静压钳式炉口清理方法及其清理器技术

一种用于冶金工业领域的静压钳式炉口清理方法及其清理器，其清理方法是用可３６０°回转钳具开合夹住炉口的结渣，利用液压油缸的挤压力使钳具合拢时压碎炉口结渣。为该方法设计的静压钳式炉口清理器，包括上连座、油马达、回转支承、油缸、支架和钳具，油马达固定于上连座上，油马达的输出轴上设置有小齿轮，回转支承的外圈与上连座紧固连接，回转支承的内齿圈与小齿轮啮合，支架紧固于内齿圈的端面，油缸的一端与支架通过销轴动配合连接，另一端与钳具也通过销轴动配合连接，钳具的另一轴孔又与支架通过销轴动配合连接。本发明专利技术具有清理炉渣过程中，操作准确、噪音、粉尘小、效率高、对高炉无冲击震动、减少停产检修维护率、能有效延长高炉寿命等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金工业领域，具体涉及一种冶金行业高炉炉口清理方法及其设备。
技术介绍
目前，所有的冶金行业在高炉熔炼生产过程中，往往会因炉口结渣而影响正常生产，必须每隔3-4小时将炉口结渣清理干净。目前均采用冲击式清理方法，其缺点是噪音、粉尘大，清理效率低，购置及维修费用高，最严重的问题是对所有高炉炉衬(耐火砖)有强烈的震动，又因冲击式清理器的凿杆与炉渣接触面积小，炉渣形状不平整，经常出现定位不准、打偏，有时操作失误还直接打坏炉口，严重影响了正常生产，缩短了高炉的正常使用寿命，每年冶金行业因高炉震动破坏停工维修及冲击破坏高炉设备(冲击式炉口清理机)的检修维护费用的损失高达数亿元之多。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种清理过程中操作准确、噪音小、粉尘小、效率高、对高炉无冲击震动、减少高炉的停产检修维护率、能有效延长高炉寿命的静压钳式炉口清理方法及其清理器。本专利技术为解决以上技术问题采用下述技术方案。一种静压钳式炉口清理方法，其特征在于它是用可360°回转钳具的开合，夹住炉口的结渣，再利用液压油缸的推力推动钳具合拢压碎炉口结渣，实现炉口的静压清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静压钳式炉口清理方法，其特征在于它是用可３６０°回转钳具的开合，夹住炉口的结渣，再利用液压油缸的推力推动钳具合拢压碎炉口结渣，实现炉口的静压清理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李望生，冷明华，
申请(专利权)人：李望生，冷明华，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]