大口径高温管道专用的陶瓷闸板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大口径高温管道专用的陶瓷闸板阀。包括阀体、置于阀体内的阀板、设置在阀体上用于驱动阀板开闭的驱动机构，阀板包括陶瓷管件、金属管柱、金属横杆、阀板螺杆、金属卡套、金属卡销；金属横杆两端分别连接有金属管柱，从而构成阀板的主体架构，两个金属管柱之间由上而下间隔设置有若干陶瓷管件，金属卡套套装在陶瓷管件的端部，金属管柱内设置有与金属卡套相适应的卡台，陶瓷管件的端部通过金属卡套安装在金属管柱内，金属卡销贯穿金属管柱、金属卡套和陶瓷管件用于定位，阀板螺杆的下端连接金属横杆，阀板螺杆的上端与驱动机构连接，通过驱动装置带动阀板在阀体内上下移动实现开闭。本实用新型专利技术阀板重量轻、便于维护，耐高温，耐磨损，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
大口径高温管道专用的陶瓷闸板阀
本技术涉及闸板阀，具体是一种大口径高温管道专用的陶瓷闸板阀。
技术介绍
目前，在大口径高温管道中，大多使用阀板是金属阀芯上浇注耐火浇注料的形式，这种阀板使用寿命并不理想，（1）由于金属的膨胀系数远大于浇注料的膨胀系数，高温下浇注料易被金属阀芯撑开裂或脱落，金属阀芯将暴露在恶劣环境中，阀芯很快氧化、腐蚀、磨损掉；（2）由于浇注料本省性能局限，以及施工质量难以保证，在高温及外力载荷下阀板弯曲变形，阀板卡死失去调节作用；例如在水泥三次风管中，环境为850℃左右，含尘气流25m/s左右，闸板阀的使用寿命大多为6-10个月，寿命短的甚至不到3个月，阀板一旦损坏必须直接换新，造成材料、费用、时间的损失，所以高温阀板的短寿命成为各个相关企业的难题。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，从而提供一种使用环境温度可达1600℃，耐磨，耐腐蚀，寿命长的大口径高温管道专用的陶瓷闸板阀。本技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种大口径高温管道专用的陶瓷闸板阀，包括阀体、置于阀体内的阀板、设置在阀体上用于驱动阀板开闭的驱动机构，阀板包括陶瓷管件、金属管柱、金属横杆、阀板螺杆、金属卡套、金属卡销；金属横杆两端分别连接有金属管柱，从而构成阀板的主体架构，两个金属管柱之间由上而下间隔设置有若干陶瓷管件，金属卡套套装在陶瓷管件的端部，金属管柱内设置有与金属卡套相适应的卡台，陶瓷管件的端部通过金属卡套安装在金属管柱内，金属卡销贯穿金属管柱、金属卡套和陶瓷管件用于定位，阀板螺杆的下端连接金属横杆，阀板螺杆的上端与驱动机构连接，通过驱动装置带动阀板在阀体内上下移动实现开闭。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：①阀板的主体采用耐高温陶瓷材料，适用温度范围广，可承受1600℃高温，阀板结构牢固，耐高温，耐磨，耐腐蚀，适用物料多样，寿命长。②阀板的主体结构采用空心管件组合，可现场单独拆卸更换损坏管件，节省维修成本。③阀板重量减轻，相比耐火浇注料阀板重量减轻50%，可以减小电机功率，减轻配重。作为优选，本技术更进一步的技术方案是：陶瓷管件包括布置于金属管柱上部的若干陶瓷长管件和布置于金属管柱下部的若干陶瓷短管件。阀体内设置有置于金属管柱两侧的固定滑轮，用于防止阀板开闭时与阀体产生摩擦，阀板开启或闭合时可以通过固定滑轮减轻阻力，利用固定滑轮的支撑作用，满足各种倾斜度安装。陶瓷管件靠近金属管柱的端部与阀体之间设置有隔热密封料层，其内部设置有隔热填充料层，作用是为了降低金属管柱内的温度。阀体包括上阀体和下阀体，上阀体与下阀体通过螺栓连接为一体。下阀体的壳体上设置有多个检修门，方便更换损坏的零部件。下阀体的壳体底部设置有清灰孔，方便清理阀体内部积灰。上阀体的壳体上设置有平台，方便巡检操作。上阀体的壳体上设置有与钢丝绳配合的固定滑轮和配重块，金属管柱的上端通过钢丝绳与配重块连接，设置配重块减少阀板开闭时的重力。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图2是图1中A-A剖面结构示意图；图3是图2中B-B剖面结构示意图；图4是图2中C-C剖面结构示意图；图5是图3中D-D剖面结构示意图；图6是本技术实施例阀板的结构示意图；图中：阀板1；陶瓷长管件1-1；陶瓷短管件1-2；金属管柱1-3；金属横杆1-4；阀板螺杆1-5；金属卡套1-6；金属卡销1-7；隔热填充料层1-8；卡台1-9；上阀体2；下阀体3；固定滑轮4；隔热密封料层5；检修门6；清灰孔7；驱动电机8；配重块9；平台10；钢丝绳11。具体实施方式：下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种大口径高温管道专用的陶瓷闸板阀，包括阀体、置于阀体内的阀板1、设置在阀体上用于驱动阀板开闭的驱动电机8，阀板1包括陶瓷管件、金属管柱1-3、金属横杆1-4、阀板螺杆1-5、金属卡套1-6、金属卡销1-7；金属横杆1-4两端分别连接有金属管柱1-3，从而构成阀板1的主体架构，两个金属管柱1-3之间由上而下间隔设置有若干陶瓷管件，金属卡套1-6套装在陶瓷管件的端部，金属管柱1-3内设置有与金属卡套1-6相适应的卡台1-9，陶瓷管件的端部通过金属卡套1-6安装在金属管柱1-3内，金属卡销1-7贯穿金属管柱1-3、金属卡套1-6和陶瓷管件用于定位，阀板螺杆1-5的下端连接金属横杆1-4，阀板螺杆1-5的上端与驱动电机8连接，通过驱动电机8带动阀板1在阀体内上下移动实现开闭。陶瓷管件的截面形状可为方形，平行四边形，带有弧度的四边形、多边形、圆形等，本实施例中为四方形管件，陶瓷管件包括布置于金属管柱1-3上部的若干陶瓷长管件1-1和布置于金属管柱1-3下部的若干陶瓷短管件1-2，陶瓷长管件1-1和陶瓷短管件1-2由金属卡套1-6和金属卡销1-7固定和限位。阀体内设置有置于金属管柱1-3两侧的固定滑轮4，用于防止阀板1开闭时与阀体产生摩擦，阀板1开启或闭合时可以通过固定滑轮4减轻阻力，利用固定滑轮4的支撑作用，满足各种倾斜度安装。陶瓷管件靠近金属管柱1-3的端部与阀体之间设置有隔热密封料层5，其内部设置有隔热填充料层1-8，从而将阀体分为高温区和低温区，使得陶瓷管件端部的金属部件置于低温区内，降低金属管柱1-3内的温度，金属部件避开高温和高磨损区域，从而使金属和陶瓷两种材料合理利用，实现阀板1长寿命的目的。阀体包括上阀体2和下阀体3，上阀体2与下阀体3通过螺栓连接为一体。下阀体3的壳体上设置有多个检修门6，方便更换损坏的零部件。下阀体3的壳体底部设置有清灰孔7，方便清理阀体内部积灰。上阀体2的壳体上设置有平台10，方便巡检操作。上阀体2的壳体上设置有与钢丝绳11配合的固定滑轮4和配重块9，金属管柱1-3的上端通过钢丝绳11与配重块9连接，设置配重块9减少阀板1开闭时的重力。本技术阀板1的主体采用耐高温陶瓷材料，适用温度范围广，可承受1600℃高温，阀板1结构牢固，耐高温，耐磨，耐腐蚀，适用物料多样，寿命长；阀板1的主体结构采用空心管件组合，可现场单独拆卸更换损坏管件，节省维修成本；阀板1开启或闭合时可以通过固定滑轮4减轻阻力，利用固定滑轮4的限位作用，减少阀板1与阀体之间碰撞和磨损，避免阀板摆动，满足各种倾斜度安装；阀板1重量减轻，相比耐火浇注料阀板重量减轻50%，可以减小电机功率，减轻配重。以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径高温管道专用的陶瓷闸板阀，包括阀体、置于阀体内的阀板、设置在阀体上用于驱动阀板开闭的驱动机构，其特征在于：阀板包括陶瓷管件、金属管柱、金属横杆、阀板螺杆、金属卡套、金属卡销；金属横杆两端分别连接有金属管柱，从而构成阀板的主体架构，两个金属管柱之间由上而下间隔设置有若干陶瓷管件，金属卡套套装在陶瓷管件的端部，金属管柱内设置有与金属卡套相适应的卡台，陶瓷管件的端部通过金属卡套安装在金属管柱内，金属卡销贯穿金属管柱、金属卡套和陶瓷管件用于定位，阀板螺杆的下端连接金属横杆，阀板螺杆的上端与驱动机构连接，通过驱动装置带动阀板在阀体内上下移动实现开闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径高温管道专用的陶瓷闸板阀，包括阀体、置于阀体内的阀板、设置在阀体上用于驱动阀板开闭的驱动机构，其特征在于：阀板包括陶瓷管件、金属管柱、金属横杆、阀板螺杆、金属卡套、金属卡销；金属横杆两端分别连接有金属管柱，从而构成阀板的主体架构，两个金属管柱之间由上而下间隔设置有若干陶瓷管件，金属卡套套装在陶瓷管件的端部，金属管柱内设置有与金属卡套相适应的卡台，陶瓷管件的端部通过金属卡套安装在金属管柱内，金属卡销贯穿金属管柱、金属卡套和陶瓷管件用于定位，阀板螺杆的下端连接金属横杆，阀板螺杆的上端与驱动机构连接，通过驱动装置带动阀板在阀体内上下移动实现开闭。


2.根据权利要求1所述的大口径高温管道专用的陶瓷闸板阀，其特征在于：陶瓷管件包括布置于金属管柱上部的若干陶瓷长管件和布置于金属管柱下部的若干陶瓷短管件。


3.根据权利要求1所述的大口径高温管道专用的陶瓷闸板阀，其特征在于：阀体内设置有置于金属管柱两侧的固定滑轮，用于防止阀板开闭时...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永璋，王晖，王树刚，王国民，邓玉华，孙雪静，李会如，陶瑛，张雪侨，张庆民，
申请(专利权)人：中材建设有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13