一种LED聚光灯散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED聚光灯散热器，包括：光源承热柱，所述光源承热柱的一端设有LED光源的安装位置；传热管模组，传热管模组包括若干根传热管，传热管包括第一弯折段、第二平直段和第三弯折段，第一弯折段用于固定在光源承热柱的侧壁上；散热鳍片组，散热鳍片组包括若干个均匀间隔安装在第三弯折段上的散热鳍片；每组传热管模组上均安装一组散热鳍片组，所述光源承热柱、传热管模组和散热鳍片组之间形成镂空部。LED光源发出的光线经过反射镜形成反射光，反射光可从所述镂空部后射出。

【技术实现步骤摘要】
一种LED聚光灯散热器
本技术涉及LED照明设备
，具体涉及一种LED聚光灯散热器。
技术介绍
LED灯具发光二极管灯具亦称LED灯具，是指能透光、分配和改变LED光源光分布的器具，包括除LED光源外所有用于固定和保护LED光源所需的全部零、部件，以及与电源连接所必需的线路附件。发光二极管灯具以其高效、节能、安全、长寿、小巧、清晰光线等技术特点，正在成为新一代照明市场的主力产品，且有力地拉动环保节能产业的高速发展。由于传统的舞台灯大多采用数百瓦的钨丝灯泡、水银灯、碘钨灯、高压钠灯等光源制作，近年来随着节能减碳的议题受到广泛的重视，具有省电、寿命长及环保无污染等多项优点的LED灯已逐渐取代传统灯泡成为照明光源的主要趋势，也逐步应用到舞台灯领域。然而，由于LED芯片发光过程中会产生热量，尤其对于大功率的LED灯具，在发光过程中会使得LED芯片内部温度上升过快，产生大量的热量。为解决散热问题，目前，市场上的舞台灯多采用正射光源结构，正射光源结构的LED灯一般采用聚光透镜组件来聚光并调节光斑的大小，但是这种结构LED灯其只能对LED光源的背面进行散热，LED灯出光口的散热问题无法得到有效解决，而且现有的聚焦式LED灯具在的LED光源在经过聚光镜透镜组件时会出现损耗，光的损耗较大，现有的LED灯具效率一般在45～55％之间，因此目前市场上急需出现一种在LED灯的出光口设置散热装置的LED灯具，且能提高灯具效率的LED聚光灯。申请号为CN201711165302.4的专利申请公开了一种用于LED舞台灯具的光学系统，它包括依次设置的LED光源组件、聚光透镜组件、成像透镜组件；LED光源组件包括基板和LED灯珠，LED灯珠在基板平面上呈正六边形阵列分布，使光源发出的光线更均匀，减少光线损失，提升集光效率；聚光透镜组件能够将LED光源组件发射出的光束聚光成准直均匀光束，改善单束光束的均匀度，同时提升光斑均匀度；该聚合后的均匀光束穿过合光透镜后，把多束准直光束聚焦到合光透镜的焦点处，光线经过成像镜组后进行投影，得到高光效，光斑质量高的清晰图案。该LED舞台灯通过聚光透镜组件进行聚光，灯具的效率经过聚光透镜组件后会出现损耗，且光线经过聚光透镜组件聚焦后会在出光口发热，该舞台灯无法解决出光口平面散热问题。申请号为CN201510147233.9的专利申请公开了一种超大功率LED舞台灯，自上而下主要由挂环、风扇组件、电源组件、散热器组件以及发光组件构成，所述电源组件包括多个电源，所述散热器组件包括散热器，所述电源均布于所述散热器的外侧，所述散热器整体呈中空圆柱状，由传热性能良好的金属材料制成，其外圆周均布有放射状的散热翅片，底部上表面设有多个尺度微小的凹槽，底部下表面与LED光源紧密接触；所述凹槽的横截面形状为矩形，所述发光组件主要包括LED光源、反光杯外壳、反光杯、钢化玻璃片以及玻璃固定外壳；所述反光杯外壳的顶面设有反光杯外壳防水圈，所述反光杯呈上小下大的圆台结构，并设于所述反光杯外壳的内部，所述LED光源设于反光杯的顶面并与所述散热器的底部下表面紧密接触，所述钢化玻璃片通过玻璃压片、玻璃防水垫以及玻璃固定外壳固定于所述反光杯的底面。该专利中只是在LED光源的背面设置了散热器组件和风扇组件来对LED光源进行散热，当LED光源经过发光组件发出光线后，光线并不经过散热器组件，散热器组件无法对出光口平面进行散热。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种LED聚光灯散热器，该散热器通过传热管模组和散热鳍片组形成镂空结构，传热管模组将LED光源产生的热量传递给散热鳍片组进行散热，同时LED光源的光线能够穿过镂空结构射出可以使散热鳍片组能够吸收LED聚光灯出光口平面处产生的热量。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：一种LED聚光灯散热器，包括：光源承热柱，所述光源承热柱的一端设有LED光源的安装位置；传热管模组，所述传热管模组包括若干根传热管，所述传热管包括第一弯折段、第二平直段和第三弯折段，所述第二平直段的两端分别连接所述第一弯折段和所述第三弯折段，所述第一弯折段用于固定在所述光源承热柱的侧壁上；散热鳍片组，所述散热鳍片组包括若干个均匀间隔安装在所述第三弯折段上的散热鳍片；散热鳍片用于吸收传热管上的热量，同时将热量散发出去，由于散热鳍片为平面结构，其散热面积比传热管大，因此可以保证LED光源的热量最终通过散热鳍片进行散发。所述光源承热柱的侧壁至少固定一组传热管模组，每组所述传热管模组上均安装一组所述散热鳍片组，所述光源承热柱、传热管模组和散热鳍片组之间形成镂空部。优选地，每组所述传热管模组包括至少两根沿所述光源承热柱的高度方向均匀间隔设置的传热管，每组所述传热管模组上固定至少两个沿周向均匀间隔设置的散热鳍片，每个散热鳍片均沿着所述光源承热柱的高度方向延伸设置，每组所述传热管模组中的每根传热管均穿过每个散热鳍片。优选地，相邻两组所述传热管模组中的传热管的第一弯折段与所述光源承热柱接触的面积均相等，沿周向在所述光源承热柱的侧壁上相邻两组所述传热管模组中的传热管的第一弯折段之间均间隔相同的距离，每个所述传热管中的第一弯折段和第三弯折段的弯折方向相同，且均以所述光源承热柱的中心为圆心。优选地，所述传热管为金属材料制成，所述传热管为空心结构或实心结构。实心结构便于将LED光源的热量传递至整个光源承热柱上，从而进一步将热量传递从光源承热柱传递至传热管上。优选地，所述光源承热柱为实心圆柱体，所述传热管的第一弯折段和第三弯折段为圆弧段，所述第一弯折段的外侧壁紧贴所述光源承热柱的外壁固定设置，所述第二平直段沿所述光源承热柱的径向分布，所述第三弯折段与所述第一弯折段的圆心均位于所述光源承热柱的中心。优选地，所述光源承热柱的端面上的LED光源安装位置为安装槽，所述安装槽由所述光源承热柱的端面向内凹陷形成。优选地，所述光源承热柱为实心的圆柱体或棱柱体结构。优选地，所述第一弯折段和所述第二平直段之间为圆弧过渡，所述第二平直段和所述第三弯折段之间为圆弧过渡，所述散热器的相邻传热管模组的第二平直段之间形成供LED反射光穿过的镂空部。优选地，每组所述传热管模组包括至少两根沿所述光源承热柱的高度方向均匀间隔设置的传热管，每组所述传热管模组上固定至少两个沿周向均匀间隔设置的散热鳍片，即沿第三弯折段一端至另一端的方向，均匀间隔设置至少两个散热鳍片，每个散热鳍片均沿着所述光源承热柱的高度方向延伸设置，每组所述传热管模组中的每根传热管均穿过每个散热鳍片。优选地，所述传热管为空心结构，所述传热管的空腔中填充液态传热介质。优选地，相邻所述传热管模组中的传热管数量相同，且沿所述光源承热柱的高度方向，相邻两个所述传热管模组中的传热管均位于同一高度。优选的，所述传热管为空心结构，所述传热管的空腔中填充液态传热介质。空心结构的传热管可以节省传热管的材料，节省制造成本，同时传热管内腔中填充的液态传热介质可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED聚光灯散热器，其特征在于，包括：/n光源承热柱，所述光源承热柱的一端设有LED光源的安装位置；/n传热管模组，所述传热管模组包括若干根传热管，所述传热管包括第一弯折段、第二平直段和第三弯折段，所述第二平直段的两端分别连接所述第一弯折段和所述第三弯折段，所述第一弯折段用于固定在所述光源承热柱的侧壁上；/n散热鳍片组，所述散热鳍片组包括若干个均匀间隔安装在所述第三弯折段上的散热鳍片；/n所述光源承热柱的侧壁至少固定一组传热管模组，每组所述传热管模组上均安装一组所述散热鳍片组，所述光源承热柱、传热管模组和散热鳍片组之间形成镂空部。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED聚光灯散热器，其特征在于，包括：
光源承热柱，所述光源承热柱的一端设有LED光源的安装位置；
传热管模组，所述传热管模组包括若干根传热管，所述传热管包括第一弯折段、第二平直段和第三弯折段，所述第二平直段的两端分别连接所述第一弯折段和所述第三弯折段，所述第一弯折段用于固定在所述光源承热柱的侧壁上；
散热鳍片组，所述散热鳍片组包括若干个均匀间隔安装在所述第三弯折段上的散热鳍片；
所述光源承热柱的侧壁至少固定一组传热管模组，每组所述传热管模组上均安装一组所述散热鳍片组，所述光源承热柱、传热管模组和散热鳍片组之间形成镂空部。


2.根据权利要求1所述的LED聚光灯散热器，其特征在于，每组所述传热管模组包括至少两根沿所述光源承热柱的高度方向均匀间隔设置的传热管，每组所述传热管模组上固定至少两个沿周向均匀间隔设置的散热鳍片，每个散热鳍片均沿着所述光源承热柱的高度方向延伸设置，每组所述传热管模组中的每根传热管均穿过每个散热鳍片。


3.根据权利要求1或2所述的LED聚光灯散热器，其特征在于，相邻两组所述传热管模组中的传热管的第一弯折段与所述光源承热柱接触的面积均相等，沿周向在所述光源承热柱的侧壁上相邻两组所述传热管模组中的传热管的第一弯折段之间均间隔相同的距离，每个所述传热管中的第一弯折段和第三弯折段的弯折方向相同，且均以所述光源承热柱的中心为圆心。


4.根据权利要求1或2所述的LED聚光灯散热器，其特征在于，所述传热管为金属材料制成，所述传热管为空心结构或实心结构。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏达，陈建民，陈学毅，
申请(专利权)人：广州兰天电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44