散热风扇框制造技术

本实用新型专利技术公开了散热风扇框，其从下到上依次包括底壳、中壳、顶壳；底壳、中壳、顶壳均为环形；底壳的顶部成型有一圈第一凹槽；中壳的底部成型有一圈与第一凹槽对应的第一凸圈，第一凸圈与第一凹槽卡接；中壳的顶部外沿径向、间隔成型有四个第二凸块，中壳的顶部内沿径向、间隔成型有四个第三凸块；顶壳的顶部外沿成型有与第二凸块对应、竖直贯穿顶壳的第二凹槽；顶壳的顶部内沿成型有与第三凸块对应、竖直贯穿顶壳的第三凹槽；第二凸块与第二凹槽卡接，第三凸块与第三凹槽卡接；底壳的外壁四个角均成型有向外凸的下凸块，顶壳的外壁四个角均成型有向外凸的、与下凸块对应的上凸块；底壳的内环中心成型有与其同心的扇叶安装块。

【技术实现步骤摘要】
散热风扇框
本技术具体涉及散热风扇框。
技术介绍
随着科技时代的来临，在人们日常生活的各个角落都可以发现电子产品，再者因为电子产品都是朝着轻、薄、短、小的趋势来研发改良，使得产品内部电子元件的温度也越来越容易提高，但电子元件处于高温环境时容易降低其效能。于是有厂商研发出利用风扇来加速散热；目前市面上的存在如下问题：目前的散热风扇框一般只有一个一体成型的壳体，不具有可拆卸性，不能根据安装需求进行选择，方便性差，实用性差。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供能解决上述问题的技术方案。散热风扇框，其从下到上依次包括底壳、中壳、顶壳；底壳、中壳、顶壳均为环形；底壳的顶部成型有一圈第一凹槽；中壳的底部成型有一圈与第一凹槽对应的第一凸圈，第一凸圈与第一凹槽卡接；中壳的顶部外沿径向、间隔成型有四个第二凸块，中壳的顶部内沿径向、间隔成型有四个第三凸块；顶壳的顶部外沿成型有与第二凸块对应、竖直贯穿顶壳的第二凹槽；顶壳的顶部内沿成型有与第三凸块对应、竖直贯穿顶壳的第三凹槽；第二凸块与第二凹槽卡接，第三凸块与第三凹槽卡接；底壳的外壁四个角均成型有向外凸的下凸块，顶壳的外壁四个角均成型有向外凸的、与下凸块对应的上凸块；底壳的内环中心成型有与其同心的扇叶安装块；扇叶安装块的外壁间隔成型有四根与其圆弧相切的连接杆；连接杆的另一端与底壳的内环壁固定连接。优选的，上凸块的顶部内侧均成型有卡接槽，下凸块的底部内侧均成型有与卡接槽对应的卡接凸块。优选的，上凸块的顶部外侧均竖直成型有依次贯穿上凸块、下凸块的安装孔。优选的，第一凹槽内间隔、径向成型有若干个锥形凸块；锥形凸块的顶部与中壳的底部抵接。优选的，连接杆远离扇叶安装块的一端具有向右弯曲的坡度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术散热风扇框具有底壳、中壳、顶壳三个壳体，且三个壳体之间均为可拆卸连接，可根据安装需要进行选择，采用凸块、卡槽的方式进行可拆卸连接，方便使用，实用性佳。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的底壳结构示意图。图3是本技术的中壳结构示意图。图4是本技术的顶壳结构示意图。图5是本技术的第一凸圈结构示意图。图中：底壳1；中壳2；顶壳3；第一凹槽4；第一凸圈5；第二凸块6；第三凸块7；第二凹槽8；第三凹槽9；下凸块10；上凸块11；扇叶安装块12；连接杆13；卡接槽14；卡接凸块15；锥形凸块16。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，散热风扇框，其从下到上依次包括底壳1、中壳2、顶壳3；底壳1、中壳2、顶壳3均为环形；底壳1的顶部成型有一圈第一凹槽4；中壳2的底部成型有一圈与第一凹槽4对应的第一凸圈5，第一凸圈5与第一凹槽4卡接；中壳2的顶部外沿径向、间隔成型有四个第二凸块6，中壳2的顶部内沿径向、间隔成型有四个第三凸块7；顶壳3的顶部外沿成型有与第二凸块6对应、竖直贯穿顶壳3的第二凹槽8；顶壳3的顶部内沿成型有与第三凸块7对应、竖直贯穿顶壳3的第三凹槽9；第二凸块6与第二凹槽8卡接，第三凸块7与第三凹槽9卡接；底壳1的外壁四个角均成型有向外凸的下凸块10，顶壳3的外壁四个角均成型有向外凸的、与下凸块10对应的上凸块11；底壳1的内环中心成型有与其同心的扇叶安装块12；扇叶安装块12的外壁间隔成型有四根与其圆弧相切的连接杆13；连接杆13的另一端与底壳1的内环壁固定连接。优选的，上凸块11的顶部内侧均成型有卡接槽14，下凸块10的底部内侧均成型有与卡接槽14对应的卡接凸块15。优选的，上凸块11的顶部外侧均竖直成型有依次贯穿上凸块11、下凸块10的安装孔。优选的，第一凹槽4内间隔、径向成型有若干个锥形凸块16；锥形凸块16的顶部与中壳2的底部抵接。优选的，连接杆13远离扇叶安装块12的一端具有向右弯曲的坡度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.散热风扇框，其特征在于，其从下到上依次包括底壳、中壳、顶壳；底壳、中壳、顶壳均为环形；底壳的顶部成型有一圈第一凹槽；中壳的底部成型有一圈与第一凹槽对应的第一凸圈，第一凸圈与第一凹槽卡接；中壳的顶部外沿径向、间隔成型有四个第二凸块，中壳的顶部内沿径向、间隔成型有四个第三凸块；顶壳的顶部外沿成型有与第二凸块对应、竖直贯穿顶壳的第二凹槽；顶壳的顶部内沿成型有与第三凸块对应、竖直贯穿顶壳的第三凹槽；第二凸块与第二凹槽卡接，第三凸块与第三凹槽卡接；底壳的外壁四个角均成型有向外凸的下凸块，顶壳的外壁四个角均成型有向外凸的、与下凸块对应的上凸块；底壳的内环中心成型有与其同心的扇叶安装块；扇叶安装块的外壁间隔成型有四根与其圆弧相切的连接杆；连接杆的另一端与底壳的内环壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.散热风扇框，其特征在于，其从下到上依次包括底壳、中壳、顶壳；底壳、中壳、顶壳均为环形；底壳的顶部成型有一圈第一凹槽；中壳的底部成型有一圈与第一凹槽对应的第一凸圈，第一凸圈与第一凹槽卡接；中壳的顶部外沿径向、间隔成型有四个第二凸块，中壳的顶部内沿径向、间隔成型有四个第三凸块；顶壳的顶部外沿成型有与第二凸块对应、竖直贯穿顶壳的第二凹槽；顶壳的顶部内沿成型有与第三凸块对应、竖直贯穿顶壳的第三凹槽；第二凸块与第二凹槽卡接，第三凸块与第三凹槽卡接；底壳的外壁四个角均成型有向外凸的下凸块，顶壳的外壁四个角均成型有向外凸的、与下凸块对应的上凸块；底壳的内环中心成型有与其同心的扇叶安装块；扇叶安装块的外壁间隔成型有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭远键，
申请(专利权)人：彭远键，
类型：新型
国别省市：广东;44