C4深加工过程废弃物综合处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种C4深加工过程废弃物综合处理系统，属于石油化工技术领域。包括废弃物焚烧炉、烷基化废酸处理装置、干气处理装置及废水处理装置。所述烷基化废酸处理装置将废酸中的废油分离，所述干气处理装置收集全厂区的干气，并集中处理；所述废水处理装置收集全厂区的废水，并集中处理。通过所述废弃物焚烧炉，将含油废水中的易挥发组分、浓水、尾气中的不凝气以及废酸中的废油一并送入至所述废弃物焚烧炉中进行焚烧，有效的回收利用C4深加工过程产生的废弃物中的各类资源，设备流程简单，基建投资小，有利于降低小型的C4深加工企业的生产成本，提高废弃物的处置效率，缓解环保压力。

【技术实现步骤摘要】
C4深加工过程废弃物综合处理系统
本技术属于石油化工
，具体涉及一种C4深加工过程废弃物综合处理系统。
技术介绍
C4深加工工艺包括对C4液化气的脱水、异构化、芳构化、烷基化以及制备MTBE（甲基叔丁基醚）等工艺过程。C4深加工多依附于大型的炼油企业存在，但也有部分企业单独建设C4深加工系统，以获取较大的附加值。C4深加工过程所产生的废弃物主要包含有C4脱水、异构化及芳构化过程产生的含油废水，烷基化过程产生的废酸及工艺过程中所产生的不凝气。现有技术中，对上述废弃物的处置方式为：含油废水：经过破乳、重力除油、气浮处理后，或者经气提除去易挥发有机组分后，经生化处理，降低COD后送入污水处理管网；不凝气：作为燃料气作为工业锅炉燃料或直接作为火炬燃烧；废酸：包括制备白炭黑、硫酸盐及热力焚烧制备硫酸工艺。然而，对于独立建设C4生产加工的企业来说，单独配备废酸回收利用的装置的成本或运营成本是巨大的，同时利用上述的工艺设备处置废水或废气还造成了资源的浪费，且废水或废气的处理效率较低，难以满足日益严格的环保要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种C4深加工过程废弃物综合处理系统，以解决现有技术中，小型的C4深加工企业废弃物处理成本高昂、处理效率低的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种C4深加工过程废弃物综合处理系统，包括：废弃物焚烧炉，所述废弃物焚烧炉包括顶部进料部、肩部进料部、炉体、烟气洗涤罐及烟气处理组件，所述烟气洗涤罐设置于所述炉体底部，所述烟气处理组件连通所述烟气洗涤罐；所述顶部进料部设置有燃料气进料管件及助燃空气进料管件；烷基化废酸处理装置，所述烷基化废酸处理装置包括废酸稀释槽、除油槽、积油池、酸气体塔及酸储罐，所述除油槽连通所述废酸稀释槽，所述积油池连通所述除油槽的油相出口，且设置废油泵，所述废油泵的出口连通所述废弃物焚烧炉的所述顶部进料部；所述酸气体塔的进料端连通所述除油槽的酸相出口，且底部连通所述酸储罐，顶部气相连通所述废弃物焚烧炉的所述肩部进料部；干气处理装置，所述干气处理装置收集全厂区的干气，并集中处理；所述干气处理装置包括干气压缩机及液化气储罐，所述液化气储罐的进料端连通所述干气压缩机的出料端，且气相连通所述废弃物焚烧炉的所述肩部进料部；以及废水处理装置，所述废水处理装置收集全厂区的废水，并集中处理；所述废水处理装置包括废水收集池、废水气提塔、废水浓缩罐及凝水罐，所述废水气提塔的进料端连通所述废水收集池，且气相连通所述废弃物焚烧炉的所述肩部进料部，所述废水浓缩罐的进料端连通所述废水气提塔的液相出料端，且气相出口端设置冷凝器，所述凝水罐连通所述冷凝器；所述废水浓缩罐的液相出料端连通所述废弃物焚烧炉的所述肩部进料部。优选地，所述烟气处理组件包括至少一个文丘里烟气洗涤器及烟囱，所述文丘里烟气洗涤器连通所述烟气洗涤罐的烟气出口，所述烟囱的入口连通所述文丘里烟气洗涤器。优选地，所述烟气洗涤罐的烟气出口设置有浓缩换热器，所述浓缩换热器具有管程和壳程，所述废水浓缩罐的废水经所述浓缩换热器的管程与所述浓缩换热器的壳程内的高温烟气进行换热。优选地，所述炉体向内缩径，形成喇叭口，且插入所述烟气洗涤罐的液面以下，所述烟气洗涤罐的液面与所述炉体的底部形成烟腔，所述烟气处理组件连通所述烟腔。优选地，所述顶部进料部设置有废油喷头，所述废油喷头包括废油管、雾化蒸汽管及废油喷头，所述雾化蒸汽管套接于所述废油管外侧，且与所述废油管之间形成雾化蒸汽进料腔，所述废油喷头盖合于所述雾化蒸汽管端部。优选地，所述肩部进料部均匀设置有若干浓缩废水喷头，所述浓缩废水喷头包括废水管、雾化空气管及浓缩废水喷头，所述雾化空气管套接于所述废水管外侧，且与所述废水管之间形成雾化空气进料腔，所述浓缩废水喷头盖合于所述雾化空气管端部。优选地，所述肩部进料部两侧对称设置有两个尾气进料管，所述尾气进料管前端设置尾气进料总管，所述尾气进料总管连通所述酸气体塔、所述液化气储罐的气相及废水气提塔的气相；所述尾气进料管上还连接有辅助助燃空气管。优选地，所述烟气洗涤罐的上部设置有补水管，所述补水管连通所述凝水罐的出料端。优选地，所述凝水罐的出料端连通所述文丘里烟气洗涤器的洗涤水进料端。优选地，所述烟气洗涤罐的洗涤水出料端连通所述废水气提塔和或所述酸气体塔的底部进料预热器。由上述技术方案可知，本技术提供了一种C4深加工过程废弃物综合处理系统，其有益效果是：通过所述废弃物焚烧炉，将含油废水中的易挥发组分、浓水、尾气中的不凝气以及废酸中的废油一并送入至所述废弃物焚烧炉中进行焚烧，有效的回收利用C4深加工过程产生的废弃物中的各类资源，设备流程简单，基建投资小，有利于降低小型的C4深加工企业的生产成本，提高废弃物的处置效率，缓解环保压力。附图说明图1是C4深加工过程废弃物综合处理系统的管线流程示意图。图2是废弃物焚烧炉的管线流程示意图。图3是烷基化废酸处理装置的管线流程示意图。图4是干气处理装置的管线流程示意图。图5是废水处理装置的管线流程示意图。图6是废油喷头的结构示意图。图7是废油分配器的结构示意图。图8是浓缩废水喷头的结构示意图。图9是废水分配器的结构示意图。图中：C4深加工过程废弃物综合处理系统10、废弃物焚烧炉100、顶部进料部110、燃料气进料管件111、助燃空气进料管件112、肩部进料部120、炉体130、烟气洗涤罐140、补水管141、烟气处理组件150、文丘里烟气洗涤器151、烟囱152、浓缩换热器160、废油喷头170、废油管171、雾化蒸汽管172、废油喷嘴173、废油分配器174、废油接口1741、废油分配槽1742、浓缩废水喷头180、废水管181、雾化空气管182、浓缩废水喷嘴183、废水分配器184、废水接口1841、废水分配槽1842、尾气进料管190、尾气进料总管191、辅助助燃空气管192、烷基化废酸处理装置200、废酸稀释槽210、除油槽220、积油池230、废油泵231、酸气体塔240、酸储罐250、干气处理装置300、干气压缩机310、液化气储罐320、废水处理装置400、废水收集池410、废水气提塔420、废水浓缩罐430、冷凝器431、凝水罐440。具体实施方式以下结合本技术的附图，对技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。请参看图1至图5，一具体实施方式中，一种C4深加工过程废弃物综合处理系统10，用于综合处置C4深加工过程中产生的包括含有废水、废气及废酸在内的废弃物，回收可利用资源，提高废弃物处理效率。该系统包括：废弃物焚烧炉100、烷基化废酸处理装置200、干气处理装置300及废水处理装置400。所述废弃物焚烧炉100包括顶部进料部110、肩部进料部120、炉体130、烟气洗涤罐140本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C4深加工过程废弃物综合处理系统，其特征在于，包括：/n废弃物焚烧炉，所述废弃物焚烧炉包括顶部进料部、肩部进料部、炉体、烟气洗涤罐及烟气处理组件，所述烟气洗涤罐设置于所述炉体底部，所述烟气处理组件连通所述烟气洗涤罐；所述顶部进料部设置有燃料气进料管件及助燃空气进料管件；/n烷基化废酸处理装置，所述烷基化废酸处理装置包括废酸稀释槽、除油槽、积油池、酸气体塔及酸储罐，所述除油槽连通所述废酸稀释槽，所述积油池连通所述除油槽的油相出口，且设置废油泵，所述废油泵的出口连通所述废弃物焚烧炉的所述顶部进料部；所述酸气体塔的进料端连通所述除油槽的酸相出口，且底部连通所述酸储罐，顶部气相连通所述废弃物焚烧炉的所述肩部进料部；/n干气处理装置，所述干气处理装置收集全厂区的干气，并集中处理；所述干气处理装置包括干气压缩机及液化气储罐，所述液化气储罐的进料端连通所述干气压缩机的出料端，且气相连通所述废弃物焚烧炉的所述肩部进料部；以及/n废水处理装置，所述废水处理装置收集全厂区的废水，并集中处理；所述废水处理装置包括废水收集池、废水气提塔、废水浓缩罐及凝水罐，所述废水气提塔的进料端连通所述废水收集池，且气相连通所述废弃物焚烧炉的所述肩部进料部，所述废水浓缩罐的进料端连通所述废水气提塔的液相出料端，且气相出口端设置冷凝器，所述凝水罐连通所述冷凝器；所述废水浓缩罐的液相出料端连通所述废弃物焚烧炉的所述肩部进料部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种C4深加工过程废弃物综合处理系统，其特征在于，包括：
废弃物焚烧炉，所述废弃物焚烧炉包括顶部进料部、肩部进料部、炉体、烟气洗涤罐及烟气处理组件，所述烟气洗涤罐设置于所述炉体底部，所述烟气处理组件连通所述烟气洗涤罐；所述顶部进料部设置有燃料气进料管件及助燃空气进料管件；
烷基化废酸处理装置，所述烷基化废酸处理装置包括废酸稀释槽、除油槽、积油池、酸气体塔及酸储罐，所述除油槽连通所述废酸稀释槽，所述积油池连通所述除油槽的油相出口，且设置废油泵，所述废油泵的出口连通所述废弃物焚烧炉的所述顶部进料部；所述酸气体塔的进料端连通所述除油槽的酸相出口，且底部连通所述酸储罐，顶部气相连通所述废弃物焚烧炉的所述肩部进料部；
干气处理装置，所述干气处理装置收集全厂区的干气，并集中处理；所述干气处理装置包括干气压缩机及液化气储罐，所述液化气储罐的进料端连通所述干气压缩机的出料端，且气相连通所述废弃物焚烧炉的所述肩部进料部；以及
废水处理装置，所述废水处理装置收集全厂区的废水，并集中处理；所述废水处理装置包括废水收集池、废水气提塔、废水浓缩罐及凝水罐，所述废水气提塔的进料端连通所述废水收集池，且气相连通所述废弃物焚烧炉的所述肩部进料部，所述废水浓缩罐的进料端连通所述废水气提塔的液相出料端，且气相出口端设置冷凝器，所述凝水罐连通所述冷凝器；所述废水浓缩罐的液相出料端连通所述废弃物焚烧炉的所述肩部进料部。


2.如权利要求1所述的C4深加工过程废弃物综合处理系统，其特征在于，所述烟气处理组件包括至少一个文丘里烟气洗涤器及烟囱，所述文丘里烟气洗涤器连通所述烟气洗涤罐的烟气出口，所述烟囱的入口连通所述文丘里烟气洗涤器。


3.如权利要求1所述的C4深加工过程废弃物综合处理系统，其特征在于，所述烟气洗涤罐的烟气出口设置有浓缩换热器，所述浓缩换热器具有管程和壳程，所述废水浓缩罐的废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永凯，王杰，张治富，
申请(专利权)人：宁夏金裕海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64