一种矿用潜水泵前端自清洗机构制造技术

一种矿用潜水泵前端自清洗机构，包括泵体和清洗部；泵体包括外壳、导叶和滤网，导叶设置在外壳内部，滤网设置在外壳下方；清洗部包括活塞缸、清洗管和活塞，活塞缸固定设置在外壳外部，清洗管设置在活塞缸下部，活塞缸内部以滑动的方式设置有活塞；泵体还包括前端盖、叶轮、转轴、导叶、后端盖和底盖；外壳内部设置有导叶，外壳的中轴线上设置有转轴，转轴外套设有叶轮，叶轮设置在导叶内部；能够使矿用潜水泵在使用过程中过滤网不被煤渣堵塞，从而保证泵机组机械密封部件和电机的正常散热冷却，延长机组的使用寿命，提升机组的运行可靠性，降低检修费用。

Self cleaning mechanism of mine submersible pump front end

【技术实现步骤摘要】
一种矿用潜水泵前端自清洗机构
：本技术涉及矿用潜水泵
，更具体地说是一种矿用潜水泵前端自清洗机构。
技术介绍
：矿用潜水泵主要用于煤矿的中央泵房排水、煤矿受水淹灾害后的抢险排水或复矿排水。由于实际工作环境下，矿井水含有煤渣较多，为了保护过流部件，潜水泵前端一般都加装过滤网，对矿水进行过滤，以防止大颗粒煤渣进入流道。但在排水过程中，煤渣经常堵塞潜水泵过滤网，造成潜水泵流量减小甚至断流的情况。若潜水泵出现断流情况，会造成机械密封因冷却润滑失效而损坏以及电机因冷却散热不足而烧毁。现有技术中对于滤网的清洁常采用可360旋转的刷子，通过刷子将堵塞滤网的煤渣等杂质刷掉，但这种结构需要设置单独的驱动装置，需要人工控制清洁，并且结构比较复杂。另外，刷子本身也容易缠绕杂质，在旋转过程中加剧堵塞情况。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、不需额外驱动结构、自动进行清洗的矿用潜水泵前端自清洗机构。为实现上述目的，本技术提供的一种矿用潜水泵前端自清洗机构，包括泵体和清洗部；泵体包括外壳、导叶和滤网，导叶设置在外壳内部，滤网设置在外壳下方；清洗部包括活塞缸、清洗管和活塞，活塞缸固定设置在外壳外部，清洗管设置在活塞缸下部，活塞缸内部以滑动的方式设置有活塞。进一步的，泵体还包括前端盖、叶轮、转轴、导叶、后端盖和底盖；外壳上端设置有后端盖，外壳下端设置有前端盖，前端盖下端设置有滤网，滤网下端设置有底盖；外壳内部设置有导叶，外壳的中轴线上设置有转轴，转轴外设置有叶轮，叶轮设置在导叶内部。进一步的，清洗部还包括清洗管螺栓、弹簧、活塞缸螺栓和清洗支管；活塞缸通过活塞缸螺栓固定设置在外壳外部；活塞缸内部设置有空腔，活塞缸一端设置有进水口，空腔与进水口连通；空腔内部以可滑动的方式设置有活塞，活塞一端设置有弹簧，弹簧的另一端与活塞缸相连；活塞缸中部通过清洗管螺栓连接有清洗管，清洗管下端设置有若干清洗支管，清洗支管均朝向滤网设置。进一步的，活塞缸一端设置有进水口，导叶上有导叶流道，进水口与导叶流道相连通。进一步的，前端盖与叶轮之间设置有口环。进一步的，清洗支管与滤网之间的夹角为30°。进一步的，清洗管与外壳之间设置有清洗管密封圈，活塞缸与外壳之间设置有活塞缸密封圈。本技术的有益效果是：本技术提供的矿用潜水泵前端自清洗机构能够使矿用潜水泵在使用过程中过滤网不被煤渣堵塞，从而保证泵机组机械密封部件和电机的正常散热冷却，延长机组的使用寿命，提升机组的运行可靠性，降低检修费用。不需要额外的控制结构，利用泵内压力及流量的关系而实现自动的清洗，在需要清洗滤网时自动开始清洗，在不需要清洗滤网时自动停止清洗，使用方便，结构简单高效。附图说明：附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术的清洗部结构放大示意图；附图中：1、活塞缸，2、清洗管，3、滤网，4、前端盖，5、叶轮，6、转轴，7、口环，8、导叶，9、后端盖，10、底盖，11、清洗管螺栓，12、弹簧，13、活塞，14、清洗管密封圈，15、活塞缸密封圈，16、活塞缸螺栓，17、清洗支管，18、外壳，19、空腔，20、进水口。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图1和附图2，对本技术进行更加详细的描述。本技术提供的矿用潜水泵前端自清洗机构，包括泵体和清洗部；泵体包括外壳18、导叶8和滤网3，导叶8设置在外壳18内部，滤网3设置在外壳18下方；清洗部包括活塞缸1、清洗管2和活塞13，活塞缸1固定设置在外壳18外部，清洗管2设置在活塞缸1下部，活塞缸1内部以滑动的方式设置有活塞13；泵体还包括前端盖4、叶轮5、转轴6、导叶8、后端盖9和底盖10；外壳18上端设置有后端盖9，外壳18下端设置有前端盖4，前端盖4下端设置有滤网3，滤网3下端设置有底盖10；外壳18内部设置有导叶8，外壳18的中轴线上设置有转轴6，转轴6外设置有叶轮5，叶轮5设置在导叶8内部；清洗部还包括清洗管螺栓11、弹簧12、活塞缸螺栓16和清洗支管17；活塞缸1通过活塞缸螺栓16固定设置在外壳18外部；活塞缸1内部设置有空腔19，活塞缸1一端设置有进水口20，空腔19与进水口20连通；空腔19内部以可滑动的方式设置有活塞13，活塞13一端设置有弹簧12，弹簧12的另一端与活塞缸1相连；活塞缸1中部通过清洗管螺栓11连接有清洗管2，清洗管2下端设置有若干清洗支管17，清洗支管17均朝向滤网3设置；活塞缸1一端设置有进水口20，导叶8上有导叶流道，进水口20与导叶流道相连通；前端盖4与叶轮5之间设置有口环7；清洗支管17与滤网3之间的夹角为30°；清洗管2与外壳18之间设置有清洗管密封圈14，活塞缸1与外壳18之间设置有活塞缸密封圈15。本技术的其中一种实施例如下：本技术提供一种矿用潜水泵前端自清洗机构，主要以机械结构并利用潜水泵内扬程与流量关系的远离进行自动的自清洁。根据离心泵特性可知，当功率恒定，流量减小时，水泵产生的扬程会逐渐升高，流量越小，产生的扬程越高；扬程由进出口压差决定，扬程升高时即说明进出口压差也随之升高。在煤泥堵塞时，会引起进入水泵内的矿井水流量减小，进而引起水泵内扬程升高，即导致水泵内叶轮5出口处压力升高。而叶轮5出口处不断升高的压力，便成为清洗滤网3的驱动力。本技术包括外壳18，外壳18上部设置后端盖9，外壳18下部设置前端盖4，前端盖4下部设置滤网3，滤网3下部设置底盖10，其中外壳18和滤网3均为圆筒状结构，以上结构组合形成一个下端封闭的圆筒状结构，水能够从滤网3进入，然后流经泵进口，进过流部件流道流向泵出口，并排出。内部设置有转轴6，在转轴6上套设有叶轮5，在转轴6转动时叶轮5也随之转动；在叶轮5和外壳18之间设置有导叶8；叶轮5的下端与前端盖4之间设置有口环7，一方面防止上部介质回流至下方起到密封作用，另一方防止叶轮5与前端盖4直接接触起到防磨保护作用。外壳18上设置有通孔，并且在外壳18外部通过活塞缸螺栓16连接有活塞缸1，活塞缸1包括空腔19和进水口20，其中空腔19和进水口20连通，进水口20和外壳18上的通孔连通，水泵内的水介质能够通过通孔和进水孔进入到空腔19内。导叶8设置在外壳18内部，一方面从内部收集叶轮5甩出来的水介质，将部分速度能转变为压力能，并且导叶8上的流道与外壳18通孔连通，水介质能够从流道至通孔。空腔19内设置有活塞13，空腔19此时被活塞13分隔为两部分，即腔室A和腔室B，与进水口20连通的腔室为腔室A，另一侧的腔室为腔室B；腔室A和腔室B的容量是可变的，但腔室A和腔室B的容积之和是不变的；当活塞13向左移动，此时腔室A变大，腔室B变小；当活塞13向右移动，腔室A变小，腔室B变大；在腔室B内设置有弹簧12，弹簧12一端与活塞缸1相连，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用潜水泵前端自清洗机构，包括泵体和清洗部；其特征在于：/n所述泵体包括外壳（18）、导叶（8）和滤网（3），所述导叶（8）设置在外壳（18）内部，所述滤网（3）设置在外壳（18）下方；/n所述清洗部包括活塞缸（1）、清洗管（2）和活塞（13），所述活塞缸（1）固定设置在外壳（18）外部，所述清洗管（2）设置在活塞缸（1）下部，活塞缸（1）内部以滑动的方式设置有活塞（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿用潜水泵前端自清洗机构，包括泵体和清洗部；其特征在于：
所述泵体包括外壳（18）、导叶（8）和滤网（3），所述导叶（8）设置在外壳（18）内部，所述滤网（3）设置在外壳（18）下方；
所述清洗部包括活塞缸（1）、清洗管（2）和活塞（13），所述活塞缸（1）固定设置在外壳（18）外部，所述清洗管（2）设置在活塞缸（1）下部，活塞缸（1）内部以滑动的方式设置有活塞（13）。


2.根据权利要求1所述的矿用潜水泵前端自清洗机构，其特征在于：泵体还包括前端盖（4）、叶轮（5）、转轴（6）、导叶（8）、后端盖（9）和底盖（10）；所述外壳（18）上端设置有后端盖（9），所述外壳（18）下端设置有前端盖（4），所述前端盖（4）下端设置有滤网（3），所述滤网（3）下端设置有底盖（10）；所述外壳（18）内部设置有导叶（8），所述外壳（18）的中轴线上设置有转轴（6），所述转轴（6）外设置有叶轮（5），所述叶轮（5）设置在导叶（8）内部。


3.根据权利要求1所述的矿用潜水泵前端自清洗机构，其特征在于：所述清洗部还包括清洗管螺栓（11）、弹簧（12）、活塞缸螺栓（16）和清洗支管（17）；所述活塞缸（1）通过活塞缸螺栓（16）固定设置在外...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏宇星，潘波，沈勇，王萌，屈兵，潘红英，潘帅帅，潘芬，
申请(专利权)人：山东心传矿山机电设备有限公司，山东星源矿山设备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37