超高压带导流板平板闸阀制造技术

本实用新型专利技术属于平板闸阀技术领域，尤其超高压带导流板平板闸阀，包括阀体和安装在阀体上的阀座，所述阀座的顶面中部设置有贯穿孔，所述贯穿孔顶面和底面的左、右两侧均设置有导流板，所述阀盖的顶部密封安装有通过紧定螺钉固定有轴承座，所述轴承座的内上部配合安装有上轴承座，所述上轴承座的底部安装有下轴承座，所述上轴承座和下轴承座上均安装有轴承，所述阀盖的顶部安装有填料压帽，所述阀杆的上端延伸至轴承座的上方并安装有手轮，位于填料压帽与阀杆螺母之间的阀杆上设置有填料垫和阀杆填料，阀杆填料设置在填料垫上；本实用新型专利技术的高压带导流板井口平板闸阀可以耐压到150.0MPa，使用寿命长，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
超高压带导流板平板闸阀
本技术涉及电热与油田注汽开采工程
，尤其涉及超高压带导流板平板闸阀。
技术介绍
随着我国的国民经济的高速发展。需要的电力与原油成倍的增长，用于控制蒸汽管路的阀门越来越多，同时越来越越多的原油油田被开发建设，同时原油田中硫的含量也很高，对普通材质的平板闸腐蚀挺高，高压带导流板井口平板阀正是针对原油开采和高压输汽采油管路的这种工况状况专门设计制造的。传统原油的的蒸汽管路采用截止阀，一般压力为70.0MPa，流阻大，操作力矩大，操作不方便，效率低下。整个管线很长，极不方便，同时设备成本变大。闸板由于不能很好的解决密封圈耐高与长期使用磨损后的补偿。使用寿命极短，不到10个月就需要更换新的阀门，造成极大的浪费，以及更换时停工对生产的影响和需要大量的人力。对于超过105.0MPar的井口不能进行密封，本技术设计的高压带导流板井口平板闸阀可以耐压到150.0MPa。为解决上述问题，本申请中提出超高压带导流板平板闸阀。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出超本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超高压带导流板平板闸阀，包括阀体(19)和安装在阀体(19)上的阀座(18)，其特征在于，所述阀座(18)的顶面中部设置有贯穿孔，所述贯穿孔顶面和底面的左、右两侧均设置有导流板(20)，所述导流板(20)之间活动设置有闸板(15)，所述闸板(15)的上端转动配合有阀杆(25)，所述阀体(19)的顶部通过螺栓(10)安装有阀盖(8)，所述阀杆(25)与设置在阀盖(8)的阀杆螺母(11)螺纹配合，所述阀盖(8)的顶部密封安装有通过紧定螺钉(9)固定有轴承座(2)，所述轴承座(2)的内上部配合安装有上轴承座(4)，所述上轴承座(4)的底部安装有下轴承座(6)，所述上轴承座(4)和下轴承座(6)上...

【技术特征摘要】
1.超高压带导流板平板闸阀，包括阀体(19)和安装在阀体(19)上的阀座(18)，其特征在于，所述阀座(18)的顶面中部设置有贯穿孔，所述贯穿孔顶面和底面的左、右两侧均设置有导流板(20)，所述导流板(20)之间活动设置有闸板(15)，所述闸板(15)的上端转动配合有阀杆(25)，所述阀体(19)的顶部通过螺栓(10)安装有阀盖(8)，所述阀杆(25)与设置在阀盖(8)的阀杆螺母(11)螺纹配合，所述阀盖(8)的顶部密封安装有通过紧定螺钉(9)固定有轴承座(2)，所述轴承座(2)的内上部配合安装有上轴承座(4)，所述上轴承座(4)的底部安装有下轴承座(6)，所述上轴承座(4)和下轴承座(6)上均安装有轴承(3)，所述阀盖(8)的顶部安装有填料压帽(7)，所述阀杆(25)的上端延伸至轴承座(2)的上方并安装有手轮(27)，位于填料压帽(7)与阀杆螺母(11)之间的阀杆(25)上设置有填料垫(23)和阀杆填料(24)，阀杆填料(24)设置在填料垫(23)上。


2.根据权利要求1所述的超高压带导流板平板闸阀，其特征在于，所述轴承座(2)与阀杆(25)通过第一O型密封圈(1)密封连接。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贤豪，邱凤新，施则扩，吴文龙，
申请(专利权)人：盐城市苏豪阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32