【技术实现步骤摘要】
一种压铆式触头
本技术涉及压装产品
,尤其设计一种压铆式触头。
技术介绍
触头产品的制造通常采用整体式或者焊接式加工两种形式。其中,整体式存在机加工复杂、材料利用率低、需要加工中心制作、单件平均生产时间长、批量加工时间长等缺点,因此不适用于大规模批量生产;焊接式存在如下几个问题:1、焊接精度低,焊接高度、焊接位置不好控制导致外观质量差。2、产品性能受焊接质量的影响,焊接检验复杂,需要用超声波扫描设备测量钎着率,钎着率不稳定且一次合格率不高,需要补焊,导电性、温升、使用寿命等均跟焊接质量有较大的关系。在现有技术中多采用焊接式,而压铆技术不适用于触头产品,存在以下风险及问题:普通件压铆不能承受高频振动,冲击载荷,长期的热胀冷缩等各项外部原因,会导致压铆件的松脱。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术的缺陷,提供一种产品加工效率高,不易松脱且外形美观的压铆式触头。为解决上述技术问题,本技术提供技术方案如下:一种压铆式触头,包括触头本体和底板,所述触头本体固定连接在底板上,其特征在于:在所述触头本体的下端设有铆接柱,在所述铆接柱的底面开设有一工艺,在所述底板上设置有与所述铆接柱相配合的装配孔,在所述装配孔的下表面上开设有一比装配孔直径大的沉孔,当把所述触头本体压制在底板上时,所述工艺孔周围的铆接柱会发生挤压形变,在所述沉孔内形成扩张部,所述扩张部的直径大于铆接柱的直径,所述底板被固定在扩张部和触头本体之间。进一步的,所述工艺孔为圆台形孔,工艺孔的边缘设置为圆角的结构。 ...
【技术保护点】
1.一种压铆式触头,包括触头本体(1)和底板(2),所述触头本体(1)固定连接在底板(2)上,其特征在于:在所述触头本体(1)的下端设有铆接柱(3),在所述铆接柱(3)的底面开设有一工艺孔(6),在所述底板(2)上设置有与所述铆接柱(3)相配合的装配孔(4),在所述装配孔(4)的下表面上开设有一比装配孔直径大的沉孔(7),当把所述触头本体(1)压制在底板(2)上时,所述工艺孔(6)周围的铆接柱(3)会发生挤压形变,在所述沉孔(7)内形成扩张部(5),所述扩张部(5)的直径大于铆接柱(3)的直径,所述底板(2)被固定在扩张部(5)和触头本体(1)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种压铆式触头,包括触头本体(1)和底板(2),所述触头本体(1)固定连接在底板(2)上,其特征在于:在所述触头本体(1)的下端设有铆接柱(3),在所述铆接柱(3)的底面开设有一工艺孔(6),在所述底板(2)上设置有与所述铆接柱(3)相配合的装配孔(4),在所述装配孔(4)的下表面上开设有一比装配孔直径大的沉孔(7),当把所述触头本体(1)压制在底板(2)上时,所述工艺孔(6)周围的铆接柱(3)会发生挤压形变,在所述沉孔(7)内形成扩张部(5),所述扩张部(5)的直径大于铆接柱(3)的直径,所述底板(...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙宏飞,马骏,
申请(专利权)人:无锡维通利电气有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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