一种饲料加工用制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饲料加工用制粒装置，涉及饲料加工领域，包括设备主体，所述设备主体的顶部焊接有进料斗，所述设备主体的侧面螺纹连接有安装架，所述安装架上安装有电机，所述设备主体的前端下侧焊接有滑。该设计通过设置的制粒辊进行制粒工作，当饲料落在制粒辊上的时候，饲料会填充制粒辊上半圆形凹槽，电机通过主动齿轮带动两个从动齿轮转动，使两个制粒辊相对运动，将半圆形凹槽内的饲料挤压成型，随后继续运动，饲料颗粒从半圆形凹槽内落下，落在制粒箱箱底部的筛网上，由于筛网的孔径比半圆形凹槽的直径小，所以颗粒饲料会直接滚落，在滚落的过程中会继续使饲料颗粒更圆润。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用制粒装置
本技术涉及饲料加工领域，具体是一种饲料加工用制粒装置。
技术介绍
饲料制粒机又名颗粒饲料制粒机，是为了防止畜禽挑食或方便饲喂而将配合饲料粉料压制成颗粒的饲料加工机械，广泛应用于大、中、小型水产养殖，大、中、小型饲料加工厂，养殖场等。但是目前饲料制粒，一般使用高压蒸汽进行吹拂，使粘合剂和粘附在饲料粉末上，通过流化床的原理实现，但此方法会导致饲料颗粒大小不均匀，中国专利公开了一种饲料制粒装置（CN208338798U），该设计虽然改变造粒方式，刮料电机带动刮料板转动，将从制粒板上挤压出来的饲料长条刮断为颗粒，但此方法若饲料干度不够，饲料会粘刮料板上，或者饲料落下就会由于重力摔平，若饲料过干则会被打断，导致截面长短不一。因此，本领域技术人员提供了一种饲料加工用制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种饲料加工用制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料加工用制粒装置，包括设备主体，所述设备主体的顶部焊接有进料斗，所述设备主体的侧面螺纹连接有安装架，所述安装架上安装有电机，所述设备主体的前端下侧焊接有滑道，所述设备主体的底端外侧连接有吸料管，且吸料管的端部插接于进料斗，所述吸料管的下端连接有风机。作为本技术进一步的方案：所述设备主体的内部固定有制粒箱，所述制粒箱的前端开设有出料口，且出料口和滑道相对应，所述制粒箱的底端设有筛网，所述筛网呈倾斜设置，且筛网的而前端和出料口的下沿口重合。作为本技术再进一步的方案：所述制粒箱的内部设有一组紧贴的制粒辊，所述制粒辊的一端贯穿制粒箱且套接有从动齿轮。作为本技术再进一步的方案：所述电机的驱动端贯穿制粒箱外壁且套接有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮啮合。作为本技术再进一步的方案：所述设备主体的内部且位于制粒箱的下方设有接料斗，所述接料斗的底端设有聚料筒，且聚料筒的下端一侧和吸料管连接。作为本技术再进一步的方案：所述制粒辊上开设有半圆形凹槽，且两个所述制粒辊上的半圆形凹槽边缘相抵触。作为本技术再进一步的方案：所述进料斗的末端正对两个所述制粒辊之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设计通过设置的制粒辊进行制粒工作，当饲料落在制粒辊上的时候，饲料会填充制粒辊上半圆形凹槽，电机通过主动齿轮带动两个从动齿轮转动，使两个制粒辊相对运动，将半圆形凹槽内的饲料挤压成型，随后继续运动，饲料颗粒从半圆形凹槽内落下，落在制粒箱箱底部的筛网上，由于筛网的孔径比半圆形凹槽的直径小，所以颗粒饲料会直接滚落，在滚落的过程中会继续使饲料颗粒更圆润，随后饲料颗粒通过出料口从滑道落下，而多余的饲料粉末通过接料斗存在聚料筒内，通过风机吸出重新运送到进料斗进行制粒，该申请相对于传统的流化床式制粒，不会存在，由于饲料粉末吸附粘合剂不均匀导致颗粒大小不一的情况，同时也不会出现，切断式饲料制粒设备中所出现的，由于饲料干湿度不同，导致饲料成型不合格，或者饲料由于太干燥，导致切面不均匀的情况。附图说明图1为一种饲料加工用制粒装置的结构示意图；图2为一种饲料加工用制粒装置中的设备主体内部图；图3为一种饲料加工用制粒装置中的制粒箱内部示意图。图中：1、进料斗；2、吸料管；3、风机；4、滑道；5、出料口；6、设备主体；7、安装架；8、电机；9、制粒辊；10、制粒箱；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、接料斗；14、聚料筒；15、筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种饲料加工用制粒装置，包括设备主体6，设备主体6的顶部焊接有进料斗1，设备主体6的侧面螺纹连接有安装架7，安装架7上安装有电机8，设备主体6的前端下侧焊接有滑道4，设备主体6的底端外侧连接有吸料管2，且吸料管2的端部插接于进料斗1，吸料管2的下端连接有风机3。设备主体6的内部固定有制粒箱10，制粒箱10的前端开设有出料口5，且出料口5和滑道4相对应，制粒箱10的底端设有筛网15，筛网15呈倾斜设置，且筛网15的而前端和出料口5的下沿口重合，制粒箱10的主要作用暂时承载饲料粉末，以及为制粒辊9提供安装空间，制成的饲料通过出料口5滑落并从滑道4滚落进指定位置，筛网15的主要作用是拦截制成颗粒的饲料以及筛下粉末状饲料，至于筛网15呈倾斜状设置的好处是，当颗粒饲料落在筛网15上滚落时，会由于重力继续滚落，在滚落的过程中，可以使饲料颗粒更圆润；制粒箱10的内部设有一组紧贴的制粒辊9，制粒辊9的一端贯穿制粒箱10且套接有从动齿轮11，两个制粒辊9对运动，将半圆形凹槽内的饲料挤压成型，随后继续运动饲料颗粒从半圆形凹槽内落下，落在制粒箱10底部的筛网15上；电机8的驱动端贯穿制粒箱10外壁且套接有主动齿轮12，且主动齿轮12和从动齿轮11啮合，电机8通过主动齿轮12带动两个从动齿轮11转动，使两个制粒辊9相对运动；设备主体6的内部且位于制粒箱10的下方设有接料斗13，接料斗13的底端设有聚料筒14，且聚料筒14的下端一侧和吸料管2连接，接料斗13的主要目的是承接在制粒过程中那些没有被压缩的粉末状饲料，将饲料收集并存放在聚料筒14内，通过风机3吸出，重新输送到进料斗1内；制粒辊9上开设有半圆形凹槽，且两个制粒辊9上的半圆形凹槽边缘相抵触，两个制粒辊9的半圆形凹槽，相互贴合，就会将半圆形凹槽内的塑料挤压成颗粒；进料斗1的末端正对两个制粒辊9之间，该设计的好处是防止饲料散落进其他地方，导致浪费以及发霉影响饲料质量。本技术的工作原理是：该设备在使用时将粉末饲料原料放入进料斗1里，随后饲料粉末落进制粒箱10内部的两个制粒辊9之间，随后启动电机8（型号为Y160L-2），电机8通过主动齿轮12带动两个从动齿轮11转动，使两个制粒辊9相对运动，当两个制粒辊9对运动时，将半圆形凹槽内的饲料挤压成型，随后继续运动，饲料颗粒从半圆形凹槽内落下，落在制粒箱10底部的筛网15上，当颗粒饲料落在筛网15上滚落时，会由于重力继续滚落，在滚落的过程中，可以使饲料颗粒更圆润，而多余的饲料粉末没有被挤压使会通过筛网15落进接料斗13内，并继续下落最终存在聚料筒14内，通过风机3吸出，再通过吸料管2重新运送到进料斗1进行制粒。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料加工用制粒装置，包括设备主体（6），其特征在于：所述设备主体（6）的顶部焊接有进料斗（1），所述设备主体（6）的侧面螺纹连接有安装架（7），所述安装架（7）上安装有电机（8），所述设备主体（6）的前端下侧焊接有滑道（4），所述设备主体（6）的底端外侧连接有吸料管（2），且吸料管（2）的端部插接于进料斗（1），所述吸料管（2）的下端连接有风机（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用制粒装置，包括设备主体（6），其特征在于：所述设备主体（6）的顶部焊接有进料斗（1），所述设备主体（6）的侧面螺纹连接有安装架（7），所述安装架（7）上安装有电机（8），所述设备主体（6）的前端下侧焊接有滑道（4），所述设备主体（6）的底端外侧连接有吸料管（2），且吸料管（2）的端部插接于进料斗（1），所述吸料管（2）的下端连接有风机（3）。


2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用制粒装置，其特征在于，所述设备主体（6）的内部固定有制粒箱（10），所述制粒箱（10）的前端开设有出料口（5），且出料口（5）和滑道（4）相对应，所述制粒箱（10）的底端设有筛网（15），所述筛网（15）呈倾斜设置，且筛网（15）的而前端和出料口（5）的下沿口重合。


3.根据权利要求2所述的一种饲料加工用制粒装置，其特征在于，所述制粒箱（10）的内部设有一组紧贴的制粒辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：储祥明，
申请(专利权)人：江苏大正饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32