一种带过滤烟雾探测器的内过滤网安装自动压紧机构制造技术

本发明专利技术公开了一种带过滤烟雾探测器的内过滤网安装自动压紧机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有主壳体放置块，主壳体放置块的顶面中部成型有放置凹槽，待加工烟雾探测器壳体放置在放置凹槽中。本发明专利技术可以自动将过滤网套体紧贴待加工烟雾探测器壳体的内侧壁，保证其安装效果，其压紧均匀，效果好。

An automatic pressing mechanism for the installation of inner filter screen with filter smoke detector

【技术实现步骤摘要】
一种带过滤烟雾探测器的内过滤网安装自动压紧机构
本专利技术涉及烟雾探测设备
，更具体的说涉及一种带过滤烟雾探测器的内过滤网安装自动压紧机构。
技术介绍
现有的烟雾探测器壳体的下部侧壁均会成型有烟气探测通槽，而由于通槽较大，为了防止外界的大颗粒杂质等，需要在烟雾探测器壳体的下部内侧壁上安装过滤网，覆盖烟气探测通槽，以防止大颗粒杂质等进入烟雾探测器壳体中，从而保证烟雾探测器的使用寿命，然而，现有的过滤网安装一般需要人工插入中，然后，手动压动过滤网，使得其紧贴烟雾探测器壳的内侧壁，然而，现有的过滤网手动压动变形大，而且不均匀，影响安装效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种带过滤烟雾探测器的内过滤网安装自动压紧机构，它可以自动将过滤网套体紧贴待加工烟雾探测器壳体的内侧壁，保证其安装效果，其压紧均匀，效果好。本专利技术解决所述技术问题的方案是：一种带过滤烟雾探测器的内过滤网安装自动压紧机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有主壳体放置块，主壳体放置块的顶面中部成型有放置凹槽，待加工烟雾探测器壳体放置在放置凹槽中；所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的中部顶面固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过上支撑架的顶板的中部具有的中心通孔并固定有升降板，升降板的底面固定有两个竖直折弯板，两个竖直折弯板的竖直板部的相对壁面上均固定有调节气缸，调节气缸的推杆穿过竖直板部并固定有弧形块，待加工烟雾探测器壳体的内侧壁为弧形壁面，过滤网套体插套在待加工烟雾探测器壳体中，过滤网套体的外侧壁压靠在待加工烟雾探测器壳体的内侧壁上，弧形块的下部外侧壁为弧形壁面，弧形壁面压靠在过滤网套体的对应的内侧壁上。所述放置凹槽的内侧壁和底面均固定有弹性防护层，待加工烟雾探测器壳体的底面压靠在底部的弹性防护层的顶面上，待加工烟雾探测器壳体的外侧壁压靠在放置凹槽的内侧壁上的弹性防护层上。所述升降板的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在上支撑架的顶板上具有的竖直导向通孔中。所述竖直导向通孔的内侧壁上固定有导向套，竖直导向杆插套在导向套中。所述中心通孔的内侧壁上固定有中部内导向套，压紧气缸的推杆插套在中部内导向套中。所述弧形块的内侧壁上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在竖直折弯板的竖直板部上。本专利技术的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将过滤网套体紧贴待加工烟雾探测器壳体的内侧壁，保证其安装效果，其压紧均匀，效果好。附图说明图1是本专利技术的局部结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是本专利技术的主壳体放置块处的局部俯视图。具体实施方式实施例，见如图1至3所示，一种带过滤烟雾探测器的内过滤网安装自动压紧机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有主壳体放置块11，主壳体放置块11的顶面中部成型有放置凹槽12，待加工烟雾探测器壳体100放置在放置凹槽11中；所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架20，上支撑架20的顶板的中部顶面固定有压紧气缸21，压紧气缸21的推杆穿过上支撑架20的顶板的中部具有的中心通孔22并固定有升降板23，升降板23的底面固定有两个竖直折弯板24，两个竖直折弯板24的竖直板部的相对壁面上均固定有调节气缸25，调节气缸25的推杆穿过竖直板部并固定有弧形块26，待加工烟雾探测器壳体100的内侧壁为弧形壁面，过滤网套体200插套在待加工烟雾探测器壳体100中，过滤网套体200的外侧壁压靠在待加工烟雾探测器壳体100的内侧壁上，弧形块26的下部外侧壁为弧形壁面，弧形壁面压靠在过滤网套体200的对应的内侧壁上。进一步的说，所述放置凹槽11的内侧壁和底面均固定有弹性防护层111，待加工烟雾探测器壳体100的底面压靠在底部的弹性防护层111的顶面上，待加工烟雾探测器壳体100的外侧壁压靠在放置凹槽11的内侧壁上的弹性防护层111上。进一步的说，所述升降板23的顶面固定有竖直导向杆231，竖直导向杆231插套在上支撑架20的顶板上具有的竖直导向通孔27中。进一步的说，所述竖直导向通孔27的内侧壁上固定有导向套271，竖直导向杆231插套在导向套271中。进一步的说，所述中心通孔22的内侧壁上固定有中部内导向套221，压紧气缸21的推杆插套在中部内导向套221中。进一步的说，所述弧形块26的内侧壁上固定有横向导向杆262，横向导向杆262插套在竖直折弯板24的竖直板部上。本实施例中，其将待加工烟雾探测器壳体100放置在放置凹槽11中，使得待加工烟雾探测器壳体100的底面压靠在底部的弹性防护层111的顶面上，待加工烟雾探测器壳体100的外侧壁压靠在放置凹槽11的内侧壁上的弹性防护层111上，而过滤网套体200插套在待加工烟雾探测器壳体100中，过滤网套体200的外侧壁靠近待加工烟雾探测器壳体100的内侧壁，而过滤网套体200的一侧壁上具有竖直通槽，将过滤网套体200剖开，使得其可以展开；然后，通过压紧气缸21的推杆推动，使得两个弧形块26插套在过滤网套体200中，然后，通过调节气缸25的推杆推动，使得弧形块26的外侧壁压靠在过滤网套体200上，将过滤网套体200变形，增加过滤网套体200的竖直通槽的宽度，使得过滤网套体200的外侧壁压靠在待加工烟雾探测器壳体100的内侧壁上，完成夹持固定，其中，两个弧形块26对应的过滤网套体200与待加工烟雾探测器壳体100的侧壁上的检测通槽相对应，从而保证过滤网套体200覆盖对应的检测通槽，完成安装，其中两个弧形块26之间的过滤网套体200的部分对应的待加工烟雾探测器壳体100的侧壁上是没有检测通槽的，因此此处的过滤网套体200只需要紧贴或靠近待加工烟雾探测器壳体100的侧壁即可；完成后，所有部件回位即可，然后，将安装好的烟雾探测器壳体卸下，将新的待加工烟雾探测器壳体100安装到主壳体放置块11中进行后续加工，其加工效果好，效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带过滤烟雾探测器的内过滤网安装自动压紧机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有主壳体放置块(11)，主壳体放置块(11)的顶面中部成型有放置凹槽(12)，待加工烟雾探测器壳体(100)放置在放置凹槽(11)中；/n所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(20)，上支撑架(20)的顶板的中部顶面固定有压紧气缸(21)，压紧气缸(21)的推杆穿过上支撑架(20)的顶板的中部具有的中心通孔(22)并固定有升降板(23)，升降板(23)的底面固定有两个竖直折弯板(24)，两个竖直折弯板(24)的竖直板部的相对壁面上均固定有调节气缸(25)，调节气缸(25)的推杆穿过竖直板部并固定有弧形块(26)，待加工烟雾探测器壳体(100)的内侧壁为弧形壁面，过滤网套体(200)插套在待加工烟雾探测器壳体(100)中，过滤网套体(200)的外侧壁压靠在待加工烟雾探测器壳体(100)的内侧壁上，弧形块(26)的下部外侧壁为弧形壁面，弧形壁面压靠在过滤网套体(200)的对应的内侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种带过滤烟雾探测器的内过滤网安装自动压紧机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有主壳体放置块(11)，主壳体放置块(11)的顶面中部成型有放置凹槽(12)，待加工烟雾探测器壳体(100)放置在放置凹槽(11)中；
所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(20)，上支撑架(20)的顶板的中部顶面固定有压紧气缸(21)，压紧气缸(21)的推杆穿过上支撑架(20)的顶板的中部具有的中心通孔(22)并固定有升降板(23)，升降板(23)的底面固定有两个竖直折弯板(24)，两个竖直折弯板(24)的竖直板部的相对壁面上均固定有调节气缸(25)，调节气缸(25)的推杆穿过竖直板部并固定有弧形块(26)，待加工烟雾探测器壳体(100)的内侧壁为弧形壁面，过滤网套体(200)插套在待加工烟雾探测器壳体(100)中，过滤网套体(200)的外侧壁压靠在待加工烟雾探测器壳体(100)的内侧壁上，弧形块(26)的下部外侧壁为弧形壁面，弧形壁面压靠在过滤网套体(200)的对应的内侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种带过滤烟雾探测器的内过滤网安装自动压紧机构，其特征在于：所述放置凹槽(11)的内侧壁和底面均固定有弹性防护层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文卜，
申请(专利权)人：义乌露真环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33