电机降噪结构、外转子电机以及具有其的洗衣机制造技术

本申请提供一种电机降噪结构、外转子电机以及具有其的洗衣机，包括：转子组件和定子组件；转子组件包括转子壳体，转子壳体包括壳体端壁，壳体端壁上设置有通风口；通风口与壳体端壁中心轴线的最大径向距离为a；定子组件设置于转子壳体内部；定子组件包括定子轭部和定子齿部；定子齿部与壳体端壁中心轴线的最小径向距离为b；a<b。根据本申请的电机降噪结构，在电机旋转时，避免外界空气来流直接对定子及绕组部分产生冲击。

【技术实现步骤摘要】
电机降噪结构、外转子电机以及具有其的洗衣机
本申请属于洗衣机
，具体涉及一种电机降噪结构、外转子电机以及具有其的洗衣机。
技术介绍
目前，随着科技的发展，人们对洗衣机的洗衣噪声和洗衣效率的要求也在逐渐提高，洗衣机电机的噪声是洗衣噪声的重要组成部分，相对于皮带传动式电机而言，直驱式外转子电机的主轴和洗衣机滚筒的主轴是一体的，电机转动时依靠主轴直接带动滚筒旋转，无需皮带传动，使得直驱电机转速降低，减少能量损失，提高了电机的工作效率，降低了电机噪声，其越来越被消费者所青睐。但是，直驱式外转子电机在旋转时转子外壳结构对电机的流体噪声影响较大，而现有的直驱电机转子外壳的结构设计大多未将流体噪声考虑在内。因此，如何提供一种能够有效的降低流体噪声的转子外壳、外转子电机以及具有其的洗衣机成为本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种电机降噪结构、外转子电机以及具有其的洗衣机，能够有效的降低流体噪声。为了解决上述问题，本申请提供一种电机降噪结构，包括：转子组件；转子组件包括转子壳体，转子壳体包括壳体端壁，壳体端壁上设置有通风口；通风口与壳体端壁中心轴线的最大径向距离为a；和定子组件，定子组件设置于转子壳体内部；定子组件包括定子轭部和定子齿部；定子齿部与壳体端壁中心轴线的最小径向距离为b；a<b。优选地，壳体端壁上设置有多个通风口，壳体端壁的面积为S，每个通风口的面积为1/100S～1/110S。优选地，壳体端壁包括自端壁边缘向中心位置依次设置的第一部分、通风区、第二部分和轴孔；第一部分、通风区和第二部分均围绕轴孔周向设置；轴孔内设置有轴孔外壁；第二部分的内周侧与轴孔外壁连接；多个通风口设置于通风区上。优选地，第一部分的内表面为平面。优选地，通风区由多个围绕轴孔周向设置的导风板形成，通风口设置于相邻两个导风板之间。优选地，壳体端壁上还设置有径向加强筋。优选地，径向加强筋包括向端壁边缘方向依次连接的第一段和第二段；第一段设置于通风区的外边缘处，第二段延伸至第一部分上，且第二段设置于壳体端壁的外表面上。优选地，第一段贯穿所述壳体端壁，并在所述壳体端壁的外表面形成第一径向凸起；且所述径向加强筋在所述壳体端壁的内表面形成第二径向凸起；所述第一径向凸起的轴向高度为e1，所述第二径向凸起的轴向高度为e2；e1<e2。优选地，壳体端壁上还设置有第一周向加强筋，第一周向加强筋设置于通风区与第二部分的连接处；和/或，壳体端壁上还设置有第二周向加强筋，第二周向加强筋设置于通风区上；和/或，壳体端壁上还设置有第三周向加强筋，第三周向加强筋设置于通风区与第一部分的连接处。优选地，第一周向加强筋贯穿壳体端壁，并在壳体端壁的外表面形成第一周向凸起；且第一周向加强筋在壳体端壁的内表面形成第二周向凸起；第一周向凸起的轴向高度为c1，第二周向凸起的轴向高度为d1；c1<d1；和/或，第二周向加强筋贯穿壳体端壁，并在壳体端壁的外表面形成第三周向凸起；第二周向加强筋在壳体端壁的内表面形成第四周向凸起；第三周向凸起的轴向高度为c2，第四周向凸起的轴向高度为d2；c2<d2；和/或,第三周向加强筋贯穿壳体端壁，并在壳体端壁的外表面形成第五周向凸起；第三周向加强筋在壳体端壁的内表面形成第六周向凸起；第五周向凸起的周向高度为c3，第六周向凸起的轴向高度为d3；c3<d3。优选地，壳体端壁的厚度均匀，且壳体端壁相对于转子壳体的横截面自边缘至中心位置向转子壳体的外部倾斜。优选地，倾斜的角度为0.8°～3°。根据本申请的再一方面，提供了一种外转子电机，包括电机降噪结构，电机降噪结构为上述电机降噪结构。根据本申请的再一方面，提供了一种洗衣机，包括外转子电机，外转子电机为上述外转子电机。本申请提供的电机降噪结构的壳体端壁上设置有通风口距离壳体端壁中心轴的距离小于定子齿部距离壳体端壁中心轴的距离，在电机旋转时，避免外界空气来流直接对定子及绕组部分产生冲击，进而有效的的降低流体噪音。附图说明图1为本申请实施例的电机降噪结构的结构示意图；图2为本申请实施例的壳体端壁的结构示意图；图3为本申请实施例的转子壳体的内部结构示意图；图4为本申请实施例的电机降噪结构的剖面图；图5为图4中A区的放大图。附图标记表示为：1、转子壳体；2、定子组件；3、壳体端壁；31、通风口；32、第一部分；33、通风区；34、第二部分；35、轴孔；36、导风板；4、轴孔外壁；51、第一周向加强筋；52、第二周向加强筋；53、第三周向加强筋；6、径向加强筋；61、第一段；62、第二段。具体实施方式结合参见图1-2所示，根据本申请的实施例，一种电机降噪结构，包括：转子组件和和定子组件2，转子组件包括转子壳体1，转子壳体1包括壳体端壁3，壳体端壁3上设置有通风口31；通风口31与壳体端壁3中心轴线的最大径向距离为a；定子组件2设置于转子壳体1内部；定子组件2包括定子轭部和定子齿部；定子齿部与壳体端壁3中心轴线的最小径向距离为b；a<b；在电机旋转时，避免外界空气来流直接对定子及绕组部分产生冲击，进而有效的降低流体噪音。进一步地，b-a＝3mm～10mm，在该距离下，可以有效的避免外界空气来流直接对定子及绕组部分产生冲击，减少流体噪音。进一步地，壳体端壁3上设置有多个通风口31，壳体端壁3的面积为S，每个通风口31的面积为1/100S～1/110S，面积在该情况下，可以有效的控制电机高速旋转时进入转子壳体1内部的空气流量，减小转子内部的空气涡流噪声，且该进风口设计能减小噪声辐射出口的面积，减小定子振动的辐射噪声。进一步地，多个通风口31围绕轴孔35周向布置。结合参见图2-3所示，本申请还公开了一些实施例，壳体端壁3包括自端壁边缘向中心位置依次设置的第一部分32、通风区33、第二部分34和轴孔35；第一部分32、通风区33和第二部分34均围绕轴孔35周向设置；轴孔35内设置有轴孔外壁4；第二部分34的内周侧与轴孔外壁4连接；多个通风口31设置于通风区33上。进一步地，第一部分32的内表面为平面，该平面无其他任何阻碍空气平滑流动的附着物，可用有效的减少空气噪音。进一步地，通风区33由多个围绕轴孔35周向设置的导风板36形成，通风口31设置于相邻两个导风板36之间。进一步地，通风口31的宽度向壳体端壁3的外周侧逐渐增大。进一步地，壳体端壁3上还设置有径向加强筋6，可以有效的加强转子壳体1的刚度。进一步地，径向加强筋6包括向端壁边缘方向依次连接的第一段61和第二段62；第一段61设置于通风区33的外边缘处，第二段62延伸至第一部分32上；且第二段62设置于壳体端壁3的外表面上，并且径向加强筋6的第二段62在壳体端壁3第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机降噪结构，其特征在于，包括：/n转子组件，所述转子组件包括转子壳体(1)，所述转子壳体(1)包括壳体端壁(3)，所述壳体端壁(3)上设置有通风口(31)；所述通风口(31)与所述壳体端壁(3)中心轴线的最大径向距离为a；/n和定子组件(2)，所述定子组件(2)设置于所述转子壳体(1)内部；所述定子组件(2)包括定子轭部和定子齿部；所述定子齿部与所述壳体端壁(3)中心轴线的最小径向距离为b；a<b。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机降噪结构，其特征在于，包括：
转子组件，所述转子组件包括转子壳体(1)，所述转子壳体(1)包括壳体端壁(3)，所述壳体端壁(3)上设置有通风口(31)；所述通风口(31)与所述壳体端壁(3)中心轴线的最大径向距离为a；
和定子组件(2)，所述定子组件(2)设置于所述转子壳体(1)内部；所述定子组件(2)包括定子轭部和定子齿部；所述定子齿部与所述壳体端壁(3)中心轴线的最小径向距离为b；a<b。


2.根据权利要求1所述的电机降噪结构，其特征在于，所述壳体端壁(3)上设置有多个通风口(31)，所述壳体端壁(3)的面积为S，每个所述通风口(31)的面积为1/100S～1/110S。


3.根据权利要求1所述的电机降噪结构，其特征在于，所述壳体端壁(3)包括自端壁边缘向中心位置依次设置的第一部分(32)、通风区(33)、第二部分(34)和轴孔(35)；所述第一部分(32)、通风区(33)和第二部分(34)均围绕所述轴孔(35)周向设置；所述轴孔(35)内设置有轴孔外壁(4)；所述第二部分(34)的内周侧与所述轴孔外壁(4)连接；多个所述通风口(31)设置于所述通风区(33)上。


4.根据权利要求3所述的电机降噪结构，其特征在于，所述第一部分(32)的内表面为平面。


5.根据权利要求3所述的电机降噪结构，其特征在于，所述通风区(33)由多个围绕所述轴孔(35)周向设置的导风板(36)形成，所述通风口(31)设置于相邻两个导风板(36)之间。


6.根据权利要求3所述的电机降噪结构，其特征在于，所述壳体端壁(3)上还设置有径向加强筋(6)。


7.根据权利要求6所述的电机降噪结构，其特征在于，所述径向加强筋(6)包括向端壁边缘方向依次连接的第一段(61)和第二段(62)；所述第一段(61)延伸至所述通风区(33)外边缘处；所述第二段(62)延伸至所述第一部分(32)上，且所述第二段(62)设置于所述壳体端壁(3)的外表面上。


8.根据权利要求7所述的电机降噪结构，其特征在于，所述第一段(61)贯穿所述壳体端壁(3)，并在所述壳体端壁(3)的外表面形成第一径向凸起；且所述径向加强筋(6)在所述壳体端壁(3)的内表...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳豪，李贺瑶，许金鑫，黄海良，肖胜宇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44