一种纺织印染机械用的毛刷辊制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织印染机械用的毛刷辊，包括中心筒体、若干第一刷毛块、刷毛块限制装置和若干第二刷毛块；刷毛块安置槽组包括若干圆周均匀分布的矩形状的刷毛块安置槽；第一刷毛块和第二刷毛块分别插设在不同的刷毛块安置槽组内并且左右相邻设置；刷毛块限制装置包括一对左右对称设置的圆环柱体状的侧限位环；一对侧限位环分别套设在中心筒体的左右两端并且枢接设置；一对侧限位环之间圆弧滑行设置有若干圆周均匀分布的限位条；限位条旋转方向上的同侧端面上成型有若干限制第一刷毛块和若干第二刷毛块的限位槽。本发明专利技术的毛刷辊拆卸方便，这样方便了第一刷毛块和第二刷毛块的清洗和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织印染机械用的毛刷辊
本专利技术涉及纺织印染机械
，具体涉及一种纺织印染机械用的毛刷辊。
技术介绍
毛刷辊一般由金属轴、刷毛附着体(塑料管、尼龙管等)、刷毛组成。加工程序包括：车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛和平毛。对特别异形毛刷辊在植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。毛刷辊适用的5中行业：食品加工也，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械。然而，目前纺织印染机械用的毛刷辊的刷丝损坏后不方便拆换，而且不方便清洗。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术不足，提供了一种纺织印染机械用的毛刷辊，包括中心筒体、若干第一刷毛块、若干左右均匀分布的圆环柱体状的限位环和若干第二刷毛块；中心筒体包括左中心筒体和右限位柱；左中心筒体由左限位柱和成型在左限位柱的右端面中心的中心柱；限位环套设并且枢接在中心柱；右限位柱通过若干螺栓固定在中心柱的右端面上；左限位柱的左端面的中心成型有左金属柱；右限位柱的右端面中心成型有右金属柱；中心柱的圆柱面上成型有若干左右均匀分布的刷毛块安置槽组；刷毛块安置槽组包括若干圆周均匀分布的矩形状的刷毛块安置槽；第一刷毛块和第二刷毛块插设在刷毛块安置槽；第一刷毛块和第二刷毛块分别插设在不同的刷毛块安置槽组内并且左右相邻设置；限位环上成型有若干圆周均匀分布的内外贯穿的限位槽；限位槽的左右方向的宽度与第一刷毛块和第二刷毛块的左右方向的宽度相等。作为上述技术方案的优选，限位环上螺接有限位螺栓；中心柱的圆柱面上成型有与限位螺栓配合的内螺纹孔。作为上述技术方案的优选，限位环的左端面上成型有圆环柱体的插设环、右端面上成型有圆环槽状的插设槽；相邻的限位环左右紧靠并且插设环相邻的限位环的插设槽内；左限位柱的右端面成型有与插设槽相同的左插设槽；最左侧的限位环的插设环插设到左插设槽并且最左侧的限位环与左限位柱的右端面紧靠；右限位柱的左端面上成型有与插设环相同的右插设环；右插设环插设到最右侧的限位环的插设槽内并且最右侧的限位环与右限位柱的左端面紧靠。作为上述技术方案的优选，第一刷毛块和第二刷毛块的下部的上端面成型圆弧状并且与中心柱同直径，当第一刷毛块和第二刷毛块插设在刷毛块安置槽内时，第一刷毛块和第二刷毛块的下部的上端面与中心柱圆柱面处于同一圆柱面上。作为上述技术方案的优选，第一刷毛块和第二刷毛块为碳纤维刷毛块。作为上述技术方案的优选，第一刷毛块碳纤维刷毛块；第二刷毛块为金属刷毛块。本专利技术的有益效果在于：毛刷辊拆卸方便，这样方便了第一刷毛块和第二刷毛块的清洗和更换。附图说明图1为本专利技术的正视的结构示意图；图2为本专利技术的图1中A-A的剖面的结构示意图；图3为本专利技术的限位环30的正视的结构示意图。图中，10、中心筒体；11、左中心筒体；111、左限位柱；1110、左插设槽；112、中心柱；1120、刷毛块安置槽；113、左金属柱；12、右限位柱；120、右插设环；121、右金属柱；20、第一刷毛块；30、限位环；300、限位槽；301、插设槽；31、插设环；40、第二刷毛块。具体实施方式如图1～图3所示，一种纺织印染机械用的毛刷辊，包括中心筒体10、若干第一刷毛块20、若干左右均匀分布的圆环柱体状的限位环30和若干第二刷毛块40；中心筒体10包括左中心筒体11和右限位柱12；左中心筒体11由左限位柱111和成型在左限位柱111的右端面中心的中心柱112；限位环30套设并且枢接在中心柱112；右限位柱12通过若干螺栓固定在中心柱112的右端面上；左限位柱111的左端面的中心成型有左金属柱113；右限位柱12的右端面中心成型有右金属柱121；中心柱112的圆柱面上成型有若干左右均匀分布的刷毛块安置槽组；刷毛块安置槽组包括若干圆周均匀分布的矩形状的刷毛块安置槽1120；第一刷毛块20和第二刷毛块40插设在刷毛块安置槽1120；第一刷毛块20和第二刷毛块40分别插设在不同的刷毛块安置槽组内并且左右相邻设置；限位环30上成型有若干圆周均匀分布的内外贯穿的限位槽300；限位槽300的左右方向的宽度与第一刷毛块20和第二刷毛块40的左右方向的宽度相等。如图3所示，限位环30上螺接有限位螺栓33；中心柱112的圆柱面上成型有与限位螺栓33配合的内螺纹孔。如图1、图3所示，限位环30的左端面上成型有圆环柱体的插设环31、右端面上成型有圆环槽状的插设槽301；相邻的限位环30左右紧靠并且插设环31相邻的限位环30的插设槽301内；左限位柱111的右端面成型有与插设槽301相同的左插设槽1110；最左侧的限位环30的插设环31插设到左插设槽1110并且最左侧的限位环30与左限位柱111的右端面紧靠；右限位柱12的左端面上成型有与插设环31相同的右插设环120；右插设环120插设到最右侧的限位环30的插设槽301内并且最右侧的限位环30与右限位柱12的左端面紧靠。如图2所示，第一刷毛块20和第二刷毛块40的下部的上端面成型圆弧状并且与中心柱112同直径，当第一刷毛块20和第二刷毛块40插设在刷毛块安置槽1120内时，第一刷毛块20和第二刷毛块40的下部的上端面与中心柱112圆柱面处于同一圆柱面上。第一刷毛块20和第二刷毛块40为碳纤维刷毛块。第一刷毛块20碳纤维刷毛块；第二刷毛块40为金属刷毛块。纺织印染机械用便于拆卸的毛刷辊的工作原理：工作状态时：限位环30把第一刷毛块20和第二刷毛块40限制；需要清洗和更换第一刷毛块20和第二刷毛块40时，只需要限位环30旋转移动角度，把更换后或者清洗后的第一刷毛块20和第二刷毛块40插设到刷毛块安置槽1120内，最后限位环30复位；需要整体拆卸式，所有的限位环30旋转移动角度，把所有的第一刷毛块20和第二刷毛块40取出，最后取下右限位柱12，再自右向左依次退出限位环30即可。以上内容仅为本专利技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织印染机械用的毛刷辊，其特征在于：包括中心筒体(10)、若干第一刷毛块(20)、若干左右均匀分布的圆环柱体状的限位环(30)和若干第二刷毛块(40)；中心筒体(10)包括左中心筒体(11)和右限位柱(12)；左中心筒体(11)由左限位柱(111)和成型在左限位柱(111)的右端面中心的中心柱(112)；限位环(30)套设并且枢接在中心柱(112)；右限位柱(12)通过若干螺栓固定在中心柱(112)的右端面上；左限位柱(111)的左端面的中心成型有左金属柱(113)；右限位柱(12)的右端面中心成型有右金属柱(121)；中心柱(112)的圆柱面上成型有若干左右均匀分布的刷毛块安置槽组；刷毛块安置槽组包括若干圆周均匀分布的矩形状的刷毛块安置槽(1120)；第一刷毛块(20)和第二刷毛块(40)插设在刷毛块安置槽(1120)；第一刷毛块(20)和第二刷毛块(40)分别插设在不同的刷毛块安置槽组内并且左右相邻设置；限位环(30)上成型有若干圆周均匀分布的内外贯穿的限位槽(300)；限位槽(300)的左右方向的宽度与第一刷毛块(20)和第二刷毛块(40)的左右方向的宽度相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织印染机械用的毛刷辊，其特征在于：包括中心筒体(10)、若干第一刷毛块(20)、若干左右均匀分布的圆环柱体状的限位环(30)和若干第二刷毛块(40)；中心筒体(10)包括左中心筒体(11)和右限位柱(12)；左中心筒体(11)由左限位柱(111)和成型在左限位柱(111)的右端面中心的中心柱(112)；限位环(30)套设并且枢接在中心柱(112)；右限位柱(12)通过若干螺栓固定在中心柱(112)的右端面上；左限位柱(111)的左端面的中心成型有左金属柱(113)；右限位柱(12)的右端面中心成型有右金属柱(121)；中心柱(112)的圆柱面上成型有若干左右均匀分布的刷毛块安置槽组；刷毛块安置槽组包括若干圆周均匀分布的矩形状的刷毛块安置槽(1120)；第一刷毛块(20)和第二刷毛块(40)插设在刷毛块安置槽(1120)；第一刷毛块(20)和第二刷毛块(40)分别插设在不同的刷毛块安置槽组内并且左右相邻设置；限位环(30)上成型有若干圆周均匀分布的内外贯穿的限位槽(300)；限位槽(300)的左右方向的宽度与第一刷毛块(20)和第二刷毛块(40)的左右方向的宽度相等。


2.根据权利要求1所述的一种纺织印染机械用的毛刷辊，其特征在于：限位环(30)上螺接有限位螺栓(33)；中心柱(112)的圆柱面上成型有与限位螺栓(33)配合的内螺纹孔。


3.根据权利要求1所述的一种纺织印染机械用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文卜，
申请(专利权)人：义乌露真环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33