等渗定压补偿器制造技术

一种等渗定压补偿器，在膨胀罐上部设置有排气管道、压力表,膨胀罐右侧设置有填等渗膨胀球进口，膨胀罐上部两侧设置有吊耳，膨胀罐内部设置有将膨胀罐分隔成膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区的左折流板和右折流板，左折流板底部和右折流板上部加工有导流孔，膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区内设置有相互挤压的等渗膨胀球，等渗膨胀球内填充有气体，膨胀罐右区底部设置有与管道联通的第一进出水管，膨胀罐左区上部设置有与管道联通的第二进出水管，管道上设置排水阀门，膨胀罐底部中间设置有排污口，排污口通过管道与排污阀门相联通，能够使本实用新型专利技术压力稳定，消除本实用新型专利技术的水锤、气锤现象。本实用新型专利技术具有检修方便，维保成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
等渗定压补偿器
本技术属于定压稳压膨胀设备
，具体涉及到一种等渗定压补偿器。
技术介绍
现有稳压膨胀设备用在热力、生活供水、消防系统、农业灌溉、工业管网等，稳压膨胀设备的结构采用隔膜式落地膨胀水箱、隔膜式气压罐，稳压膨胀设备并联于系统的干管上，稳压膨胀设备也可以装设于水泵、气泵、压缩机等流体动力提升装置的出口，以起到压力稳定的作用。现有的稳压膨胀设备主要存在以下缺点：现有设备为碳钢罐内承装氮气，气囊、隔膜承装水，由于碳钢经过热胀冷缩，毛细小孔会造成缓慢渗漏氮气的结果，气囊、隔膜里的水会无限膨胀，将气囊、隔膜撑破，无法达到调节功能；由于稳压膨胀设备形状只能按照气囊、隔膜的实际尺寸来定做，所以稳压膨胀设备结构比较复杂，制造成本高，并且压膨胀设备的外形尺寸、安装方式受限；由于气囊、隔膜与罐体内冲装气体的膨胀收缩率不符，因此会导致气囊、隔膜破裂，同时气囊、隔膜接触面积大，容易受力集中造成气囊、隔膜破裂，当需要更换破损气囊、隔膜时，维修不便，且维保费用较高；因气囊、隔膜为一个整体，为了达到耐压、承重的设备目的，需要较厚的塑性材料，常见的为橡胶材料，因此气囊、隔膜的橡胶消耗量较大，且不环保；由于整体气囊、隔膜的尺寸、容积、塑形变量有限，因此调节容积小，国内的单个稳压膨胀设备只能调节0.1～4m3，国外的稳压膨胀设备也只比国内调节容积大1m3左右，现有稳压膨胀设备无法应用于大型系统。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种调节容积大、维修方便，且占地空间小、制造成本较低、橡胶消耗量少的等渗定压补偿器。解决上述技术问题所采用的技术方案是：在膨胀罐上部设置有排气管道、压力表,膨胀罐右侧设置有填等渗膨胀球进口，膨胀罐上部两侧设置有吊耳，膨胀罐内部设置有将膨胀罐分隔成膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区的左折流板和右折流板，左折流板底部和右折流板上部加工有导流孔，膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区内设置有相互挤压的等渗膨胀球，等渗膨胀球内填充有气体，膨胀罐右区底部设置有与管道联通的第一进出水管，膨胀罐左区上部设置有与管道联通的第二进出水管，管道上设置排水阀门，膨胀罐底部中间设置有排污口，排污口通过管道与排污阀门相联通。本技术的等渗膨胀球为至少为4面的正多面体。本技术的等渗膨胀球为正十二面体。本技术的等渗膨胀球的边长为30～500mm。本技术的等渗膨胀球为球体，球体的外径为60～800mm。本技术的左折流板、右折流板上加工的导流孔排列次序为：导流孔的孔径相同，一排导流孔与相邻一排导流孔交错排列。本技术的左折流板、右折流板上加工的导流孔的孔径为50～130mm。本技术的等渗膨胀球内填充的气体为氮气。本技术采用了在膨胀罐内部设置有将膨胀罐分隔成膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区的左折流板和右折流板，膨胀罐内膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区内设置有相互挤压的等渗膨胀球，等渗膨胀球内填充有气体，膨胀罐右区底部设置有与管道联通的第一进出水口，膨胀罐左区上部设置有与管道联通的第二进出水口，膨胀罐底部中间设置有排污口，由于膨胀罐内水的压力作用，能够使等渗膨胀球互相挤压，自动调节膨胀罐内的膨胀量，当膨胀罐内水的压力大于等渗膨胀球内预冲装的气体压力时，等渗膨胀球进行收缩；当膨胀罐内水的压力小于等渗膨胀球内预冲装的气体压力时，等渗膨胀球膨胀，通过以上过程的往复动作，能够使本技术压力稳定，消除本技术的水锤、气锤现象。本技术具有节省占地面积和建筑高度、减少投资、检修方便，维保成本低，维修管理简便等优点。本技术适用于各类流体介质的稳压、膨胀设备，包括城镇热网、石化行业的输送管网、锅炉系统、压缩机系统、各类储存罐及除氧器内等。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图1的右视图。图3是图1中左折流板2的结构示意图。图4是图1中右折流板4的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1～4所示，本实施例的等渗定压补偿器由第二进出水管1、左折流板2、排气管道3、右折流板4、压力表5、吊耳6、膨胀罐7、等渗膨胀球8、填等渗膨胀球进口9、第一进出水管10、排污口11、排水阀门12、排污阀门13、联接构成。在膨胀罐7上部安装有排气管道3和压力表5，膨胀罐7内经过喷塑等柔性防腐处理，膨胀罐7内表面不易氧化，排气管道3能够将膨胀罐7内的空气排出。膨胀罐7上部两侧安装吊耳6。膨胀罐7一侧安装有填等渗膨胀球进口9，填等渗膨胀球进口9用于填充等渗膨胀球8和人员检修，膨胀罐7内部左侧安装有左折流板2、右侧安装有右折流板4，左折流板2、右折流板4将膨胀罐7分隔成膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区，左折流板2底部加工有导流孔a，右折流板4上部加工有导流孔a，导流孔a的孔径为80mm，左折流板2、右折流板4上加工的导流孔a排列次序为：导流孔a的孔径相同，一排导流孔a与相邻一排导流孔a交错排列，导流孔a用于膨胀罐7内部的水流通。膨胀罐7内膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区内充满相互挤压的等渗膨胀球8，等渗膨胀球8内填充有氮气，等渗膨胀球8为正十二面体，等渗膨胀球8的边长为200mm，等渗膨胀球8也可以为球体，球体的直径为600mm。等渗膨胀球8的材料为耐温、高强度、高弹性三元乙丙或丁基橡胶，经久耐用，由于等渗膨胀球8的体积小，疲劳强度增大时不容易破裂，同时等渗膨胀球8内填充有氮气，多个等渗膨胀球8同时工作时，能够自动调节膨胀量，即使一部分等渗膨胀球8失效，本实施例仍能够正常工作，等渗膨胀球8的形状不用按照气囊、隔膜的实际尺寸来定做，既能节省能源，又能降低工程建设投资成本。膨胀罐右区底部安装有与管道联通的第一进出水管10，膨胀罐左区上部安装有与管道联通的第二进出水管1，第一进出水管10、第二进出水管1用于水流入、流出膨胀罐7。管道上安装排水阀门12，排水阀门12用于控制进入第一进出水管10、第二进出水管1的水流。膨胀罐7底部中间安装有排污口11，排污口11通过管道与排污阀门13相联通。由于膨胀罐7内水的压力作用，能够使等渗膨胀球8互相挤压，自动调节膨胀罐7内的膨胀量，当膨胀罐7内水的压力大于等渗膨胀球5内预冲装的惰性气体压力时，等渗膨胀球8进行收缩；当膨胀罐7内水的压力小于等渗膨胀球5内预冲装的惰性气体压力时，等渗膨胀球5膨胀，通过以上过程的往复动作，能够使本实施例的压力稳定，消除本实施例的水锤、气锤现象。实施例2在膨胀罐7上部安装有排气管道3和压力表5，膨胀罐7上部两侧安装吊耳6。膨胀罐7一侧安装有填等渗膨胀球进口9，膨胀罐7内部左侧安装有左折流板2、右侧安装有右折流板4，左折流板2、右折流板4将膨胀罐7分隔成膨胀罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等渗定压补偿器，其特征在于：在膨胀罐(7)上部设置有排气管道(3)、压力表(5),膨胀罐(7)右侧设置有填等渗膨胀球进口(9)，膨胀罐(7)上部两侧设置有吊耳(6)，膨胀罐(7)内部设置有将膨胀罐(7)分隔成膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区的左折流板(2)和右折流板(4)，左折流板(2)底部和右折流板(4)上部加工有导流孔(a)，膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区内设置有相互挤压的等渗膨胀球(8)，等渗膨胀球(8)内填充有气体，膨胀罐右区底部设置有与管道联通的第一进出水管(10)，膨胀罐左区上部设置有与管道联通的第二进出水管(1)，管道上设置排水阀门(12)，膨胀罐(7)底部中间设置有排污口(11)，排污口(11)通过管道与排污阀门(13)相联通。/n

【技术特征摘要】
1.一种等渗定压补偿器，其特征在于：在膨胀罐(7)上部设置有排气管道(3)、压力表(5),膨胀罐(7)右侧设置有填等渗膨胀球进口(9)，膨胀罐(7)上部两侧设置有吊耳(6)，膨胀罐(7)内部设置有将膨胀罐(7)分隔成膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区的左折流板(2)和右折流板(4)，左折流板(2)底部和右折流板(4)上部加工有导流孔(a)，膨胀罐左区、膨胀罐中间区、膨胀罐右区内设置有相互挤压的等渗膨胀球(8)，等渗膨胀球(8)内填充有气体，膨胀罐右区底部设置有与管道联通的第一进出水管(10)，膨胀罐左区上部设置有与管道联通的第二进出水管(1)，管道上设置排水阀门(12)，膨胀罐(7)底部中间设置有排污口(11)，排污口(11)通过管道与排污阀门(13)相联通。


2.根据权利要求1所述的等渗定压补偿器，其特征在于：所述的等渗膨胀球(8)为至少为4面的正多面体。


3.根据权利要求1或2所述的等渗定压补偿器，其特征在于：所述的等渗膨胀球(8)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉昭杰，
申请(专利权)人：西安华广电站锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61