本实用新型专利技术公开了一种基于节流膨胀效应的风扇网罩加装装置，包括机体，所述机体外侧焊接有连接板，且连接板外侧皆焊接有套筒，所述套筒插入有插杆，所述插杆左侧焊接有转轴，两组所述转轴皆套装有第一限位块，所述第一限位块内侧皆焊接有第一弹簧。本实用新型专利技术通过推动第一限位块，第一限位块通过转轴进行转动，使转轴移动到插杆内，再将插杆插入套筒内，当插杆末端移动到套筒表面开口处后每弹性形变，将第一限位块顶出，使第一限位块卡扣在套筒上，提高装置的便捷性，同时通过按动第二限位块，第二限位块通过抵板使第二弹簧发生弹性形变提高装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种基于节流膨胀效应的风扇网罩加装装置
本技术涉及加装装置
，具体为一种基于节流膨胀效应的风扇网罩加装装置。
技术介绍
节流膨胀风扇在工作时，将高压的气流通过空隙移动到抵压时，会产生一定压力，由于一般的风扇网罩时通过焊接制成的，当网罩长期使用后，压力冲击网罩，可能使网罩上连接的铁丝焊接处脱落，使网罩的间隙变大，影响网罩的正常工作，因此亟需一种基于节流膨胀效应的风扇网罩加装装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于节流膨胀效应的风扇网罩加装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在压力的作用下网罩铁丝焊接处脱落的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于节流膨胀效应的风扇网罩加装装置，包括机体，所述机体外侧焊接有连接板，且连接板外侧皆焊接有套筒，所述套筒插入有插杆，所述插杆左侧焊接有转轴，两组所述转轴皆套装有第一限位块，所述第一限位块内侧皆焊接有第一弹簧，所述插杆右侧皆焊接有固定块，六组所述固定块内侧皆焊接有限位杆，所述限位杆皆穿过限位环，所述限位杆末端皆插入插槽内，且插槽皆内嵌在限位板内，所述限位杆内部皆设置有抵板，且抵板内侧皆焊接有第二弹簧，所述抵板外侧皆焊接有第二限位块，且第二限位块皆贯穿限位杆。优选的，所述限位环表面皆开设有六组圆孔，且限位环表面开设的六组圆孔内壁直径与限位杆的表面直径相等。优选的，所述第二限位块设置为圆柱形，所述限位杆表面开设有通孔，所述第二限位块设置的圆柱形表面直径与限位杆表面开设的通孔内壁直径相等。优选的，所述插杆末端开设有矩形凹槽，且插杆末端开设的矩形凹槽内壁高度与第一限位块的表面高度相等。优选的，所述套筒左侧开设有矩形缺口，所述套筒左侧开设的矩形缺口内壁宽度与第一限位块的表面宽度相等。优选的，所述第一限位块内侧皆设置有另一圆孔，所述第一限位块内侧开设的另一圆孔内壁直径与转轴的表面直径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该基于节流膨胀效应的风扇网罩加装装置设置有，插杆、转轴、第一弹簧、第一限位块和套筒，通过推动第一限位块，第一限位块通过转轴进行转动，使转轴移动到插杆内，再将插杆插入套筒内，当插杆末端移动到套筒表面开口处后每弹性形变，将第一限位块顶出，使第一限位块卡扣在套筒上，使插杆卡扣在套筒上，便于对机体和网罩进行连接，使网罩不需要通过螺纹连接，提高装置的便捷性。2、该基于节流膨胀效应的风扇网罩加装装置设置有，插槽、限位杆、抵板、第二限位块和第二弹簧，通过按动第二限位块，第二限位块通过抵板使第二弹簧发生弹性形变，使第二限位块进入限位杆内，再将限位杆插入限位环和插槽内，同时松开第二限位块，使第二限位块将限位环固定住，网罩在使用时，网罩不会像传统网罩那样长期使用后，限位环和限位杆焊接处脱落，提高装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的插杆闭合状态的侧视剖面结构示意图。图中：1、机体；2、连接板；3、套筒；4、转轴；5、第一弹簧；6、第一限位块；7、插杆；8、固定块；9、限位杆；10、限位环；11、插槽；12、限位板；13、第二限位块；14、抵板；15、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种基于节流膨胀效应的风扇网罩加装装置，包括机体1，机体1外侧焊接有连接板2，且连接板2外侧皆焊接有套筒3，套筒3左侧开设有矩形缺口，套筒3左侧开设的矩形缺口内壁宽度与第一限位块6的表面宽度相等，使第一限位块6可以插入套筒3表面开设的矩形缺口内，套筒3插入有插杆7，插杆7末端开设有矩形凹槽，且插杆7末端开设的矩形凹槽内壁高度与第一限位块6的表面高度相等，推动第一限位块6，第一限位块6通过转轴4进行转动，使第一限位块6移动到插杆7末端开设的矩形凹槽内，插杆7左侧焊接有转轴4，两组转轴4皆套装有第一限位块6，第一限位块6内侧皆设置有另一圆孔，第一限位块6内侧开设的另一圆孔内壁直径与转轴4的表面直径相等，通过转轴4传给第一限位块6内侧开设的另一圆孔，使第一限位块6可以通过转轴4进行转动，第一限位块6内侧皆焊接有第一弹簧5，插杆7右侧皆焊接有固定块8。六组固定块8内侧皆焊接有限位杆9，限位杆9皆穿过限位环10，限位环10表面皆开设有六组圆孔，且限位环10表面开设的六组圆孔内壁直径与限位杆9的表面直径相等，使限位杆9可以穿过限位环10，将限位环10串起，限位杆9末端皆插入插槽11内，且插槽11皆内嵌在限位板12内，限位杆9内部皆设置有抵板14，且抵板14内侧皆焊接有第二弹簧15，抵板14外侧皆焊接有第二限位块13，且第二限位块13皆贯穿限位杆9，第二限位块13设置为圆柱形，限位杆9表面开设有通孔，第二限位块13设置的圆柱形表面直径与限位杆9表面开设的通孔内壁直径相等，使第二限位块13插入限位杆9表面后，通过限位杆9对限位环10进行限制。工作原理：在安装插杆7时，先扳动第一限位块6，第一限位块6通过转轴4进行旋转，使两组第一限位块6进行90°旋转，同时第一限位块6旋转使第一弹簧5发生弹性形变，使第一弹簧5发生弯曲，当两组转轴4旋转到插杆7内后，再将插杆7插入套筒3内，再拖动固定块8，使固定块8带动插杆7移动，使插杆7在套筒3内移动，当插杆7末端移动到套筒3表面开设的缺口后，第一弹簧5弹性形变恢复，使第一弹簧5带动第一限位块6移动，第一限位块6通过转轴4进行转动，使转轴4卡在套筒3表面开设的缺口上，方便对网罩进行固定。先按动第二限位块13，第二限位块13将力传给抵板14，使抵板14挤压第二弹簧15，使第二弹簧15发生弹性形变，使第二限位块13进入限位杆9内，再将限位杆9插入限位环10表面开设的圆孔和插槽11内，再松开第二限位块13，使第二弹簧15弹性形变恢复，第二弹簧15抵动抵板14移动，使抵板14将第二限位块13顶出限位杆9，对限位环10进行限位，使限位环10不需要使用焊接固定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于节流膨胀效应的风扇网罩加装装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)外侧焊接有连接板(2)，且连接板(2)外侧皆焊接有套筒(3)，所述套筒(3)插入有插杆(7)，所述插杆(7)左侧焊接有转轴(4)，两组所述转轴(4)皆套装有第一限位块(6)，所述第一限位块(6)内侧皆焊接有第一弹簧(5)，所述插杆(7)右侧皆焊接有固定块(8)，六组所述固定块(8)内侧皆焊接有限位杆(9)，所述限位杆(9)皆穿过限位环(10)，所述限位杆(9)末端皆插入插槽(11)内，且插槽(11)皆内嵌在限位板(12)内，所述限位杆(9)内部皆设置有抵板(14)，且抵板(14)内侧皆焊接有第二弹簧(15)，所述抵板(14)外侧皆焊接有第二限位块(13)，且第二限位块(13)皆贯穿限位杆(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于节流膨胀效应的风扇网罩加装装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)外侧焊接有连接板(2)，且连接板(2)外侧皆焊接有套筒(3)，所述套筒(3)插入有插杆(7)，所述插杆(7)左侧焊接有转轴(4)，两组所述转轴(4)皆套装有第一限位块(6)，所述第一限位块(6)内侧皆焊接有第一弹簧(5)，所述插杆(7)右侧皆焊接有固定块(8)，六组所述固定块(8)内侧皆焊接有限位杆(9)，所述限位杆(9)皆穿过限位环(10)，所述限位杆(9)末端皆插入插槽(11)内，且插槽(11)皆内嵌在限位板(12)内，所述限位杆(9)内部皆设置有抵板(14)，且抵板(14)内侧皆焊接有第二弹簧(15)，所述抵板(14)外侧皆焊接有第二限位块(13)，且第二限位块(13)皆贯穿限位杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种基于节流膨胀效应的风扇网罩加装装置，其特征在于：所述限位环(10)表面皆开设有六组圆孔，且限位环(10)表面开设的六组圆孔内壁直径与限位杆(9)的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耘华，寇瑞聪，于志伟，玄子平，张钊墉，严蕊，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东;37
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