一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座制造技术

本实用新型专利技术公开了本实用新型专利技术公开了一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，包括工作台，工作台的右端铰接有斜板装卸机构，工作台的上表面的左端设置有牵引机构，在工作台的右端铰接斜板装卸机构，在工作台的上表面的左端设置与斜板装卸机构相配合的牵引机构，从而便于罐体的装卸，通过在工作台的上部铰接限位板，在工作台的上表面铰接电动推杆，使电动推杆推动限位板，从而夹持罐体，可对不同尺寸的罐体进行限位，并通过动力机构带动罐体转动，从而方便探伤。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座
本技术涉及罐体探伤基座
，具体为一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座。
技术介绍
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小，现有的压力罐探伤基座大多只能适用于指定尺寸的罐体，适用范围较小，因此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座,包括工作台，所述工作台的右端铰接有斜板装卸机构，所述工作台的上表面的左端设置有牵引机构，所述工作台的上部的前端和后端均铰接有限位板，所述工作台的上表面的前端和后端均铰接有电动推杆，且电动推杆的上部伸缩端与同侧限位板的下表面的外端相铰接，所述工作台的中部开设有通槽，所述通槽的内部设置有动力机构，所述电动推杆电连接外部电源。优选的，所述斜板装卸机构包括斜板，且斜板的左端与工作台的右端相铰接，所述斜板的上表面开设有长槽，所述长槽的内壁转动连接有托辊。优选的，所述牵引机构包括第一电机，且第一电机固定安装在工作台的上表面的左端，所述第一电机的前部输出端固定连接有绕线滚，所述绕线滚的外壁缠绕有钢丝绳，所述工作台的上表面的左侧焊接有支架，所述支架的中部外壁转动连接有导向轮，且钢丝绳的外壁与导向轮的上部外壁滑动连接，所述第一电机电连接外部电源。优选的，所述动力机构包括转轴，且转轴的左端和右端均与通槽的内壁转动连接，所述转轴的中部外壁和右端外壁分别固定连接有橡胶辊和从动齿轮，所述工作台的上表面的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的左侧输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮的上端与从动齿轮的下端向啮合，所述第二电机电连接外部电源。优选的，所述限位板的上表面开设有圆槽，所述圆槽的内壁转动连接有滚珠。优选的，所述工作台的底面四角均固定连接有支脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在工作台的右端铰接斜板装卸机构，在工作台的上表面的左端设置与斜板装卸机构相配合的牵引机构，从而便于罐体的装卸，通过在工作台的上部铰接限位板，在工作台的上表面铰接电动推杆，使电动推杆推动限位板，从而夹持罐体，可对不同尺寸的罐体进行限位，并通过动力机构带动罐体转动，从而方便探伤。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的左视剖图。图中：1工作台、2斜板装卸机构、21斜板、22长槽、23托辊、3牵引机构、31第一电机、32绕线滚、33钢丝绳、34支架、35导向辊、4限位板、5电动推杆、6通槽、7动力机构、71转轴、72橡胶辊、73从动齿轮、74第二电机、75主动齿轮、8圆槽、9滚珠、10支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，包括工作台1，如说明书附图2所示，工作台1为凸形板，工作台1的右端铰接有斜板装卸机构2，工作台1的上表面的左端设置有与斜板装卸机构2相配合的牵引机构3，从而便于罐体的装卸，工作台1的上部的前端和后端均铰接有限位板4，限位板4为普通板体，工作台1的上表面的前端和后端均铰接有电动推杆5，且电动推杆5的上部伸缩端与同侧限位板4的下表面的外端相铰接，电动推杆5推动限位板4运动，形成不同的夹角，从而对不同尺寸的罐体进行限位、固定，工作台1的中部开设有通槽6，通槽6的内部设置有动力机构7，电动推杆5电连接外部电源，动力机构7带动罐体自转，从而便于超声波探伤。具体而言，斜板装卸机构2包括斜板21，且斜板21的左端与工作台1的右端相铰接，斜板21的上表面开设有长槽22，长槽22的内壁转动连接有托辊23，托辊23均匀的设置有若干个，从而使罐体的托辊23的下表面滑行，便于装卸。具体而言，牵引机构3包括第一电机31，第一电机31为常规步进电机，且第一电机31固定安装在工作台1的上表面的左端，第一电机31的前部输出端固定连接有绕线滚32，绕线滚32的外壁缠绕有钢丝绳33，钢丝绳33的右端固定连接有挂钩或卡环等固定件，工作台1的上表面的左侧焊接有支架34，支架34的中部外壁转动连接有导向轮35，且钢丝绳33的外壁与导向轮35的上部外壁滑动连接，第一电机31电连接外部电源，钢丝绳33的右端通过固定件连接外部罐体，并随着第一电机31的正转，受收紧钢丝绳33，从而向左拉动罐体，使罐体运动至工作台1的上表面，反之卸罐体时，当将罐体推动至斜板装卸机构2的上部，并通过第一电机31翻反转，缓慢释放钢丝绳33，从而缓慢卸下罐体。具体而言，动力机构7包括转轴71，且转轴71的左端和右端均与通槽6的内壁转动连接，转轴71的中部外壁和右端外壁分别固定连接有橡胶辊72和从动齿轮73，工作台1的上表面的右侧固定安装有第二电机74，第二电机74为变频电机，第二电机74的左侧输出端固定连接有主动齿轮75，且主动齿轮75的上端与从动齿轮73的下端向啮合，第二电机74电连接外部电源，从而带动橡胶辊72转动，进而带动与橡胶辊72相贴合的罐体转动，从而便于探伤。具体而言，限位板4的上表面开设有圆槽8，圆槽8的内壁转动连接有滚珠9，从而便于罐体转动。具体而言，工作台1的底面四角均固定连接有支脚10，使斜板装卸机构2的滑动面所在平面不与动力机构7接触，从而防止罐体磕碰动力机构7。工作原理：使用本技术时，根据罐体的尺寸，通过电动推杆5调节两个限位板4的角度，通过斜板装卸机构2和牵引机构3拉动罐体，使罐体位于橡胶辊72的上部，并在限位板4的作用下固定，则开启动力机构7，即可使罐体匀速转动，从而进行探伤，本技术设计合理，使用便捷，可适用于不同尺寸的罐体，且罐体装卸方便，因此，具有较强的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的右端铰接有斜板装卸机构(2)，所述工作台(1)的上表面的左端设置有牵引机构(3)，所述工作台(1)的上部的前端和后端均铰接有限位板(4)，所述工作台(1)的上表面的前端和后端均铰接有电动推杆(5)，且电动推杆(5)的上部伸缩端与同侧限位板(4)的下表面的外端相铰接，所述工作台(1)的中部开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内部设置有动力机构(7)，所述电动推杆(5)电连接外部电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的右端铰接有斜板装卸机构(2)，所述工作台(1)的上表面的左端设置有牵引机构(3)，所述工作台(1)的上部的前端和后端均铰接有限位板(4)，所述工作台(1)的上表面的前端和后端均铰接有电动推杆(5)，且电动推杆(5)的上部伸缩端与同侧限位板(4)的下表面的外端相铰接，所述工作台(1)的中部开设有通槽(6)，所述通槽(6)的内部设置有动力机构(7)，所述电动推杆(5)电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，其特征在于：所述斜板装卸机构(2)包括斜板(21)，且斜板(21)的左端与工作台(1)的右端相铰接，所述斜板(21)的上表面开设有长槽(22)，所述长槽(22)的内壁转动连接有托辊(23)。


3.根据权利要求1所述的一种适用于不同罐体的压力罐探伤基座，其特征在于：所述牵引机构(3)包括第一电机(31)，且第一电机(31)固定安装在工作台(1)的上表面的左端，所述第一电机(31)的前部输出端固定连接有绕线滚(32)，所述绕线滚(32)的外壁缠绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄月，郭瀛，赵震东，
申请(专利权)人：沈阳山盟石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21