一种风扇网罩制造技术

本实用新型专利技术提供一种风扇网罩，包括前网罩和后网罩，所述后网罩的边缘沿周向形成一箍圈，所述箍圈上设有若干扣位，所述前网罩的边缘设有与所述扣位卡合连接的卡扣，所述后网罩上设有固定座，所述固定座设有贯通其左右两侧的承载槽，所述承载槽内设有可前后滑动的推动块，所述推动块的上侧伸出所述固定座的顶面，通过推动块可先部分分离前网罩和后网罩，便于前网罩从后网罩上拆卸，减小前网罩和后网罩的受力，防止扣位和卡扣受损。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇网罩
本技术涉及风扇
，特别是涉及一种风扇网罩。
技术介绍
现有的电风扇的风扇罩，都是将前网罩和后网罩对接后利用一塑胶箍圈将前网罩和后网罩的边缘箍住，再利用箍圈上设有的螺栓调整箍圈的松紧，从而将前罩网和后罩网连接在一起并锁紧。对于现有的安装结构，安装步骤较多，安装过程较为繁琐，操作者在安装箍圈过程中需要同时把持住前网罩和箍圈，再拧紧螺栓，避免前网罩和后网罩对接错位，较难由一个人顺利的完成。目前出现了一些前网罩和后网罩卡合连接的风扇网罩，这种连接方式的网罩虽然安装方便，但是在拆卸前网罩的时候，拔动的动作需要一定的方向和着力点，且拔动的动作容易导致后网罩松脱和受损或是致前网罩的卡块受损。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术的目的是提供一种风扇网罩，安装、拆卸方便，安全可靠。为解决上述技术问题，本技术提供的风扇网罩，包括前网罩和后网罩，所述后网罩的边缘沿周向形成一箍圈，所述箍圈上设有若干扣位，所述前网罩的边缘设有与所述扣位卡合连接的卡扣，所述后网罩上设有固定座，所述固定座设有贯通其左右两侧的承载槽，所述承载槽内设有可前后滑动的推动块，所述推动块的上侧伸出所述固定座的顶面。作为优选方案，所述承载槽的两侧设有滑槽，所述推动块的底侧设有可在所述滑槽内滑动的滑动块。作为优选方案，所述固定座上设有连接其前后两侧的螺栓，所述螺栓的端部位于所述固定座内，所述承载槽的侧壁、所述推动块上设有与所述螺栓连接的螺孔。作为优选方案，所述扣位设于所述箍圈的内侧，所述扣位为凹槽结构，所述卡扣为相应的凸起结构。作为优选方案，所述箍圈的前侧的直径大于所述箍圈的后侧的直径，所述扣位设于所述箍圈的前侧。作为优选方案，所述固定座设于所述后网罩的顶端。作为优选方案，所述后网罩、所述箍圈、所述固定座为一体成型结构。作为优选方案，所述箍圈上设有五个扣位，所述扣位和所述固定座周向均匀分布。作为优选方案，所述承载槽的底面为与所述前网罩的边缘相贴合的弧面。作为优选方案，所述固定座在前后方向上的长度为1～2cm，所述推动块的厚度为0.5～0.8cm。本技术的有益效果如下：1、本技术通过在后网罩上设置具有承载槽的固定座，在安装时，将前网罩的边缘置于承载槽内，同时使前网罩上的卡扣对准后网罩的扣位，往后推动前网罩，使卡扣与扣位卡合连接，前网罩沿承载槽的底面滑动，安装方便；在拆卸时，移动推动块，推动块推动前网罩移动，可使卡扣与扣位部分分离，然后再徒手分离前网罩和箍圈，再将前网罩从承载槽内移出，以固定座为着力点，避免后网罩受力松脱或致损，同时可减小对前网罩施加的力度，使拆卸方便，且可避免卡扣、扣位受损，安全可靠。2、本技术的固定座还连接了螺栓，可防止推动块在风扇使用时移动，可避免前网罩和后网罩在风扇倾倒时分离，且可防止网罩被随意扯开，避免幼儿受伤。箍圈前侧的直径大于后侧的直径，可使前网罩和后网罩的周缘尺寸相同，便于制模生产。固定座设于后网罩的顶端，可在前网罩和后网罩卡扣连接前，前网罩可挂在固定座上，起到定位作用。附图说明图1为实施例的风扇网罩的示意图。图2为实施例的固定座的示意图。其中，1-前网罩，2-后网罩，3-箍圈，4-卡扣，5-固定座，501-承载槽，6-推动块，7-螺孔。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1和图2，本实施例的风扇网罩包括前网罩1和后网罩2，后网罩2的边缘沿周向形成一箍圈3，箍圈3上设有若干扣位，前网罩1的边缘设有与扣位卡合连接的卡扣4，后网罩2上设有固定座5，固定座5设有贯通其左右两侧的承载槽501，承载槽501内设有可前后滑动的推动块6，推动块6的上侧伸出固定座5的顶面。本实施例通过在后网罩2上设置具有承载槽501的固定座5，在安装时，将前网罩1的边缘置于承载槽501内，同时使前网罩1上的卡扣4对准后网罩2的扣位，往后推动前网罩1，使卡扣4与扣位卡合连接，前网罩1沿承载槽501的底面滑动，安装方便；在拆卸时，固定座5提供着力点，移动推动块6，推动块6推动前网罩1移动，可使卡扣4与扣位部分分离，然后再徒手分离前网罩2和箍圈3，再将前网罩1从承载槽501内移出，可避免以后网罩2为着力点或者直接拉扯前网罩1，避免后网罩2受力松脱或致损，同时推动块6已分离前网罩1和后网罩2的紧密连接，可减小对前网罩1施加的力度，使拆卸方便，且可避免卡扣4、扣位受损，安全可靠。本实施例的固定座5的宽度小于前网罩1、后网罩2的相邻两个支架条之间的距离，减小固定座5的尺寸，易于制作，应当指出的是，固定座5的宽度可大于前网罩1、后网罩2的相邻两个支架条之间的距离，在制作时，应该在前网罩2上留出可供固定座穿过的空间，固定座5的前端突出后网罩2的前侧，使固定座5从前网罩1的相邻的两个支架条之间穿过，箍圈3与固定座5的连接处位于固定座4的后侧，固定座4的前侧与箍圈不连接，使前网罩1可挂在承载槽501内。本实施例的承载槽501的两侧设有滑槽，滑槽设于固定座的侧面，推动块6的底侧设有可在滑槽内滑动的滑动块，可为推动块6的滑动导向。固定座5上设有连接其前后两侧的螺栓，螺栓的端部位于固定座5内，承载槽501的侧壁、推动块6上设有与螺栓连接的螺孔7，可防止推动块6在风扇使用时移动，可避免前网罩1和后网罩2在风扇倾倒时分离，且可固定前网罩1和后网罩2的连接，防止前网罩1被随意扯开，避免幼儿受伤。可选地，本实施例的扣位设于箍圈3的内侧，扣位为凹槽结构，卡扣4为相应的凸起结构。另外，箍圈3的前侧的直径大于箍圈3的后侧的直径，扣位设于箍圈3的前侧，可使前网罩1和后网罩2的周缘尺寸相同，便于制模生产。在本实施例中，固定座5设于后网罩2的顶端，可在前网罩1和后网罩2卡扣连接前，前网罩1可挂在固定座5上，起到定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇网罩，其特征在于，包括前网罩和后网罩，所述后网罩的边缘沿周向形成一箍圈，所述箍圈上设有若干扣位，所述前网罩的边缘设有与所述扣位卡合连接的卡扣，所述后网罩上设有固定座，所述固定座设有贯通其左右两侧的承载槽，所述承载槽内设有可前后滑动的推动块，所述推动块的上侧伸出所述固定座的顶面。/n

【技术特征摘要】
1.一种风扇网罩，其特征在于，包括前网罩和后网罩，所述后网罩的边缘沿周向形成一箍圈，所述箍圈上设有若干扣位，所述前网罩的边缘设有与所述扣位卡合连接的卡扣，所述后网罩上设有固定座，所述固定座设有贯通其左右两侧的承载槽，所述承载槽内设有可前后滑动的推动块，所述推动块的上侧伸出所述固定座的顶面。


2.根据权利要求1所述的风扇网罩，其特征在于，所述承载槽的两侧设有滑槽，所述推动块的底侧设有可在所述滑槽内滑动的滑动块。


3.根据权利要求1所述的风扇网罩，其特征在于，所述固定座上设有连接其前后两侧的螺栓，所述螺栓的端部位于所述固定座内，所述承载槽的侧壁、所述推动块上设有与所述螺栓连接的螺孔。


4.根据权利要求1所述的风扇网罩，其特征在于，所述扣位设于所述箍圈的内侧，所述扣位为凹槽结构，所述卡扣为相应的凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：周爱中，
申请(专利权)人：周爱中，
类型：新型
国别省市：广东;44