一种智慧控制多进位气体进样器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智慧控制多进位气体进样器，涉及气体进样器领域，其包括气体进样器本体，还包括载气检测显示系统；所述载气检测系统包括压力检测系统、流速检测系统和显示系统；所述压力检测系统设置于气体进样器的入口处；所述流速检测系统设置于气体进样器入口处的稳流管内，用于检测载气流速并当流速检测值超出流速设定值允许范围或不等于流速设定值时发出报警；所述显示系统连接于所述载气压力检测系统和载气流速系统。本实用新型专利技术具有改善气体进样时载气的的气体品质，进而提高气相色谱仪的检测精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种智慧控制多进位气体进样器
本技术涉及气相色谱仪的
，尤其是涉及一种智慧控制多进位气体进样器。
技术介绍
气相色谱分析仪是利用色谱分离技术和检测技术，对多组分的复杂混合物进行定性和定量分析的仪器，气相色谱仪一般由气路系统、进样系统、分离系统（色谱柱系统）、检测及温控系统和记录系统组成，其一般分析流程为：载气经高压钢瓶中流出，经降压和干燥净化后，以稳定的压力、恒定的速度流经气化室与样气混合并将样气带入色谱柱中进行分离，分离后的各组分随着载气先后流入检测器，然后载气放空，检测器将不同组分浓度或质量信号转变为电信号，用记录仪（色谱工作站）记录下来，就可得到色谱图完成定性和定量分析。一般来说，气相测谱仪要求载气纯净、密闭性好、流速稳定，而且要求具有很好的恒温效果。因此，为了提高检测精度，检测过程中载气的压力和流速就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种智慧控制多进位气体进样器，能够改善气体进样时载气的的气体品质，进而提高气相色谱仪的检测精度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智慧控制多进位气体进样器，包括气体进样器本体，其特征在于：还包括载气检测显示系统；所述载气检测系统包括压力检测系统、流速检测系统和显示系统；所述压力检测系统设置于气体进样器的入口处，用于检测载气压力并当压力检测值超出压力设定值允许范围或不等于压力设定值时发出报警；所述流速检测系统设置于气体进样器入口处的稳流管内，用于检测载气流速并当流速检测值超出流速设定值允许范围或不等于流速设定值时发出报警；所述显示系统连接于所述载气压力检测系统和载气流速系统，用于显示载气压力值和载气压力值响应曲线以及载气流速值和载气流速值响应曲线。通过采用以上技术方案，在气体进样器的入口处，分别通过载气压力检测系统和载气流速检测系统对载气的压力和流速进行检测，并在载气压力检测值超出压力设定值允许范围或不等于压力设定值时或载气流速检测值超出流速设定值允许范围或不等于流速设定值时发出报警，确保载气按检测要求规定的压力和流速进入气体进样器内，从而改善进入气体进样器内载气的品质，在样气品质不变的情况下提高样气的检测精度。本技术进一步设置为：所述压力检测系统包括压力检测模块、压力信号处理模块和压力报警模块；所述压力检测模块设置于气体进样器入口处，用于检测气体进样器入口处载气的压力并输出压力检测信号；所述压力信号处理模块连接于压力检测模块，用于接收压力检测信号并对压力检测信号进行处理，当压力检测值超出压力设定值允许范围或不等于压力设定值时输出压力驱动信号；所述压力报警模块连接于压力信号处理模块，用于接收压力驱动信号并在接收到压力驱动信号时输出压力报警信号；通过采用以上技术方案，实现载气压力的检测、信号处理和报警，当压力检测值超出压力设定值允许范围或不等于压力设定值时发出报警信号，便于提醒检测人员，防止不符合检测要求规定压力的载气进入气体进样器内，从而改善进入气体进样器内载气的品质，在样气品质不变的情况下提高样气的检测精度。本技术进一步设置为：所述压力检测模块设置为XGZP6847型压力变送器模块。通过采用以上技术方案，XGZP6847型压力变送器模块对气体进样器入口处的载气压力进行检测并输出压力检测信号。本技术进一步设置为：所述压力信号处理模块包括第一压力设定值单元、第一比较器、第二压力设定值单元和第二比较器；所述第一压力设定值单元用于设定第一压力设定值并输出第一压力设定值信号；所述第一比较器的同相输入端连接于压力检测模块，反相输入端连接于第一压力设定值单元，用于接收压力检测信号和第一压力设定值信号并比较压力检测值和第一压力设定值，当压力检测值大于第一压力设定值时输出压力驱动信号；所述第二压力设定值单元用于设定第二压力设定值并输出第二压力设定值信号，所述第二压力设定值根据检测要求小于或等于第一压力设定值；所述第二比较器的同相输入端连接于第二压力设定值单元，反相输入端连接于压力检测模块，用于接收压力检测信号和第二压力设定值信号并比较压力检测值和第二压力设定值，当压力检测值小于第二压力设定值时输出压力驱动信号。通过采用以上技术方案，压力设定值单元设定第一压力设定值，第一比较器对压力检测值与第一压力设定值进行比较并在压力检测值大于第一压力设定值时输出压力驱动信号，第二比较器对压力检测值与第二压力设定值进行比较并在压力检测值小于第二压力设定值时输出压力驱动信号，共同实现压力检测信号的处理，并在压力检测值超出压力设定值允许范围或不等于压力设定值时输出压力驱动信号。本技术进一步设置为：所述压力报警模块包括第一限流电阻、第一下拉电阻、第一三极管和第一蜂鸣器；所述第一限流电阻串接于压力信号处理模块和第一三极管的基极；所述第一下拉电阻的一端连接于第一三极管的基极，另一端接地；所述第一三极管的集电极连接于第一蜂鸣器的一端，发射极接地；所述第一蜂鸣器的一端连接于第一三极管的集电极，另一端连接于控制电源。通过采用以上技术方案，当压力报警模块接收到压力驱动信号时，第一三极管导通，第一蜂鸣器发出报警，进而提醒检测人员及时采取措施，防止压力不符合检测要求规定的载气进入气体进样器，影响样气的检测效果。本技术进一步设置为：所述流速检测系统包括流速检测模块、流速信号处理模块和流速报警模块；所述流速检测模块设置于气体进样器入口处的稳流管内，用于对稳流管内的载气流速进行检测并输出流速检测信号；所述流速信号处理模块连接于信号检测模块，用于接收流速检测信号并对流速检测信号进行处理，当流速检测值超出流速设定值允许范围或不等于流速设定值时输出流速驱动信号；所述流速报警模块连接于流速信号处理模块，用于接收流速驱动信号并在接收到流速驱动信号时发出报警。通过采用以上技术方案，实现载气流速的检测、信号处理和报警，当流速检测值超出流速设定值允许范围或不等于流速设定值时发出报警信号，便于提醒检测人员，防止不符合检测要求规定流速的载气进入气体进样器内，从而改善进入气体进样器内载气的品质，在样气品质不变的情况下提高样气的检测精度。本技术进一步设置为：所述流速检测模块设置为涡街流量计。通过采用以上技术方案，涡街流量计对气体进样器入口处的载气流速进行检测并输出流速检测信号。本技术进一步设置为：所述流速信号处理模块包括第一流速设定值单元、第三比较器、第二流速设定值单元和第四比较器；所述第一流速设定值单元用于设定第一流速设定值并输出第一流速设定值信号；所述第三比较器的同相输入端连接于流速检测模块，反相输入端连接于第一流速设定值单元，用于接收流速检测信号和第一流速设定值信号并比较流速检测值和第一流速设定值，当流速检测值大于第一流速设定值时输出流速驱动信号；所述第二流速设定值单元用于设定第二流速设定值并输出第二流速设定值信号，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智慧控制多进位气体进样器，包括气体进样器本体，其特征在于：还包括载气检测显示系统；所述载气检测系统包括压力检测系统、流速检测系统和显示系统；/n所述压力检测系统设置于气体进样器的入口处，用于检测载气压力并当压力检测值超出压力设定值允许范围或不等于压力设定值时发出报警；/n所述流速检测系统设置于气体进样器入口处的稳流管内，用于检测载气流速并当流速检测值超出流速设定值允许范围或不等于流速设定值时发出报警；/n所述显示系统连接于所述载气压力检测系统和载气流速系统，用于显示载气压力值和载气压力值响应曲线以及载气流速值和载气流速值响应曲线。/n

【技术特征摘要】
1.一种智慧控制多进位气体进样器，包括气体进样器本体，其特征在于：还包括载气检测显示系统；所述载气检测系统包括压力检测系统、流速检测系统和显示系统；
所述压力检测系统设置于气体进样器的入口处，用于检测载气压力并当压力检测值超出压力设定值允许范围或不等于压力设定值时发出报警；
所述流速检测系统设置于气体进样器入口处的稳流管内，用于检测载气流速并当流速检测值超出流速设定值允许范围或不等于流速设定值时发出报警；
所述显示系统连接于所述载气压力检测系统和载气流速系统，用于显示载气压力值和载气压力值响应曲线以及载气流速值和载气流速值响应曲线。


2.根据权利要求1所述的一种智慧控制多进位气体进样器，其特征在于：所述压力检测系统包括压力检测模块、压力信号处理模块(1)和压力报警模块(2)；
所述压力检测模块设置于气体进样器入口处，用于检测气体进样器入口处载气的压力并输出压力检测信号；
所述压力信号处理模块(1)连接于压力检测模块，用于接收压力检测信号并对压力检测信号进行处理，当压力检测值超出压力设定值允许范围或不等于压力设定值时输出压力驱动信号；
所述压力报警模块(2)连接于压力信号处理模块(1)，用于接收压力驱动信号并在接收到压力驱动信号时输出压力报警信号；
所述压力检测模块设置为XGZP6847型压力变送器模块。


3.根据权利要求2所述的一种智慧控制多进位气体进样器，其特征在于：所述压力信号处理模块(1)包括第一压力设定值单元、第一比较器、第二压力设定值单元和第二比较器；
所述第一压力设定值单元用于设定第一压力设定值并输出第一压力设定值信号；
所述第一比较器的同相输入端连接于压力检测模块，反相输入端连接于第一压力设定值单元，用于接收压力检测信号和第一压力设定值信号并比较压力检测值和第一压力设定值，当压力检测值大于第一压力设定值时输出压力驱动信号；
所述第二压力设定值单元用于设定第二压力设定值并输出第二压力设定值信号，所述第二压力设定值根据检测要求小于或等于第一压力设定值；
所述第二比较器的同相输入端连接于第二压力设定值单元，反相输入端连接于压力检测模块，用于接收压力检测信号和第二压力设定值信号并比较压力检测值和第二压力设定值，当压力检测值小于第二压力设定值时输出压力驱动信号。


4.根据权利要求2所述的一种智慧控制多进位气体进样器，其特征在于：所述压力报警模块(2)包括第一限流电阻、第一下拉电阻、第一三极管和第一蜂鸣器；所述第一限流电阻串接于压力信号处理模块(1)和第一三极管的基极；所述第一下拉电阻的一端连接于第一三极管的基极，另一端接地；所述第一三极管的集电极连接于第一蜂鸣器的一端，发射极接地；所述第一蜂鸣器的一端连接于第一三极管的集电极，另一端连接于控制电源。


5.根据权利要求1所述的一种智慧控制多进位气体进样器，其特征在于：所述流速检测系统包括流速检测模块、流速信号处理模块(3)和流速报警模块(4)；
所述流速检测模块设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵道远，
申请(专利权)人：南京科捷分析仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32