注塑件表面缺陷的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种注塑件表面缺陷的检测装置，包括立柱及基底底座，所述基底底座上设置有沿X方向移动的载件装置；所述立柱沿垂直方向上设置有两列平行的滑动的导轨II；所述导轨II上同时具有平行设置的第一光源及第二光源。所述第一光源发射的光沿Y方向垂直面照射待测注塑件；所述导轨II底端设置有第三光源；所述第三光源的光源照射高度与所述固定夹夹持所述待测注塑件的中心高度一致。本实用新型专利技术实现了对产品的自动检测，能够有效的提高检测的准确率同时能够很好的解放工人降低生产成本，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
注塑件表面缺陷的检测装置
本技术涉及检测设备
，具体而言，尤其涉及一种注塑件表面缺陷的检测装置。
技术介绍
模具的表面通常指的是模具成形零件上，直接参与制品的内外形状的成形的表面，模具表面的质量直接反映了零件表面的集合特征和表面特征，它对制品的外观质量和模具的使用寿命都有着非常直接的联系。因此在模具制造的过程中，对注塑件表面的质量有着很高的要求，因此对于注塑件表面的缺陷需要较为严格准确的检测设备实现对缺陷的检测。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种注塑件表面缺陷的检测装置。本技术主要利用采集图像并通过系统进行远程处理控制，从而起到对注塑面表面有无缺陷的检测。本技术采用的技术手段如下：本技术注塑件表面缺陷的检测装置，包括立柱及基底底座，所述基底底座上设置有沿X方向移动的载件装置。所述立柱沿垂直方向上设置有两列平行的滑动的导轨II。所述导轨II上同时具有平行设置的第一光源及第二光源。所述第一光源及所述第二光源发射的光沿Y方向垂直面照射待测注塑件；所述导轨II底端设置有第三光源；所述第三光源的光源照射高度与所述固定夹夹持所述待测注塑件的中心高度一致。较现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术实现了对产品的自动检测，能够有效的提高检测的准确率同时能够很好的解放工人降低生产成本，提高产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体装置示意图。图2为本技术固定夹的结构示意图。图3为第三光源结构示意图。其中，1为立柱，2为基底底座，3为固定夹，4为第一光源，5为第二光源，6为第三光源，7为工业摄像机，8为指示灯，211为导轨I，212为X气动滑，221为导轨II，223为Y气动滑，31为固定端I，32为固定端II，3为固定底座，34为螺栓，35气动滑轨，36为气动滑块。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1所示为本技术包含的一种注塑件表面缺陷的检测装置，包括立柱1及基底底座2，所述基底底座2上设置有沿X方向移动的载件装置；所述立柱1上设置有两列平行的沿垂直方向的滑动的导轨II221；所述导轨II221上同时具有平行设置的第一光源4及第二光源5。所述第一光源4发射的光沿Y方向垂直面照射待测注塑件；所述导轨II221底端设置有第三光源6；所述第三光源6的光源照射高度与所述固定夹3夹持所述待测注塑件的中心高度一致。在本实施方式中，第一光源4为90度光源，第二光源5为180度光源，第三光源6为水平光源。第一光源4与第二光源5同轴安装，且设计滑槽可分别根据检测产品进行调节，如图3所示，水平环形的第三光源6安装在与被测产品表面垂直的位置上形成侧光作为补充。所述第三光源为环形设置的LED光圈，作为一种优选的实施方式，第一光源4用于照亮被测产品表面，第二光源5用于使被测表面凸出和凹陷的特征显现，第三光源6作为测光补光光源和特殊检测时使用。作为一种优选的实施方式，所述导轨I211上设置有固定待测注塑件的固定夹3。可以理解为在本实施方式中，通过设置夹持夹夹持待测的注塑件，在其他实施方式中，还可以通过自动传送带将待测注塑件传送至拍摄处进行拍摄。在本实施方式中，作为优选的，所述载件装置在所述基底底座2的水平方向上设置有两列平行的导轨I211，所述导轨I211的截面为“凹”型的矩形槽；所述导轨I211上设置有沿X方向滑动的X气动滑212；所述导轨I211的高度高于所述基底底座2。可以理解为，在其他的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑件表面缺陷的检测装置，包括立柱(1)及基底底座(2)，其特征在于：所述基底底座(2)上设置有沿X方向移动的载件装置；所述立柱(1)沿垂直方向上设置有两列平行的滑动的导轨II(221)；所述导轨II(221)上同时具有平行设置的第一光源(4)及第二光源(5)；/n所述第一光源(4)发射的光沿Y方向垂直面照射待测注塑件；所述导轨II(221)底端设置有第三光源(6)；所述第三光源(6)的光源照射高度与固定夹(3)夹持所述待测注塑件的中心高度一致；所述第一光源(4)与所述第二光源(5)同轴安装，水平环形的所述第三光源(6)设置在与被测产品表面垂直的位置上形成侧光作为补充。/n

【技术特征摘要】
1.注塑件表面缺陷的检测装置，包括立柱(1)及基底底座(2)，其特征在于：所述基底底座(2)上设置有沿X方向移动的载件装置；所述立柱(1)沿垂直方向上设置有两列平行的滑动的导轨II(221)；所述导轨II(221)上同时具有平行设置的第一光源(4)及第二光源(5)；
所述第一光源(4)发射的光沿Y方向垂直面照射待测注塑件；所述导轨II(221)底端设置有第三光源(6)；所述第三光源(6)的光源照射高度与固定夹(3)夹持所述待测注塑件的中心高度一致；所述第一光源(4)与所述第二光源(5)同轴安装，水平环形的所述第三光源(6)设置在与被测产品表面垂直的位置上形成侧光作为补充。


2.根据权利要求1所述的注塑件表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述导轨I(211)上设置有固定待测注塑件的固定夹(3)。


3.根据权利要求1所述的注塑件表面缺陷的检测装置，其特征在于：所述载件装置在所述基底底座(2)的水平方向上设置有两列平行的导轨I(211)，所述导轨I(211)的截面为“凹”型的矩形槽；所述导轨I(211)上设置有沿X方向滑动的X气动滑(212)；所述导轨I(211)的高度高于所述基底底座(2)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂军培，
申请(专利权)人：大连中启伟创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21