一种金属件多尺寸快速检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属件多尺寸快速检测系统，包括工作台，所述工作台上对称固定连接有多个立柱，所述立柱上固定连接有气缸基座，所述气缸基座上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有接触式位移传感器，所述工作台的底侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内壁上转动连接有主轴，所述主轴穿过工作台的一端固定连接有检测台。本实用新型专利技术将金属工件放置在检测台上，工作人员通过手握握把带动检测台进行转动，转动到合适的角度后，通过伸缩气缸带动安装板下降，使得接触式位移传感器上的检测头下降进行检测，从而多个接触式位移传感器对金属件的多点进行同时检测，检测效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件多尺寸快速检测系统
本技术涉及金属件检测
，尤其涉及一种金属件多尺寸快速检测系统。
技术介绍
金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，为了保证金属件的质量，符合产品生产的需求，金属件尺寸、形状、表面质量，零件的尺寸及形状以图纸标注尺寸为准，尺寸公差及配合按GB1801-79尺寸为准。形状及位置公差按GB1184-80为准，未注明公差尺寸的权限偏差按GB1804-79为准。现有的金属件在进行厚度检测时，常常需要工人手握检测头进行单点检测，单点的检测一次所需时间至少为10-30秒钟，检测所需总时间较长，检测效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中“金属件在进行厚度检测时，常常需要工人手握检测头进行单点检测，单点的检测一次所需时间至少为10-30秒钟，检测所需总时间较长，检测效率较低”的缺陷，从而提出一种金属件多尺寸快速检测系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属件多尺寸快速检测系统，包括工作台，所述工作台上对称固定连接有多个立柱，所述立柱上固定连接有气缸基座，所述气缸基座上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有接触式位移传感器，所述工作台的底侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内壁上转动连接有主轴，所述主轴穿过工作台的一端固定连接有检测台，所述主轴上固定穿插有齿轮，所述安装箱的内壁上对称固定连接有安装块，所述安装块内开设有伸缩槽，所述伸缩槽内固定安装有电磁铁，所述伸缩槽内设有卡接机构。优选的，所述卡接机构包括弹簧，所述弹簧的一端固定连接在电磁铁上，所述弹簧的另一端固定连接有铁磁块，所述铁磁块远离齿块的一侧固定连接有齿块，所述齿块与齿轮相配合。优选的，所述接触式位移传感器的一侧固定连接有L形平衡板，所述L形平衡板滑动穿插在立柱上。优选的，所述检测台上固定连接有多个握把，多个所述握把为环形均匀阵列分布。优选的，所述工作台内固定连接有限位套，所述限位套内设有滚珠轴承，所述滚珠轴承与主轴相配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将金属工件放置在检测台上，工作人员通过手握握把带动检测台进行转动，转动到合适的角度后，通过伸缩气缸带动安装板下降，使得接触式位移传感器上的检测头下降进行检测，从而多个接触式位移传感器对金属件的多点进行同时检测，检测效率提高。2、检测台转动调整工件检测位置时，电磁铁通电与铁磁块相互吸附，铁磁块缩入伸缩槽内，使得齿块不与齿轮啮合，当检测台确定好后转动角度后，电磁铁断电，安装块带动铁磁块进行复位，然后齿块与齿轮进行啮合，从而限制主轴的转动，保证检测时检测台不会反生偏移。附图说明图1为本技术提出的一种金属件多尺寸快速检测系统的正面结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。图中：1-工作台、2-检测台、3-立柱、4-气缸基座、5-伸缩气缸、6-安装板、7-L形平衡板、8-接触式位移传感器、9-握把、10-安装箱、11-主轴、12-齿轮、13-安装块、14-限位套、15-弹簧、16-电磁铁、17-铁磁块、18-齿块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种金属件多尺寸快速检测系统，包括工作台1，工作台1上对称固定连接有多个立柱3，立柱3数量围绕检测台2分布，数量不少于4个，立柱3上固定连接有气缸基座4，气缸基座4上固定安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端固定连接有安装板6，安装板6上固定安装有接触式位移传感器8（接触式位移传感器8上设有检测杆，属于现有技术手段，在对比文件：CN206311090U中已经公开充分，其工作原理在这里不做赘），接触式位移传感器8的一侧固定连接有L形平衡板7，L形平衡板7滑动穿插在立柱3上，接触式位移传感器8进行上下移动时，L形平衡板7在立柱3上滑动，保证接触式位移传感器8的平衡稳定。工作台1的底侧固定连接有安装箱10，安装箱10的内壁上转动连接有主轴11，主轴11穿过工作台1的一端固定连接有检测台2，检测台2上固定连接有多个握把9，多个握把9为环形均匀阵列分布，便于工作人员手握握把9带动检测台2进行旋转，工作台1内固定连接有限位套14，限位套14内设有滚珠轴承，滚珠轴承与主轴11相配合，减少主轴11的转动阻力，主轴11上固定穿插有齿轮12，安装箱10的内壁上对称固定连接有安装块13，安装块13内开设有伸缩槽，伸缩槽内固定安装有电磁铁16，伸缩槽内设有卡接机构，卡接机构包括弹簧15，弹簧15的一端固定连接在电磁铁16上，弹簧15的另一端固定连接有铁磁块17，铁磁块17远离齿块18的一侧固定连接有齿块18，齿块18与齿轮12相配合，齿块18与齿轮12的啮合作用，从而限制主轴11的转动，保证检测时检测台2不会反生偏移。本技术中，使用者使用该装置时，将金属工件放置在检测台2上，工作人员通过手握握把9带动检测台2进行转动，转动到合适的角度后，通过伸缩气缸5带动安装板6下降，使得接触式位移传感器8上的检测头下降进行检测，从而多个接触式位移传感器8对金属件的多点进行同时检测，检测效率提高，检测台2转动调整工件检测位置时，电磁铁16通电与铁磁块17相互吸附，铁磁块17缩入伸缩槽内，使得齿块18不与齿轮12啮合，当检测台2确定好后转动角度后，电磁铁16断电，安装块13带动铁磁块17进行复位，然后齿块18与齿轮12进行啮合，从而限制主轴11的转动，保证检测时检测台2不会反生偏移。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件多尺寸快速检测系统，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上对称固定连接有多个立柱（3），所述立柱（3）上固定连接有气缸基座（4），所述气缸基座（4）上固定安装有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）的输出端固定连接有安装板（6），所述安装板（6）上固定安装有接触式位移传感器（8），所述工作台（1）的底侧固定连接有安装箱（10），所述安装箱（10）的内壁上转动连接有主轴（11），所述主轴（11）穿过工作台（1）的一端固定连接有检测台（2），所述主轴（11）上固定穿插有齿轮（12），所述安装箱（10）的内壁上对称固定连接有安装块（13），所述安装块（13）内开设有伸缩槽，所述伸缩槽内固定安装有电磁铁（16），所述伸缩槽内设有卡接机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属件多尺寸快速检测系统，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上对称固定连接有多个立柱（3），所述立柱（3）上固定连接有气缸基座（4），所述气缸基座（4）上固定安装有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）的输出端固定连接有安装板（6），所述安装板（6）上固定安装有接触式位移传感器（8），所述工作台（1）的底侧固定连接有安装箱（10），所述安装箱（10）的内壁上转动连接有主轴（11），所述主轴（11）穿过工作台（1）的一端固定连接有检测台（2），所述主轴（11）上固定穿插有齿轮（12），所述安装箱（10）的内壁上对称固定连接有安装块（13），所述安装块（13）内开设有伸缩槽，所述伸缩槽内固定安装有电磁铁（16），所述伸缩槽内设有卡接机构。


2.根据权利要求1所述的一种金属件多尺寸快速检测系统，其特征在于，所述卡接机构包括弹簧（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：马成军，魏仁涛，
申请(专利权)人：青岛迈司达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37