一种紧固型电机铝端盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧固型电机铝端盖，包括机壳、端盖主体、连接组件和紧固组件，所述端盖主体设置在机壳的顶部，所述端盖主体通过四个连接组件与机壳相连接，所述紧固组件安装在端盖主体上；所述连接组件包括两个连接块，两个连接块安装在机壳和端盖主体上，两个连接块之间通过螺栓相连接；所述紧固组件包括两个紧固板。本实用新型专利技术通过机壳、端盖主体、连接组件和紧固组件的相互配合，实现了一种紧固型电机铝端盖，在对端盖主体与机壳进行了一次安装连接之后，再次对端盖主体与机壳进行了二次紧固处理，使得端盖主体与机壳可以对接的更加稳固，保证电机转轴不会发生偏移，实用性高，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固型电机铝端盖
本技术涉及电机端盖
，具体为一种紧固型电机铝端盖。
技术介绍
电机端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”，现有电机铝端盖多是使用一次螺栓螺母将其安装到电机外壳上，这样就使得电机铝端盖紧固效果不理想，电机铝端盖与电机机壳连接的不是特别稳固，容易使得电机转轴出现错位偏移的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种紧固型电机铝端盖，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固型电机铝端盖，包括机壳、端盖主体、连接组件和紧固组件，所述端盖主体设置在机壳的顶部，所述端盖主体通过四个连接组件与机壳相连接，所述紧固组件安装在端盖主体上；所述连接组件包括两个连接块，两个连接块分别安装在机壳和端盖主体上，两个连接块之间通过螺栓相连接；所述紧固组件包括两个紧固板，两个紧固板分别安装在机壳顶部的左右两侧，所述紧固板的顶部贯穿端盖主体且延伸至其外部，所述紧固板顶部的凹槽内活动连接有旋转块，所述旋转块的顶部贯穿紧固板且延伸至其外部固定连接有卡板，所述端盖主体的上方设置有横板，所述紧固板的顶部贯穿横板且延伸至其外部，所述横板的顶部且对应卡板的位置开设有与其相适配的卡槽，所述卡板的底部贯穿卡槽且延伸至其内部，所述横板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转动板，所述螺纹杆的底端贯穿横板且延伸至其外部，所述螺纹杆表面的下方通过轴承连接有插板，所述插板活动连接在端盖主体顶部的凹槽内。优选的，所述紧固板与端盖主体之间活动连接。优选的，所述卡板的底部与紧固板的顶部相互接触。优选的，所述轴承内环的内壁与螺纹杆的表面固定连接，所述轴承外环的表面与插板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过机壳、端盖主体、连接组件和紧固组件的相互配合，实现了一种紧固型电机铝端盖，在对端盖主体与机壳进行了一次安装连接之后，再次对端盖主体与机壳进行了二次紧固处理，使得端盖主体与机壳可以对接的更加稳固，保证电机转轴不会发生偏移，实用性高，适合推广使用。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术图1中A-A的局部放大图；图3为本技术图1中B-B的局部放大图；图4为本技术俯视图的结构示意图；图5为本技术图4中C-C的局部放大图。图中：1机壳、2端盖主体、3连接组件、301连接块、302螺栓、4紧固组件、401紧固板、402旋转块、403卡板、404横板、405卡槽、406螺纹杆、407转动板、408轴承、409插板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种紧固型电机铝端盖，包括机壳1、端盖主体2、连接组件3和紧固组件4，端盖主体2设置在机壳1的顶部，端盖主体2通过四个连接组件3与机壳1相连接，紧固组件4安装在端盖主体2上。连接组件3包括两个连接块301，两个连接块301分别安装在机壳1和端盖主体2上，两个连接块301之间通过螺栓302相连接。紧固组件4包括两个紧固板401，两个紧固板401分别安装在机壳1顶部的左右两侧，紧固板401的顶部贯穿端盖主体2且延伸至其外部，紧固板401与端盖主体2之间活动连接，紧固板401顶部的凹槽内活动连接有旋转块402，旋转块402的顶部贯穿紧固板401且延伸至其外部固定连接有卡板403，卡板403的底部与紧固板401的顶部相互接触，端盖主体2的上方设置有横板404，紧固板401的顶部贯穿横板404且延伸至其外部，横板404的顶部且对应卡板403的位置开设有与其相适配的卡槽405，卡板403的底部贯穿卡槽405且延伸至其内部，横板404的顶部螺纹连接有螺纹杆406，螺纹杆406的顶端固定连接有转动板407，螺纹杆406的底端贯穿横板404且延伸至其外部，螺纹杆406表面的下方通过轴承408连接有插板409，轴承408内环的内壁与螺纹杆406的表面固定连接，轴承408外环的表面与插板409固定连接，插板409活动连接在端盖主体2顶部的凹槽内，当需要拆卸端盖主体2时，转动转动板407，转动板407带动螺纹杆406旋转，这样就会使得横板404与端盖主体2之间的距离可以缩小，将卡板403旋转90°，从图5可以看出，卡板403的宽度没有紧固板401的宽度大，这样，就可以使得横板404向上运动并从紧固板401的表面脱离，通过机壳1、端盖主体2、连接组件3和紧固组件4的相互配合，实现了一种紧固型电机铝端盖，在对端盖主体2与机壳1进行了一次安装连接之后，再次对端盖主体2与机壳1进行了二次紧固处理，使得端盖主体2与机壳1可以对接的更加稳固，保证电机转轴不会发生偏移，实用性高，适合推广使用。使用时，整个端盖主体2与机壳1处于如图所示状态，连接组件3对机壳1与端盖主体2进行了第一次安装稳固处理，插板409与端盖主体2紧贴在一起，这就使得螺纹杆406对横板404有向上的作用力，相应的，插板409对端盖主体2有向下的作用力，横板404由于卡板403的限位不会从紧固板401的表面脱离，插板409对端盖主体2向下的作用力使得机壳1与端盖主体2再次被紧固。综上所述：该紧固型电机铝端盖，通过机壳1、端盖主体2、连接组件3和紧固组件4的相互配合，解决了
技术介绍
中提出的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧固型电机铝端盖，包括机壳(1)、端盖主体(2)、连接组件(3)和紧固组件(4)，其特征在于：所述端盖主体(2)设置在机壳(1)的顶部，所述端盖主体(2)通过四个连接组件(3)与机壳(1)相连接，所述紧固组件(4)安装在端盖主体(2)上；/n所述连接组件(3)包括两个连接块(301)，两个连接块(301)分别安装在机壳(1)和端盖主体(2)上，两个连接块(301)之间通过螺栓(302)相连接；/n所述紧固组件(4)包括两个紧固板(401)，两个紧固板(401)分别安装在机壳(1)顶部的左右两侧，所述紧固板(401)的顶部贯穿端盖主体(2)且延伸至其外部，所述紧固板(401)顶部的凹槽内活动连接有旋转块(402)，所述旋转块(402)的顶部贯穿紧固板(401)且延伸至其外部固定连接有卡板(403)，所述端盖主体(2)的上方设置有横板(404)，所述紧固板(401)的顶部贯穿横板(404)且延伸至其外部，所述横板(404)的顶部且对应卡板(403)的位置开设有与其相适配的卡槽(405)，所述卡板(403)的底部贯穿卡槽(405)且延伸至其内部，所述横板(404)的顶部螺纹连接有螺纹杆(406)，所述螺纹杆(406)的顶端固定连接有转动板(407)，所述螺纹杆(406)的底端贯穿横板(404)且延伸至其外部，所述螺纹杆(406)表面的下方通过轴承(408)连接有插板(409)，所述插板(409)活动连接在端盖主体(2)顶部的凹槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种紧固型电机铝端盖，包括机壳(1)、端盖主体(2)、连接组件(3)和紧固组件(4)，其特征在于：所述端盖主体(2)设置在机壳(1)的顶部，所述端盖主体(2)通过四个连接组件(3)与机壳(1)相连接，所述紧固组件(4)安装在端盖主体(2)上；
所述连接组件(3)包括两个连接块(301)，两个连接块(301)分别安装在机壳(1)和端盖主体(2)上，两个连接块(301)之间通过螺栓(302)相连接；
所述紧固组件(4)包括两个紧固板(401)，两个紧固板(401)分别安装在机壳(1)顶部的左右两侧，所述紧固板(401)的顶部贯穿端盖主体(2)且延伸至其外部，所述紧固板(401)顶部的凹槽内活动连接有旋转块(402)，所述旋转块(402)的顶部贯穿紧固板(401)且延伸至其外部固定连接有卡板(403)，所述端盖主体(2)的上方设置有横板(404)，所述紧固板(401)的顶部贯穿横板(404)且延伸至其外部，所述横板(404)的顶部且对应卡板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光宇，
申请(专利权)人：焜月电器科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32