一种卷绕制洗衣机电机定子铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷绕制洗衣机电机定子铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体呈环形状设置，铁芯本体由多片硅钢带料卷叠而成；每片硅钢带料均包括齿部和轭部，所述齿部外端一体设置有须部，所述轭部的内端设置有轭部防皱凹槽和注塑定位凹槽，所述注塑定位凹槽对准齿部的齿根设置，轭部防皱凹槽设置在对准相邻两个齿部中间位置。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、制造容易、不易起皱、不易撕裂且实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种卷绕制洗衣机电机定子铁芯
本技术涉及电机定子铁芯
，具体涉及一种卷绕制洗衣机电机定子铁芯。
技术介绍
卷叠工艺最大的优点就是节省原材料，易实现自动化生产和提升产能及生产效率。随着我国制造工业水平不断提高，各行业的加工工艺水平的发展，尤其是金工行业和冶金制造业飞跃式进步，这使得定子铁芯的卷叠工艺在我国有了实施的可能性。目前国内已经有一小部分企业开始对卷叠工艺进行研究和使用，但卷叠工艺依然存在着许多难点，产品依然有诸多缺陷。目前的卷绕制定子铁芯的结构设计不合理，还存在缺陷，导致制造麻烦，在生产制造时有以下几个缺陷和难点：1、失稳起皱：在驱动销的拉力作用下，齿形带料经卷绕设备卷绕成型，在塑变过程中，带料的齿部基本不变形，主要变形来自于轭部，轭部里端受挤压作用，外部受拉伸作用，因此齿形带料里端会产生失稳起皱，外端会产生撕裂失效；2、塑变中性层：卷绕塑变中性层并非整条齿形带料轭部的几何中心位置，而是齿与齿之间轭部扇形区域的几何中心位置的合成，因此齿形带料的轭部越宽，卷绕工艺越难以进行，齿形带料越厚，越不容易引发失稳起皱和撕裂失效，但所需驱动力会越大，对电机定子铁芯的性能会有所影响，主要包括铁芯温升和铁芯铁损。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、制造容易、不易起皱、不易撕裂且实用性好的卷绕制洗衣机电机定子铁芯。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种卷绕制洗衣机电机定子铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体呈环形状设置，铁芯本体由多片硅钢带料卷叠而成；每片硅钢带料均包括齿部和轭部，所述齿部外端一体设置有须部，所述轭部的内端设置有轭部防皱凹槽和注塑定位凹槽，所述注塑定位凹槽对准齿部的齿根设置，轭部防皱凹槽设置在对准相邻两个齿部中间位置。通过采用上述技术方案，轭部防皱凹槽的主要作用是改善带料进入成型模具槽塑性变形引发的折皱，改变轭部应力分布，防止轭部内端失稳起皱和轭部外端撕裂失效；此外，可以减小驱动销所需拉力，卷绕曲率半径相应会变大，卷绕过程更加顺畅平稳；注塑定位凹槽为定子铁芯注塑提供精准的定位，以防止在注塑过程中铁芯与塑质材料不同心。结构设计合理、结构简单、制造容易、不易起皱、不易撕裂且实用性好。本技术进一步设置为：所述铁芯本体由一片或多片硅钢带料卷叠而成，且硅钢带料的厚度均为0.5mm。本技术还进一步设置为：每个铁芯本体的每层硅钢带料一整圆周上共设置18个齿部，齿部的宽度均为7.5mm，轭部的宽度为5.5mm。本技术还进一步设置为：所述铁芯本体的内径为97.4mm，外径为161.3mm。本技术还进一步设置为：所述轭部防皱凹槽形状为圆形凹槽、椭圆形凹槽、V形凹槽或U形凹槽；所述注塑定位凹槽的形状为半圆形凹槽或矩形凹槽。本技术还进一步设置为：相邻两片硅钢带料的轭部外端通过焊接固定，硅钢带料齿部通过扣点扣合固定。本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，轭部防皱凹槽的主要作用是改善带料进入成型模具槽塑性变形引发的折皱，改变轭部应力分布，防止轭部内端失稳起皱和轭部外端撕裂失效；此外，可以减小驱动销所需拉力，卷绕曲率半径相应会变大，卷绕过程更加顺畅平稳；注塑定位凹槽为定子铁芯注塑提供精准的定位，以防止在注塑过程中铁芯与塑质材料不同心。结构设计合理、结构简单、制造容易、不易起皱、不易撕裂且实用性好。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的硅钢带料的结构示意图。具体实施方式在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1和图2，本技术公开的一种卷绕制洗衣机电机定子铁芯，包括铁芯本体1，所述铁芯本体1呈环形状设置，铁芯本体1由多片硅钢带料11卷叠而成；每片硅钢带料11均包括齿部111和轭部112，所述齿部111外端一体设置有须部113，所述轭部112的内端设置有轭部防皱凹槽114和注塑定位凹槽115，所述注塑定位凹槽115对准齿部111的齿根设置，轭部防皱凹槽114设置在对准相邻两个齿部111中间位置。作为优选的，每个齿部111的齿根位置均设置一个注塑定位凹槽115或只在其中局部齿部111的齿根位置设置一个注塑定位凹槽115，具体注塑定位凹槽115可以根据用户实际生产需要选择确定；轭部112的内端对准相邻两个齿部111中间位置均设置一个轭部防皱凹槽114。为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述铁芯本体1由一片或多片硅钢带料卷叠而成，且硅钢带料11的厚度均为0.5mm。作为优选的，本实施例铁芯本体1由一片或多片硅钢带料11共卷叠30层而成。每个铁芯本体1的每层硅钢带料11一整圆周上共设置18个齿部111，齿部111的宽度均为7.5mm，轭部112的宽度为5.5mm。所述铁芯本体1的内径为97.4mm，外径为161.3mm。所述轭部防皱凹槽114形状为圆形凹槽、椭圆形凹槽、V形凹槽或U形凹槽；所述注塑定位凹槽115的形状为半圆形凹槽或矩形凹槽。相邻两片硅钢带料的轭部外端通过焊接固定，硅钢带料齿部通过扣点扣合固定。实际应用时，轭部防皱凹槽的主要作用是改善带料进入成型模具槽塑性变形引发的折皱，改变轭部应力分布，防止轭部内端失稳起皱和轭部外端撕裂失效；此外，可以减小驱动销所需拉力，卷绕曲率半径相应会变大，卷绕过程更加顺畅平稳；注塑定位凹槽为定子铁芯注塑提供精准的定位，以防止在注塑过程中铁芯与塑质材料不同心。结构设计合理、结构简单、制造容易、不易起皱、不易撕裂且实用性好。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷绕制洗衣机电机定子铁芯，包括铁芯本体(1)，其特征在于：所述铁芯本体(1)呈环形状设置，铁芯本体(1)由多片硅钢带料(11)卷叠而成；每片硅钢带料(11)均包括齿部(111)和轭部(112)，所述齿部(111)外端一体设置有须部(113)，所述轭部(112)的内端设置有轭部防皱凹槽(114)和注塑定位凹槽(115)，所述注塑定位凹槽(115)对准齿部(111)的齿根设置，轭部防皱凹槽(114)设置在对准相邻两个齿部(111)中间位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷绕制洗衣机电机定子铁芯，包括铁芯本体(1)，其特征在于：所述铁芯本体(1)呈环形状设置，铁芯本体(1)由多片硅钢带料(11)卷叠而成；每片硅钢带料(11)均包括齿部(111)和轭部(112)，所述齿部(111)外端一体设置有须部(113)，所述轭部(112)的内端设置有轭部防皱凹槽(114)和注塑定位凹槽(115)，所述注塑定位凹槽(115)对准齿部(111)的齿根设置，轭部防皱凹槽(114)设置在对准相邻两个齿部(111)中间位置。


2.根据权利要求1所述的一种卷绕制洗衣机电机定子铁芯，其特征在于：所述铁芯本体(1)由一片或多片硅钢带料卷叠而成，且硅钢带料(11)的厚度均为0.5mm。


3.根据权利要求2所述的一种卷绕制洗衣机电机定子铁芯，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘泰令，缪立春，李玉刚，
申请(专利权)人：德清三星机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33