一种自动光纤剥皮机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动光纤剥皮机，包括机架，机架上设有人机界面和剥皮机构，剥皮机构包括伺服直线模组、夹紧组件和切刀组件，伺服直线模组竖直安装在机架上，夹紧组件设置在伺服直线模组上，切刀组件设置在夹紧组件的正下方，夹紧组件包括连接板、第一双头气缸和两个柱状的夹头，切刀组件包括第二双头气缸和两个切刀单元。该自动光纤剥皮机中采用气缸控制夹紧光纤，夹紧力可控，不易损伤产品；通过人机界面的参数设置，配合伺服直线模组可精确调控光纤的剥纤长度；剥纤过程自动化程度高，大大提高生产效率，产品剥纤后个体差异小，适合大批量生产，且降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动光纤剥皮机
本技术涉及通讯产品制造领域，特别涉及一种自动光纤剥皮机。
技术介绍
光纤是一种由玻璃或者塑料制成的纤维，是通讯系统中的重要组成部分。光纤在使用时，需对光纤头部剥皮，现有的剥皮大都采用人工的方式，先夹固光纤，然后采用特制刀具切除表皮。这种剥皮方式压力不好控制，容易夹伤光纤，而且剥纤长度无法调节。另外该方式生产效率低，成本高，无法适应大批量的生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种自动光纤剥皮机。为了达到上述技术效果，本技术采用的技术方案是：一种自动光纤剥皮机，包括机架，所述机架上设有人机界面和剥皮机构，所述人机界面与剥皮机构电性连接；所述剥皮机构包括伺服直线模组、夹紧组件和切刀组件，所述伺服直线模组竖直安装在机架上，所述夹紧组件设置在伺服直线模组上，二者传动连接，所述切刀组件设置在夹紧组件的正下方；所述夹紧组件包括连接板、第一双头气缸和两个柱状的夹头，所述连接板设置在伺服直线模组上，所述第一双头气缸固定在连接板上，两个夹头均位于连接板的侧下方，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动光纤剥皮机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有人机界面(2)和剥皮机构，所述人机界面(2)与剥皮机构电性连接；/n所述剥皮机构包括伺服直线模组(3)、夹紧组件(4)和切刀组件(7)，所述伺服直线模组(3)竖直安装在机架(1)上，所述夹紧组件(4)设置在伺服直线模组(3)上，二者传动连接，所述切刀组件(7)设置在夹紧组件(4)的正下方；/n所述夹紧组件(4)包括连接板(401)、第一双头气缸(402)和两个柱状的夹头(403)，所述连接板(401)设置在伺服直线模组(3)上，所述第一双头气缸(402)固定在连接板(401)上，两个夹头(403)均位于连接板(401)的侧...

【技术特征摘要】
1.一种自动光纤剥皮机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有人机界面(2)和剥皮机构，所述人机界面(2)与剥皮机构电性连接；
所述剥皮机构包括伺服直线模组(3)、夹紧组件(4)和切刀组件(7)，所述伺服直线模组(3)竖直安装在机架(1)上，所述夹紧组件(4)设置在伺服直线模组(3)上，二者传动连接，所述切刀组件(7)设置在夹紧组件(4)的正下方；
所述夹紧组件(4)包括连接板(401)、第一双头气缸(402)和两个柱状的夹头(403)，所述连接板(401)设置在伺服直线模组(3)上，所述第一双头气缸(402)固定在连接板(401)上，两个夹头(403)均位于连接板(401)的侧下方，两个夹头(403)相对设置且分别连接于第一双头气缸(402)的两端；
所述切刀组件(7)包括第二双头气缸(701)和两个切刀单元，所述第二双头气缸(701)位于夹头(403)的下方，第二双头气缸(701)通过连接座(702)与机架(1)固定连接，两个切刀单元相对设置且分别连接于第二双头气缸(701)的两端，所述切刀单元包括滑块(703)、剥刀(704)和压块(705)，所述滑块(703)设置在第二双头气缸(701)上，二者传动连接，所述剥刀(704)设置在夹头(403)的下方，剥刀(704)上设有V形齿，剥刀(704)与滑块(703)相连，所述压块(705)设置在剥刀(704)的下方，压块(705)上设有若干吹气孔(706)，压块(705)与滑块(703)相连。


2.如权利要求1所述的一种自动光纤剥皮机，其特征在于，所述伺服直线模组(3)包括固定座(301)、丝杠(302)、伺服电机(303)、滑台(304)和滑轨(305)，所述固定座(301)安装在机架(1)上，所述丝杠(302)竖向设置在固定座(301)上，所述伺服电机(303)安装在固定座(301)的上方，其通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹支农，
申请(专利权)人：苏州天孚光通信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32