粒系统还包括蒸汽排放装置2，用以将膨化造粒过程中产生的蒸汽排放，具体地，蒸汽排放装置2包括吸汽罩21、排汽管道22和设置于排汽管道22内的轴流风机，吸汽罩21位于排料口的上方，吸汽罩21包括顶盖以及与顶盖的四边分别相连的第一侧板211、第二侧板212、第三侧板和第四侧板214，第一侧板211、第二侧板212、第三侧板和第四侧板214依次相连，第一侧板211和第三侧板相对设置且沿竖向延伸，第二侧板212和第四侧板214沿由上至下的方向向外倾斜设置，由第一侧板211指向第三侧板的方向为机筒12的轴线的延伸方向，如此，吸汽罩21的横截面大致呈梯形设置，有利于将产生的蒸汽限制在机筒12上方的空间，防止蒸汽扩散，以保证最佳的排汽效果。排汽管道22设置于吸汽罩21的第二侧板212一侧且与第二侧板212相连，通过轴流风机的吸力将吸汽罩21内的蒸汽吸入排汽管道22，并最终排出厂房。第二侧板212上设置有与排汽管道22连通的连通口且连通口处设置有格栅结构，防止异物吸入排汽管道，造成生产事故。第一侧板211与机箱11的靠近吸汽罩21的侧面焊接连接，或者机箱11的靠近吸汽罩21的一侧的侧板构成第一侧板211，由于膨化造粒系统和轴流风机运行时会产生振动，为了防止蒸汽排放装置2因振动脱离膨化造粒系统的机筒12，影响到蒸汽排放效果，将第一侧板211与机箱11焊接在一起或采用侧板与机箱11一体式结构以提高连接强度。进一步地，第四侧板214与铅垂线之间的夹角大于第二侧板212与铅垂线之间的夹角，由于排汽管道22的连通口设置在第二侧板212一侧，第四侧板214的空间位置和姿态可以引导蒸汽流向第二侧板212，便于蒸汽进入排汽管道，从而提高排汽的效率。蒸汽排放过程中受冷会产生冷凝水，如果进入机筒12会对膨化造粒的饲料质量产生不利影响，针对这一问题，进一步地，膨化造粒系统至少在第二侧板212的底部设置有冷凝水接取结构。由于蒸汽在吸汽罩21中流向第二侧板212，导致第二侧板212处产生的冷凝水最多，因此将冷凝水接取结构设置在第二侧板212的底部可以接取大部分的冷凝水，防止冷凝水顺着第二侧板212流回机筒12。进一步地，冷凝水接取结构包括设置于第一侧板211、第二侧板212、第三侧板和第四侧板214的底部的环形接水槽215，可以最大限度地防止冷凝水顺着吸汽罩21的侧板流回机筒12，避免影响处于膨化造粒过程中的饲料质量。进一步地，环形接水槽215的槽底倾斜设置，在槽底的最低位置处设置有第一排水孔，第一排水孔连接第一排水管道23。冷凝水可以通过第一排水管道23流出环形接水槽215，防止生产过程中积累的冷凝水过多而从环形接水槽215溢出，进入机筒12，无需操作人员定时清理接水槽，减轻了操作人员的工作量。进一步地，排汽管道22的轴线相对水平面倾斜设置，一方面便于蒸汽的排放，另一方面防止冷凝水积存在排汽管道22中，造成排汽效率下降，甚至造成生产事故。在一个优选的实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料膨化造粒系统，包括膨化造粒装置，所述膨化造粒装置包括机箱和与所述机箱相连的机筒，所述机箱内设置有驱动组件，所述机筒内设置有膨化造粒组件，所述驱动组件与所述膨化造粒组件相连以驱动所述膨化造粒组件动作，所述机筒的末端设置有排料口，其特征在于，所述饲料膨化造粒系统还包括蒸汽排放装置，所述蒸汽排放装置包括吸汽罩、排汽管道和设置于所述排汽管道内的轴流风机，所述吸汽罩位于所述排料口的上方，所述吸汽罩包括顶盖以及与所述顶盖的四边分别相连的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次相连，所述第一侧板和所述第三侧板相对设置且沿竖向延伸，所述第二侧板和所述第四侧板沿由上至下的方向向外倾斜设置，由所述第一侧板指向所述第三侧板的方向为所述机筒的轴线的延伸方向，所述排汽管道设置于所述吸汽罩的第二侧板一侧且与所述第二侧板相连，所述第二侧板上设置有与所述排汽管道连通的连通口且所述连通口处设置有格栅结构，所述第一侧板与所述机箱的靠近所述吸汽罩的侧面焊接连接，或者所述机箱的靠近所述吸汽罩的一侧的侧板构成所述第一侧板。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料膨化造粒系统，包括膨化造粒装置，所述膨化造粒装置包括机箱和与所述机箱相连的机筒，所述机箱内设置有驱动组件，所述机筒内设置有膨化造粒组件，所述驱动组件与所述膨化造粒组件相连以驱动所述膨化造粒组件动作，所述机筒的末端设置有排料口，其特征在于，所述饲料膨化造粒系统还包括蒸汽排放装置，所述蒸汽排放装置包括吸汽罩、排汽管道和设置于所述排汽管道内的轴流风机，所述吸汽罩位于所述排料口的上方，所述吸汽罩包括顶盖以及与所述顶盖的四边分别相连的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次相连，所述第一侧板和所述第三侧板相对设置且沿竖向延伸，所述第二侧板和所述第四侧板沿由上至下的方向向外倾斜设置，由所述第一侧板指向所述第三侧板的方向为所述机筒的轴线的延伸方向，所述排汽管道设置于所述吸汽罩的第二侧板一侧且与所述第二侧板相连，所述第二侧板上设置有与所述排汽管道连通的连通口且所述连通口处设置有格栅结构，所述第一侧板与所述机箱的靠近所述吸汽罩的侧面焊接连接，或者所述机箱的靠近所述吸汽罩的一侧的侧板构成所述第一侧板。


2.根据权利要求1所述的饲料膨化造粒系统，其特征在于，所述第四侧板与铅垂线之间的夹角大于所述第二侧板与铅垂线之间的夹角。


3.根据权利要求1所述的饲料膨化造粒系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，
申请(专利权)人：甘肃大北农农牧科技有限责任公司，张掖大北农农牧科技有限公司，北京大北农科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62