陶板框架结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种陶板框架结构，包括陶板、陶板框条以及底壳，所述陶板框条包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板连接成折板结构；所述第一连接板与所述陶板连接，所述第二连接板与所述底壳连接，所述陶板的平面与所述底壳的棱面相接触；所述陶板框条为多个。本实用新型专利技术通过将整体陶板框变为分体式的陶板框条，方便了陶板框平整度的调整，确保了陶板框的整体平面度，解决了嵌入式炉具陶板玻璃与底壳的贴合度低的问题，降低了陶板框检测、挑选以及整形带来的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
陶板框架结构
本技术涉及炉具设备
，具体地，涉及一种陶板框架结构。
技术介绍
嵌入式炉具的安装过程中，涉及到炉具面板微晶玻璃材质的陶板及其底侧面陶板框的组合连接，在实际的安装过程中，微晶玻璃往往无法与陶板框贴平，原因是陶板框钣金件外形尺寸较大且为整体成型，冲压折弯后，平面度不易维持在小的公差范围内；而且在陶板框钣金件来料时，因为尺寸太大，运输过程中额外产生许多变形。由于上述原因，微晶玻璃的陶板无法与陶板框贴平就使得底壳不能与微晶玻璃平行，致使微晶玻璃与炉具炉芯的贴合度低，微晶玻璃底部承受锅具重量的分布则不均匀，在用户使用过程中，受力不均导致受力大的那个点应力集中,易导致微晶玻璃碎裂，产生损害。经现有技术检索发现，中国技术专利公开号为CN201318724Y，公开了一种新型炉面板，面板主要由支架、陶瓷面板和防护板构成，陶瓷面板安装在支架上，陶瓷面板中心有炉口，面板下部连有防护板，防护板面积与陶瓷面板面积相同。支架包括防护框，防护框内设有通过固定螺丝连接的骨架。该技术提供的新型炉面板主要在用材方面即使用不锈钢而获得不易损害等效果，对于，嵌入式炉具安装过程中存在的陶板与底壳贴合度差的技术问题无法给予解决。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种陶板框架结构。根据本技术提供的一种陶板框架结构，包括陶板、陶板框条以及底壳，所述陶板框条包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板连接成折板结构；所述第一连接板与所述陶板连接，所述第二连接板与所述底壳连接，所述陶板盖合于所述底壳上；所述陶板框条为多个。一些实施方式中，所述陶板框条还包括折弯突出部，所述折弯突出部背离所述第一连接板设置，所述折弯突出部与所述第一连接板两者的表面处于同一水平面。一些实施方式中，所述折弯突出部的长度为1.5-5mm。一实施方式中，所述陶板框条上设置一个或多个所述折弯突出部。一些实施方式中，通过在所述第二连接板上进行开槽与折弯工艺形成所述折弯突出部。一些实施方式中，所述第一连接板上设有多个通孔，所述通孔的直径为2-4mm。一些实施方式中，，所述第二连接板上设有弧形槽，所述弧形槽内设有连接螺孔，所述连接螺孔用于和所述底壳连接。一些实施方式中，所述第一连接板与所述第二连接板之间夹角为90°。一些实施方式中，所述第一连接板与所述第二连接板为一体成型，并设有弧形过渡面。一些实施方式中，所述陶板框条还包括第三连接面板，所述第三连接面板与所述第一连接板、第二连接板构成直角三角形或n型。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术通过将整体陶板框变为分体式的陶板框条，方便了陶板框平整度的调整，确保了陶板框的整体平面度，解决了嵌入式炉具陶板玻璃与底壳的贴合度低的问题，降低了陶板框检测、挑选以及整形带来的人工成本。2、本技术通过在陶板框条上设置折弯突出部，消除了陶板框条与陶板粘合固定过程中存在的倾倒问题，提高了生产效率，同时折弯突出部还可以作为陶板与陶板框条两者连接的标记使用，提高安装精度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术陶板框条结构示意图；图2为本技术陶板框条与陶板连接后的结构示意图；图3为本技术陶板框条与底壳连接的结构示意图；图4为本技术陶板框架结构整体机构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1-4所示，本技术提供了一种陶板框架结构，包括陶板1、陶板框条2以及底壳3，所述陶板框条2包括第一连接板21和第二连接板22，所述第一连接板21与所述第二连接板22连接成折板结构，其中，第一连接板21及第二连接板22可通过焊接或冲压折弯一体成型形成陶板框条2；所述第一连接板21与所述陶板1连接，所述第二连接板22与所述底壳3连接，所述陶板1的平面与所述底壳3的棱面相接触；所述陶板框条2为多个。首先将陶板框条2的第一连接板21通过胶接的方式粘合于陶板1的背面，陶板1可为微晶玻璃，位于陶板1背面的陶板框条2有多个，优选为4个，4个陶板框条2构成非闭合形式的四边形，4个陶板框条2分别位于陶板1四个棱边的边沿以内，陶板框条2粘固于陶板1的背面后，将陶板1盖和于底壳3的棱边上，同时陶板框条2的第二连接板22贴合与底壳3的四个侧面并通过螺丝螺钉与之紧固，进而构成陶板框架结构。本技术相对于现有技术，将整体陶板框变为分体式的陶板框条2，进而由多个陶板框条2组成陶板框用于固定连接陶板1与底壳3，单独的陶板框条2能够很好的控制陶板框的整体平面度，不会因钣金件外形尺寸大，造成冲压折弯成型后平面度不易维持在小的公差范围的问题，同时在运输过程中陶板框条2可多个叠放在一起，相比现有技术中的整体陶板框运输时不可叠放的问题，增加了其整体的强度，大大降低了运输过程中因晃动、颠簸等原因造成的变形等问题。本技术通过将整体陶板框变为分体式的陶板框条，方便了陶板框平整度的调整，确保了陶板框的整体平面度，解决了嵌入式炉具陶板玻璃与底壳的贴合度低的问题，降低了陶板框检测、挑选以及整形带来的人工成本。所述陶板框条2还包括折弯突出部23，所述折弯突出部23背离所述第一连接板21设置。沿垂直于第一连接板21纵向轴线的方向设有折弯突出部23，折弯突出部23是片状体或条状体，由陶板1、陶板框条2以及底壳3三者的连接工艺可知，首先是将微晶玻璃与陶板框条打胶粘合，由于陶板框条2是折板结构，当第一连接板21粘合于陶板1的背面上时，在胶未凝固的状态下，由于第二连接板22处于竖立状态，会因制造过程中的角度公差等原因而发生倾倒，降低了陶板1与陶板框条2两者的粘合效率，而在陶板框条2上设置于第一连接板21相背离的折弯突出部23，在陶板框条2粘合于陶板1背面时可看作为第三只脚，对陶板框条2形成很好的支撑，消除了陶板框条2发生倾倒的问题，提高生产效率。同时折弯突出部23还可以作为陶板1与陶板框条2两者连接的标记使用，提高安装精度。当然，为确保增大有效接触面积，陶板框条2优选为片状体。优选的，当第一连接板21与第二连接板22相垂直，即第一连接板21为水平面时，所述折弯突出部23与所述第一连接板21两者的表面处于同一水平面，而当第一连接板21与第二连接板22因误差或其他原因导致不是垂直关系时，只需保证折弯突出部23与第一连接板21相对于第二连接板22的中轴平面相对称设置即可，折弯突出部23与第一连接板21相互背离的棱处于同一水平面内即可。所述折弯突本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶板框架结构，其特征在于，包括陶板(1)、陶板框条(2)以及底壳(3)；/n所述陶板框条(2)包括第一连接板(21)和第二连接板(22)，所述第一连接板(21)与所述第二连接板(22)连接成折板结构；/n所述第一连接板(21)与所述陶板(1)连接，所述第二连接板(22)与所述底壳(3)连接，所述陶板(1)盖合于所述底壳(3)上；/n所述陶板框条(2)为多个。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶板框架结构，其特征在于，包括陶板(1)、陶板框条(2)以及底壳(3)；
所述陶板框条(2)包括第一连接板(21)和第二连接板(22)，所述第一连接板(21)与所述第二连接板(22)连接成折板结构；
所述第一连接板(21)与所述陶板(1)连接，所述第二连接板(22)与所述底壳(3)连接，所述陶板(1)盖合于所述底壳(3)上；
所述陶板框条(2)为多个。


2.根据权利要求1所述的陶板框架结构，其特征在于，所述陶板框条(2)还包括折弯突出部(23)，所述折弯突出部(23)背离所述第一连接板(21)设置。


3.根据权利要求2所述的陶板框架结构，其特征在于，所述折弯突出部(23)的长度为1.5-5mm。


4.根据权利要求2所述的陶板框架结构，其特征在于，所述陶板框条(2)上设置一个或多个所述折弯突出部(23)。


5.根据权利要求2所述的陶板框架结构，其特征在于，通过在所述第二连接板(22)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯兆辉，王钢，
申请(专利权)人：米技电子电器上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31